苟坡大桥T梁安装综合项目施工专项方案.doc

苟坡大桥T梁架设施工方案一、编制根据本施工技术方案编制如下列文献和资料为根据：1、遂资眉高速公路(眉山段)J3-2合同段阶段施工设计图2、国家和交通部现行高速公路设计规范、施工规范和验收原则及地方行业法律法规等3、公路桥梁施工技术规范（JTJ/T F50-）、公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、路桥施工计算手册、工程建设安装工程起重施工规范、起重机械安全规程、电气装置安装工程施工及验收规范、起重机械实验规范和程序、安全技术规范和暂时用电规范、架桥机安全规程 GB 26469-。4、我公司公路施工能力及投入本工程施工力量。5、本项目生产能力、施工机械设备状况、技术水平和经济指标等。二、工程概况苟坡大桥左幅上部构造采用530+530+630+630m预应力砼简支T形梁，右幅上部构造采用430+530+630+630m预应力砼简支T形梁，本桥在两岸桥台台口设立80型伸缩缝，在5号、10号、16号桥墩处设立 160型伸缩缝，并采用四氟滑板支座，别的墩顶为桥面持续，采用板式橡胶支座；8#、9#、11#、12#、13#桥墩下部构造为整幅双柱式变截面实心墩、方桩基本，墩柱间由工字形空系梁和矩形地系梁连接。实心墩形状为带10厘米圆弧倒角矩形。每个主墩有二个实心墩柱，共有10个实心墩柱。圆形桩柱式桥墩采用半幅双柱墩，钢筋砼盖梁，钻孔灌注桩基本；空心薄壁墩采用整幅双柱墩，预应力盖梁，桥墩顺桥向坡比采用80：1，基本采用方桩，人工挖孔桩，桥墩桩基按端承桩设计，两岸桥台采用重力式桥台和明挖扩大基本。三、架梁顺序及组织依照桥梁下部构造及路基施工进度，制定架梁顺序如下：先架设苟坡大桥左幅0#台7#墩35片30米T梁，再退回来架苟坡大桥右幅1#台7#墩30片30米T梁，然后再退回来架苟坡大桥左幅7#墩21#墩70片30米T梁，再架山兴塘大桥左幅0#台11#台55片30米T梁，再退回来架苟坡大桥右幅7#墩21#墩70片30米，再架山兴塘大桥右幅0#台11#台55片30米T梁，然后架设黄牛山中桥左幅21片30米T梁，最后架设黄牛山中桥右幅15片30米T梁。1、人员组织项目部成立桥梁架设施工队共计29人，重要管理人员有队长、技术主管、质检、安全员、施工员共7人，运、架梁班22人：指挥组2人：桥上运梁1人，架桥机1人。桥上运梁组6人：运梁炮拖司机2人，运转4人。T梁安装组10人：起吊5人，横移4人，架桥机操作司机1人。电工1人。后勤3人。2、重要机械设备配备见下表T梁架设重要施工机械设备表序号机械名称型号单位数量功率(kw)使用工程细目1三角桁架龙门起重机MQ100t/10t-34m-12m套2752移梁、砼浇注、模板拼拆等2架桥机150t套1120T梁安装3运梁炮拖150t辆2T梁运送4电焊机BX500台8208钢筋焊接等3砂轮切割机台222钢筋加工等4薄型千斤顶YZB75-20台4顶升T梁5液压千斤顶50t台2顶升架桥机6手拉葫芦2T5T台8四、施工工艺1、施工工艺流程T梁（30m）架梁施工工艺流程框图架桥机拼装全桥中线、高程测量 垫石平整度检测整修怎梁片尺寸、外观检查架桥机安监检测架桥机过跨、就位吊梁配重移梁、运梁架桥机安全检查起吊、喂梁梁片纵移过跨梁片横移永久支支座安装固结墩梁底钢板焊接落梁、就位连接钢板、湿接缝钢筋加工梁片间整体连接持续段钢筋、支座钢板安装轨道延伸下一跨架设架桥机过下一跨2、架梁前准备工作2.1、贯通测量、垫石检查安装前对全桥进行贯通测量，内容涉及：各墩台跨度及轴线检核，支承垫石位置及高程检核。墩台轴线偏离不得不不大于10mm，墩台间跨径误差不不不大于20mm，否则须做调节。支座垫石顶面高程误差10mm，表面必要水平平整，四角平整度高差不不不大于1mm，垫石顶面高程超限者、不平者按下列几种状况解决：超高处应下凿后用砂浆抹平。欠高处：若欠3cm以上，用6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范畴内。用小石子砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不不不大于0.5水泥砂浆抹平。支座垫石混凝土强度达到设计强度，且垫石与盖梁砼粘接紧密，不得浮现空鼓或离层现象。固结墩垫石顶预埋钢板表面必要水平平整，涂刷防锈漆。对照设计图规定，核对分离墩（伸缩缝墩）、支座墩（持续墩）、现场实际状况与设计图与否相符。2.2、支座质量检查：支座种类、规格，符合国家现行原则及设计图纸规定。进场支座要有产品合格证与外委检查合格报告以及容许用于永久性工程批复文献。