复合土工膜关键技术统一标准.doc

复合土工膜施工
1通常要求
1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜长度，按接缝最少确定幅宽。
1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线横向连接缝，不应出现平行于渠轴线纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。
1.3接缝处上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采取热熔焊接，条件不含有时可采取专用胶粘接。
1.4复合土工膜采取专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家专业技术人员培训合格后方可上岗作业。
1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留土工膜应立即安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
2施工方法
2.1复合土工膜铺设
1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部和和下段待铺复合土工膜部位要预留足够搭接长度，通常控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以预防复合土工膜滑移。
2渠底：使复合土工膜幅宽和渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝和坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图

3齿槽部位：铺设齿槽部位复合土工膜时，应松弛适度，且和齿槽贴紧，铺设完成后立即用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理洁净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。
2.2复合土工膜裁剪
复合土工膜裁剪应整齐平顺，并确保足够搭接宽度。
碰到建筑物墩柱时依据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，依据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑和建筑物粘结宽度。
2.3复合土工膜和建筑物粘接
复合土工膜和墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度大于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充足松弛。为确保土工膜和建筑物粘结牢靠，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理洁净，保持干燥。涂胶均匀充满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。
2.4复合土工膜连接
1连接次序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。
2土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接通常采取热合爬行机焊接。天天施工前均应先作工艺试验，以确定当日焊机温度、速度、档位等工作参数。施工时应依据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为确保焊接质量，必需对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上尘土、泥土、油污等杂物清理洁净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成结点应为“T”字型，不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
为确保土工膜焊接头含有可靠防渗效果，通常采取双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采取2×10mm，搭接宽度大于10cm，焊缝间应留有约1cm空腔。
应预防发生漏焊、烫伤和褶皱等缺点。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机应定时保养和维护，立即清理杂物。
3土工膜粘接：土工膜粘接宽度大于设计要求。在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上尘土、泥土、油污等杂物清理洁净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜和粘接面对齐、挤压，使粘接面充足结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，预防粘结面发生错动。复合土工膜粘接通常采取专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。
4土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采取手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜和土工布联合受力。上层土工布缝合方法和下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材70%。
2.5复合土工膜保护
1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤机具，避免尖锐物刺伤。
2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
3铺设好复合土工膜由专员看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引发复合土工膜损坏施工作业。
4为方便施工人职员作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，依据实际施工需要移动使用。
5堤顶预留土工膜应立即安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，预防损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采取在模板辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
6在铺设过程中，采取砂袋或软性重物压重方法，预防大风对已铺设土工膜造成破坏。
7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。
3质量控制和检验
3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检验复合土工膜有没有破损、孔洞、撕裂等缺点。若存在缺点，应立即用合格母材修补，修补范围应超出破损部位周围10～20cm。
3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、和基础面之间应压平紧贴、避免架空。
3.3天天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采取手撕测试。
3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。在施工中每单元最少检验5条接缝，每条接缝最少检验5点。
3.5对全部土工膜焊缝进行外观目测检验，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
3.6对全部土工膜焊缝严格根据设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无显著下降即为合格，不然应立即检验、补焊。
3.7对全部土工膜粘接缝进行外观目测检验，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采取手撕法检验粘接面牢靠。
3.8施工单位应具体统计每一条接缝位置、连接时间、检验结果，操作人员、检测人员应实名署名，作为备查资料妥善保留。施工单位应按班组逐一填写附录B表7，并附土工膜焊（粘）接示意图。
3.9监理工程师对全部土工膜焊缝充气检验和全部土工膜粘接缝手撕法检验实施100%跟踪检测，对复合土工膜和建筑物粘接部位施工实施旁站监理，并对施工质量统计签字确定。
3.10土工膜铺设质量检验项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-)中“表3.4.6土工膜铺设质量检验项目和质量标准表”中相关内容。

渠道防渗采取600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)和800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选择≥0.3mm聚乙烯土工膜，布为宽幅（幅宽大于5m）聚酯长丝针刺土工布。依据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）、《土工合成材料》（GB/T17639-1998、GB/T17642-1998）及南水北调中线工程特点，复合土工膜性能指标应符合下列要求：
1）复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采取通常光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。复合膜应采取吹膜加热复核法，不得用流延复核法。各铺设幅之间搭接宽度大于10cm，采取现场双缝焊接。
复合土工膜按《土工合成材料测设规程》（SL/T235-1999)测试。
2）复合土工膜应采取全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明（不许可加炭黑），并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88)、无毒性、对水质无污染。
序号
名称
600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)
800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)
1
聚乙烯膜

膜厚
≥0.3mm
≥0.5mm
密度
≥900kg/m3
破坏拉应力
>12Mpa
断裂伸长率
>300%
弹性模量在5℃
>70Mpa
抗冻性（脆性温度）
不低于-60℃
连接强度
>母材强度
撕裂强度
>60N/mm
>80N/mm
抗渗强度
在1.05