有证明外检合格样品能代表所用材料质量有关资料。2.3、T梁质量检查架梁前对成品梁几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体各项容许误差为：梁宽-10mm，梁长-10mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高5mm。外形尺寸符合设计规定，无外观质量缺陷，预埋件及预留孔洞尺寸、数量、位置满足规定。构件混凝土强度达到设计强度规定，预应力筋孔道压浆强度不行低于75%设计强度。T梁预拱度适当，并能保证桥面铺装层厚度。梁端头、翼板侧等梁顶面等与现浇砼接触面处应所有凿毛，清扫干净。2.4、检查架桥机定位及试运转与否正常；2.5、检查牵引系统（由卷扬机及滑轮组构成）与否正常工作。3、T梁架设方案 3.1、设备性能参数：运梁炮拖运营速度：15m/min；架桥机载重：150T 架桥机运营速度：2 m/min 架桥机天车运营速度：2 m/min架桥机自重：75T。 3.2、架桥机拼装： 3.2.1 架桥机组装a、组拼程序：测量定位平衡对称拼装左、右主梁导梁（同步加暂时支承）安装前、后框架和暂时斜撑安装导梁前支腿、中支腿、顶高支腿主梁前支腿铺运梁平车纵向轨道安装运梁平车安装起吊平车安装液压系统安装电气系统初步运营检查调试。在路基上铺设一条架桥机行走轨道，轨道间距为3.2米。 在铺好轨道安装架桥机前移行走轮箱，在轮箱上固定架桥机导梁横担梁（即架桥机后支腿）并安装液压提高系统。 在已做好帽梁上铺设架桥机横移轨道梁，在横移轨道梁上安装架桥机前支腿，并固定。 将并组好架桥机导梁（由三片、六四式军用梁拼构成三角形导梁）用两台25t吊车分段吊装至架桥机先后支腿上并固定、接长。两导梁间距3.8米。 架桥机两片导梁钢轨间距4.32米。吊装架桥机上两台自行式起重平车，安装配电系统，架桥机拼组完毕。b、组装技术规定（1）首跨T梁架设前须按规定设立后支腿支架；（2）横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设高度依照桥墩横坡进行调节，保证铺设水平；（3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀；（4）组装前检查各联接部位有无损伤变形状况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等状况，需要注润滑油部位与否已注入润滑油；（5）组装时对各联接部位、运动机构前认真检查并清理干净；（6）组装完毕后进行全面检查和试运转，充分理解各某些工作状态和可靠限度，检测项目涉及：c 导梁纵移实验；b 整机横移运营及制动实验；c 行车运营和卷扬吊重实验；d 各油缸支腿伸缩实验；e 运梁台车运营实验；f 机械、电气设备、液压系统等设备及元件检查。3.2.2 架桥机试吊架桥机组装完毕后，即进行吊梁实验，实验方式就是模仿架梁状况。吊梁实验前，主机先空载行走与制动，检查架桥机液压及电控系统与否正常，对起吊平车起吊、纵向移动及制动，前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等升降做全面检查和试运营，测定空载时悬臂某些挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力，符合规定后，方可架梁。 3.3 3、架桥机前移： 把架桥机起重平车推至架桥机尾部。 用架桥机后部起重平车将运梁炮拖上T梁前端吊起做为配重。 后端起重平车起钩运用杠杆作用，使架桥机前支腿抬起，离开盖梁（前端横移轨道一同带起）。开动架桥机前移行走轮箱电机，使架桥机缓缓前移，待架桥机前支腿达到下一孔帽梁时止，后部起重平车落钩，架桥机前支腿落到前一孔帽梁上就位后部起重平车落钩，用两台50T液压缸把架桥机后腿顶起，架桥后部行走轮箱旋转90度，把架桥机横移轨道梁放于后行走轮箱下，液压油缸收回使行走轮箱在横移轨道梁上，架桥机前移完毕。3.3.4、运梁、喂梁、架梁运梁：用运梁炮拖运梁，龙门吊起吊装车，规定两侧用手动葫芦及方木对梁片进行支撑、加固，防止侧翻。喂梁：梁运抵架桥机附近时先停下，对架桥机尾部净空范畴仔细检查，确信安全后低速前移。梁片纵向就位：架桥机主桁梁上超重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒坏。梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移（通过运营横移轨道上小车横移），横移到位停车，由主桁梁上横移小车作小范畴移动以便精准对位。3.3.5、支座安装安装前对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石十字线，对各垫石标高进行测量，支座按十字线位置精确放置，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面高度10cm左右，架桥机停稳后再次检查支座顶面水平及位置与否符合规定，然后精确对位后落梁。1、考虑温度影响，支座安装尽量安排中午时候进行，以利于环氧树脂施工。2、支座安装前，先将墩台垫石顶面钢板上水泥浆等除去，做到表面清洁、无油污。3、在垫石钢板上用全站仪精准放出永久支座位置中心线，同步在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。梁体架设完毕后，从梁侧面安装橡胶支座就位，使支座中心线同墩台上设计中心线相重叠。4、桥台部位滑动支座，要将四氟滑板擦干净，在储油坑内涂满硅脂油做润滑剂，以减少磨擦系数。5、支座和垫石之间使用一层环氧树脂来进行精准调平，防止支座浮现扭曲、悬空现象，规定支座四角高差不不不大于2mm。6、T梁就位时，必要细致稳妥，使梁体就位精确且与支座密贴，勿使支座产生剪切变形，应避免碰撞支座，如果支座位置发生偏离，要吊起梁，重新安装支座。支座与T梁底钢板之间如有空隙，可用薄钢板填充，并固定牢固。7、支座周边应设排水坡，防止积水侵蚀梁底钢板，并注意及时清除支座附近尘土、油脂与垃圾。3.3.5.1普通板式橡胶支座安装施工顺序如下：1）先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油污。支承垫石顶面标高力求精确一致。特别是一片梁两个或四个支座支承垫石顶面应处在同一平面内，以免发生偏压，初始剪切与不均匀受力现象。若墩台垫石标高差距过大，可用环氧树脂砂浆调节。2）预制梁同支座接触底平面应保证水平与平整，安装前必要将梁底预埋钢板浮浆和混凝土残渣清理干净。3）橡胶支座对的就位。由测量组放样出支座中心点。在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同步在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座中心线同墩台上设计位置中心相重叠，支座就位精确。T梁纵轴线应同支座中心线相重叠。为落梁精确，在架第一跨梁时，可在梁底划好两个支座十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座位置中心线沿直线；落梁时同墩台上位置中心线相吻合。后来跨数可依第一跨梁为基准落梁。4）梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。5）橡胶支座安装落梁后，普通状况下，其顶面应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾。橡胶支座安装后，若发现下述状况：a 个别支座脱空，浮现不均匀受力；b 支座发生较大初始剪切变形；c 支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空应及时加以调节。调节办法普通可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面所有密贴；同步使一片梁两端支座处在同一平面内，梁纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。普通板式橡胶支座安装注意事项：d 矩形支座短边应与顺桥方向平行安顿，以利梁端转动。3.3.5.2四氟板式橡胶支座安装1）四氟支座上下钢板与桥梁连接a 先把滑板橡胶支座上钢板与梁底预埋钢板按设计规定焊接连接。b 在支座下钢板安放支座位置处刻槽，将支座置于槽口，以增长支座抗滑承载力，下钢板同支承垫石用环氧树脂砂浆粘结。四氟滑板支座安装施工办法与普通板式支座基本相似，安装时注意下列事项：（1）四氟板式支座系作活动支座用，应同普通板式支座配套使用。（2）安装四氟支座必要精心细致，支座按设计支承中心精确就位。梁底钢板与支承垫石（或钢板）顶面尽量保持平行和平整。同一支座上下面所有密贴；同一片梁各个支座应置于同一平面上，避免支座偏心受压、不均匀支承与个别脱空现象。（3）安装完毕后必要检查各个支座受力状况，若发现问题须进行调节，可顶起梁端，在四氟支座地面与支承垫石（或钢板）之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节。（4）支座四氟面储油凹槽坑内清理干净后，必要涂满不易挥发硅脂油作位润滑剂，以减少摩擦系数。（5）与四氟板接触不锈钢板表面不容许有损伤，赃物等；以免增大摩阻系数及损坏四氟板。（6）落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，采用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作所有完毕后拆除。（7）为防止梁（上部构造）横向移动，在支座或上部构造两侧需设暂时防滑挡块。待梁板湿接缝钢筋焊接完毕后，予以拆除。3.3.6梁板安装质量检测原则1、支承梁桥墩和桥台混凝土强度达到设计规定，方可进行上部构造吊装。2、梁就位后，梁两端支座应对位，梁与支座须密合。梁安装必要平稳，支点处必要接触严密、稳固。3、伸缩缝必要所有贯通，不得堵塞或变形。4、支座接触必要严密，不得有空隙，位置必要符合设计规定。梁板、支座安装实测项目T梁安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁3T梁顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻T梁顶面高差（mm）8尺量：支座安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）按设计规定；5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座承压力500KN23.3.7、安装注意事项1、在安装过程中，要加强对安装设备安全检查，使之始终处在完好状态。2、吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观测轨道平车运营状况，并严格控制两台牵引卷扬机运营速度，使吊梁装置左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。3、起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，梁在墩顶横移过程中，两端移动速度要保持一致。4、梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。5、吊装绳与梁接触处需夹垫铁护垫以防损伤梁体。6、千斤顶顶梁和落梁，左右两侧千斤顶要平衡进行。7、架桥机在已架好梁上通过时轨道枕木下铺设钢板，扩散轮位压力。8、起重钢丝绳强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不不大于1.5m。捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，及时换用。9、每片就位后，做好防倾倒解决并及时与相邻梁片焊接。10、对施工详细状况，作好全面记录，并用统一表格形式将架梁日期、技术状况等认真填写。五、架设T梁核心工序 5.1 T梁起吊 T梁起吊作业涉及T梁从梁场存梁区台座至运梁车起吊及运梁车运梁到位后，架桥机(或提高站)起吊。T梁起吊采用兜底法，在T梁台座制作时，设立T梁起吊时所须活动底模板。T梁预制时在翼板上预留穿索孔洞，距梁端1.2米预留吊点，T梁吊装时采用28钢丝绳，为防止梁底混凝土损坏，在钢丝绳和梁底混凝土间安放20厘米长内直角外圆弧形钢制抱角。 起吊时龙门吊（或架桥机）采用=40mm钢板作为吊带。吊带构造如右图所示。上扁担梁225b与吊带采用60销子连接，吊带与龙门吊（或架桥机）采用80销子连接。 吊带加工采用外委托加工，吊带构造尺寸须严格按设计图加工。60、80销子同样须符合规定。5.2 T梁运送本工程T梁均由运梁车运送。但考虑到本工程T梁长度较长，地面高差较大，T梁自重较大，因此保证T梁在运送工程中安全，是本工程须克服重点、难点。a、便道检查：在T梁运送前对运梁车须通行便道进行检查。查看便道宽度与否满足，便道上与否存在障碍物，便道与否平整以及便道地基承载力与否满足运梁车通行等。对不符合规定路段须及时进行整修；b、运梁车车况检查：定期对运梁车进行检查、保养，保证T梁运送工作顺利；c、T梁起吊至运梁车上后，在T梁腹板两侧在运送过程中设立暂时支撑以防止T梁倾覆。5.3 支座安装a、支座安装要符合规范和设计规定并经检查合格；b、支座下设立支座垫石混凝土强度符合设计规定，顶面规定标高精确，表面平整，其相对误差不得超过规范容许值，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象；c、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，当支座垫石标高有误差时，可用通过防锈解决薄钢板垫于支座下方，并用环氧树脂粘结牢固，其尺寸应比支座周边大20mm。如果超高可用机械磨掉，并使其顶面标高符合设计规定；d、将设计图上标明支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座精确安放在支承垫石上，规定支座中心线同支承垫石中心相重叠；e、T梁安放时，必要就位精确（查看与否与放出安装线相吻合）且与支座密贴，就位不准或支座与梁底不密贴时，必要吊起，采用垫钢板等办法使支座位置限制在容许偏差内，不得用撬棍移动梁体。 5.4 运梁台车运梁施工技术条件：（1） 运梁台车运梁时，T梁重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm；（2） T梁落在机动平车上时，梁前端应超过台车支承横梁2-3m，如施工条件限制，可按照规范运用其最大悬出位置，T梁与台车支承间应垫放硬木板或胶板，以保护T梁砼；（3） 运梁台车运送T梁时，应在梁车两侧安全距离内由专人护送，防止梁片支撑松动；（4）、运梁台车重载速度不得超过5m/min，且由专人操作控制动力。（5）、运梁轨道基本应坚实平整，不得有死弯，三角坑等，枕木排列间距应不得不不大于30cm，且两轨间应有横联定位，以保证轨距精确，两轨应保持水平。T梁就位后按照公路工程质量检查评估原则JTG F80/1 进行检查。梁板安装容许偏差应符合规范规定：5.5 架桥机纵向行走(1）准备工作保证所有通往各起始架梁桥台便道安全畅通，桥台平整架设通道，铺设枕木、钢轨（含架桥机走行轨道），组装架桥机，空转式车和吊梁试车，架桥机进位，落下前支腿，安设稳定。全面、仔细地检查支柱垂直度、支撑牢固度，并确承认靠，方可进行架梁作业。（2） 运（喂）梁运用运梁平车将待安装T梁由预制场运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。运梁平车在运梁时两平车都采用0.5m/min速度，当前起吊天车起吊梁后，起吊天车和后运梁平车都以4.25m/min速度运营直到后起吊天车起吊梁后，两天车以4.25m/min速度安装梁,此时喂梁工作完毕,两运梁平车以22m/min速度返回运梁。（1）喂梁、吊梁、落梁及横移就位桥梁架设过程中，起吊梁均采用双挂点办法，吊梁作业前，均需进行一次试吊，即用千斤绳捆好梁后，应先起动卷扬机组23次，将梁吊起少量，检查钢绳有无跳槽、吊架插销与否正常，确认无异常后方可继续作业。（2）吊梁过程中，卷扬机组应作到同步起动，使导梁及梁体受力均匀，防止浮现梁体激烈晃动等不利状况。（3）梁体在起吊、下落时，应尽量保持水平。（4）落梁时，两吊点卷扬机组应动作一致、均衡，落梁至距横移设施2030mm时，调节梁体位置，确认无误后继续落梁。（5）移梁时，应力求梁体两端均匀同步，并要派专人在走板下喂滚架。（6）梁片横移就位后，垫实梁一端，安放千斤顶，顶起梁片，撤除走板、滚架，安放支座，落千斤顶，使梁片一端就位。在千斤顶顶落过程中，仍需加斜撑保护，以防止梁片倾覆。（7）当梁片一端安放就位后，采用同样办法，安放梁片另一端就位。（8）架设下一片梁。单跨T梁架设完毕后，架桥机纵向行走至下一跨，行走分两步进行，详细如下：a、辅支腿、中支腿、后支腿暂时支撑时，前、后支架台车离开桥面，电动葫芦与摇滚台车用弯板和销轴连成一体，在重力作用下，电动葫芦轮子踏面接触导梁下弦，电动葫芦在下弦铺好轨道上行走，带动前、后支架纵向移动，到达预定位置b、前、后起吊平车运营至后主梁后端，做为架桥机纵向运营配重，并将其固定，防止起吊平车在架桥机纵向运营时发生位移，影响架桥机稳定性。架桥机纵向运营迈进行全面检查，保证安全。六、T梁架设施工注意事项1. T梁起吊与安装前，对起重运送工具和设备事先进行检查，确认合格后方能使用。所使用绳索、滑车、倒链，应保持一定安全系数，不准超载使用。正式起吊前，应先进行试吊，吊起高度20cm后进行检查，确认起吊状况正常时，才干继续进行。在起吊过程中，禁止任何人站在T梁上，或在下面行走和停留，禁止T梁悬空后操作人员离开现场。T梁在装卸车前，必要将龙门架滚轮及运送车车轮先后用三角木支垫好，以防滚动。T梁在运送过程中，特别是运营至上坡或下坡路段，操作人员必要在车后随时准备打屑，防止溜车。2. 认真进行机械设备维护保养与调试。组织所有参加桥梁架设工作人员学习关于起重运送安全作业规程，对各工种人员进行详细技术交底、安全交底；3. 墩台顶面精准画出支座位置，画出各片梁端线位置、边线位置；4. 梁体就位时要按画出位置线精确就位，支座要按位置线摆放，不得因碰撞发生移位，否则需将T梁吊起重新安装；5. 施工时应保证在移梁、架梁过程中，梁不会产生大振动或不正常落梁，保证不使混凝土、预应力受到破坏，不影响预制T梁质量；6. 龙门吊机和架桥机应专人操作，吊梁、落梁时信号要明确、统一，吊装T梁时设专人负责指挥，统一协调环节，遇有下雨刮风天气，特别是5级风时禁止架梁施工；7. 吊梁时把梁起高35cm，及时对起重设备进行检查，确认完毕后方可继续起吊作业。吊动T梁时，重物下面禁止站人、禁止行人通行并有专人值守；8. 架桥机架梁时应严格控制其对桥墩水平冲击力，做到“慢加速、匀移动”；9、在梁上过架桥机及运梁前，为保证下部承压梁安全。在铺设轨道时，使两片梁承压，且承压梁各横隔板连接钢板、湿接缝钢筋焊接稳固，梁端须用工字钢、厚度2cm钢板支垫才干通过。10、为保证吊梁移梁，喂梁架梁过程中安全，T梁吊绳采用72钢丝绳。11、在T梁吊装及运送过程中，防止碰撞及倾翻。规定两侧用手动葫芦及方木对梁片进行支撑、加固。12. T梁架设完一片后，及时与相邻梁上横隔板预埋件焊接，并采用暂时加固办法。13、T梁架设后，在检查线型、标高满足规定后应尽快进行暂时横向连接，防止T梁在外力偏压时浮现侧翻。为防止拱度继续上升，需采用堆载等办法进行拱度控制。14、T梁安装完毕桥梁应做好封闭或警示工作、防止非工地人员上桥后发生不安全事故。15. 为保证架桥机施工万无一失，正常施工期间依托网电提供电力，遇到突然停电依托移动式发电机作为备用电源，同步检修工人每天定期检查卷扬抱闸、供电及行走系统，把事故隐患消灭在萌芽状态。16、对所有设备进行经常性检查，保证设备一切良好。七、架梁施工质量控制办法1、建立健全质量保证体系，成立架梁质量检查小组，设专职检查工程师。2、架梁前对架梁人员进行技术交底，让全体架梁人员明白架梁施工工艺，掌握架梁质量原则。3、安装前应清净台帽、盖梁、支座垫石等残留杂物。4、规定安装支座平整标高精确，不符合规定要提前修正。用十字弹线在梁端、支座垫石上控制就位，严格控制梁平面位置，横向不得侵占相邻梁板空间，纵向不得压缩伸缩缝尺寸。5、吊装梁就位时，在梁两端头悬挂垂线检查T梁垂直度，垂直度应在调坡基本上进行控制，T梁垂直下落就位，防止因就位办法不当对支座产生水平搓移。6、T梁起吊应尽量使T梁水平，在吊绳与梁体间进行垫塞，不得对梁体外表或翼板导致损害。7、T梁平面位置、顶面标高、横坡度满足设计图纸规定。8、落梁就位时要有专人负责检查，保证梁上支座密贴，受力均匀，不得浮现偏歪、脱空等不良状况。八、架梁安全保证办法8.1成立安全领导小组贯彻“安全第一、防止为主”方针。成立T梁架设安全工作小组，项目经理任组长，安所有长为副组长，全面领导架梁安全管理工作，项目总工，质检部、工程部、架桥队有关人员为成员，认真执行架梁施工各项安全保证办法。8.2场地布置规定架梁施工区域实行全封闭，用隔离栅将架桥区域与外界隔离，无关人员不得进入架桥区域。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。8.3施工用电安全办法1、配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3、支线应沿路基或电杆架空敷设，并用绝缘固定。4、架桥机线路复杂，各种电路分开敷设，全面检查各种空气开关、继电器等，附和暂时用电安全技术规程规定。8.4 吊装、架设安全保证办法1、三保险（吊钩、绳筒、钢绳）必要齐全、敏捷、可靠。2、操作人员、指挥人员必要持有效证上岗3、起吊构件时速度不应太快，不得在高空停留过久，禁止猛升猛降，防止构件脱落。4、吊移之前必要通过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。5、大梁达到设计吊装强度后才干予以吊移，T梁起吊采用兜底捆绑起吊，边梁预制时预留吊装孔，钢丝绳从吊装孔内穿过，防止吊装时T梁偏移。6、T梁就位后暂时固定前，不得松构，不得解开吊装索具，T梁固定后，应检查连接牢固和稳定状况，当连接的确安全可靠，方可松钩进行下一步吊移工作。7、起吊构件时，吊索与T梁交角不不大于60，起吊T梁时，提高下降要平稳，要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生，未采用可靠技术办法，吊车禁止进行超负荷吊装。8、要切实增强自我保护意识和自我保护能力，做到防患于未然，保证施工安全。9、与地方路交叉时采用安全管制，在地方路与桥梁交叉位置先后各50m范畴内插红旗，项目部派专人指挥，防止架梁施工时，桥下有人、车通行。8.5架桥机安全操作规程8.5.1普通规定1、操作人员必要熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具性能、最大容许负荷、使用、保养等安全技术规定，同步还要掌握一定捆扎、吊挂知识。2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具与否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必要更换关于器件，不得勉强使用。3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上障碍物。自己选取恰当作业位置，并告知别的人员注意避让。吊运重物时，禁止人员在重物下站立行走，重物也不得长时间悬在空中。4、选用钢丝扣时长度应适当，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运油污时，应将捆扎处油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条。5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常响声，应及时停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。6、起重作业时，操作人员应密切配合，精确发出各项指令信号。吊运物体剩余绳头、链条，必要绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链。7、起重作业时，要注意观测物体下落中心与否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩。8、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其她人员协同作业，指令信号必要统一。8.5.2作业前检查1、检查钢丝绳与否有继丝，断丝超过5%或磨损超过规定期，必要更换。钢丝绳不准有结节扭绕现象。2、检查各连接部位、保险装置、制动及离合机构与否工作正常。3、检查电气装置与否工作可靠。4、检查架桥机行走某些各部件与否正常，行走轮有无破损，检查轨道间距与否对的，有无偏位现象，接口处间距与否过大，与否有松动现象。8.5.3作业中规定1、起重物品下方，禁止有人,作业时应有专人发令指挥。2、当所吊起重物悬空时，操作人员禁止离岗。3、作业中，随时注意观测钢丝绳、制动装置与否灵活可靠。4、当重物降下时，钢丝绳应处在张紧状态。否则，应检查钢丝绳与否在某处有卡绳状况。5、起重物不得长时间悬在空中。起吊物吊在空中时，操作员不得离开驾驶室。6、工作中，如无特殊状况，应尽量避免剧烈制动。7、在遇雷雨、大雪和六级以上大风天气时，禁止起重作业。8、架桥工作不在夜间作业。8.5.4作业后规定1、将所有操纵手柄置于中位。2、切断电源，保护好电器设备。8.6润滑及保养1、架桥机专人操作，操作者应熟悉理解架桥机构造性能，熟悉安全操作规程。2、架桥机安装及使用过程中应设有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。3、不容许将负荷长时间悬吊在空中，以防止导致机件永久变形或其他事故。4、架桥机使用之前，应按规定对卷扬机、减速机等加油。5、为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处在润滑状态。定期检查钢丝绳固定端固定状况，卷扬机钢丝绳每起吊500次须更换一次，并按照起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范有关规定对钢丝绳做报废解决。8.7维修保养1、架桥机使用过程中应避免急剧启动、制动，更不容许使用反车制动。2、定期检查主梁和其他各部件连接焊缝，发现裂纹应及时停止使用，重新焊接修复，经检查合格后方能继续使用。3、钢丝绳须依照规范规定定期润滑，润滑前应清除污垢。4、轴承必要始终保持润滑状态，每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高，噪音大，应认真检查，发现损坏及时更换。5、减速机内不能缺油，并应定期更换。6、起升机构制动器每天检查一次，运营机构制动器每23天检查一次。7、经常保持电器设备清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象发生。8、检查电动机、电磁铁等发出声音与否正常，凸轮控制器与否有烧毛现象，如有应及时更换。9、避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，一方面停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线地方，同步工作人员不要逗留在设备上。九、架梁施工事故应急救援预案1、方针与原则依照中华人民共和国安全生产法第三十条，应急救援预案方针是保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先原则。安全生产应急救援预案目的是通过有效应急救援行动，尽量地减少事故后果，最大幅度地减少人员伤亡和财产损失。2、合用范畴预制场采用龙门吊吊装和预制T梁，钢筋绑扎、浇筑砼施工，均需采用机械吊装和高空作业，如发生高空坠落、机械伤害、触电事故时，此预案及时启动。 3、组织机构3.1、领导小组由下列人员构成：组 长：黄正强 副组长：王长伟、刘汉、赵明容。成员：潘小勇、张辉平、余龙、刘军、赵明容、刘宗斌、柯得平及施工队负责人。领导小组下设办公室，由杨海东任办公室主任，负责应急救援寻常工作布置、检查和贯彻工作。应急救援领导小组职责：负责“预案”制定、修订。建立应急救援队伍，并开展专业培训和演习。配备应急救援所需各种物资、装备。检查、督促、贯彻事故防止办法和应急救援各项准备工作。发生事故，依照事故发生状况按照应急救援预案组织现场应急救援。组织关于力量，全力增援现场急救。必要时组织疏散人员，尽量控制和减少人员伤亡及财产损失。领导小构成员在执行应急救援任务时，实行明确分工：组长黄正强（）：负责救援现场总指挥，以及向上级部门报告事故状况及救援状况，组织项目部事故善后小组。副组长王长伟（）:负责事故现场紧急救援人员、伤员急救指挥，以及救援物资、设备和救援小组人员调度。副组长赵明容()、施工队负责人：负责救援后勤保障工作以及伤员急救联系工作以及遇险人员家属联系和接待，做好精神和生活上安抚工作。张辉平()：负责现场保护，维持秩序，疏通交通工作。配合做好其她有关工作。潘小勇（）：负责现场人员撤离、疏散工作和事故现场保护工作以及配合做好事故现场救援指挥调度工作。刘宗斌（）：负责事故现场抢险救援技术服务，从技术上保证不再发生二次事故，协助做好抢险救援指挥调度工作。余龙（）：负责救援物资、机械设备组织调配联系，保证救援物资、设备及时投入。陈大军（）：负责事故现场暂时用电安全，防止现场触电事故发生，组织贯彻现场抢险救援所需暂时照明设施，协助做好抢险救援工作。事故发生地第一负责人和专职安全员负责现场应急救援人员组织和管理。3.2、应急资源救援力量：项目部及所属施工队职工，都是应急救援力量；依照事故类型及限度，需要社会力量时，再及时联系救援社会救援力量。救援设备、物资：项目部既有各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，依照需要都将成为应急救援设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必要设备、物资。交通工具：项目既有车辆4辆，下属施工队有1台以上车辆，需要时可调集使用。检查、维护与更新：由应急救援领导小组办公室负责。3.3、教诲、训练与演习从业人员安全意识和自我保护能力是减少生产安全事故一种重要方面，因而要加强施工人员安全思想教诲，每月一次进行安全技术交底，开展每周一次安全日活动，每日实行班组交接安全检查等安全教诲工作。针对每个班组安全工作特点，对照应急策划中危险因素分析，组织有关人员进行事故避灾和救援训练工作，提高工人避险及抢险能力，以减少事故导致影响和损失。项目部将以党员、团员和积极分子为骨干力量，组建应急救援小分队，小分队要进行定期训练，保证小分队人员具备良好体能、顽强战斗意志和作风。项目将在恰当时候组织应急救援演习工作，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急解决和整个应急行动程序，明确各自职责，提高协同救援能力。此外，应对演习状况进行总结，分析应急预案存在局限性，并予以改进和完善。4、应急响应4.1、接警与告知项目部所属施工场地一旦发生生产安全事故，现场人员应在进行现场急救同步，把事故及时向项目部报告，报告人应说清事故地点、性质、危害限度和与现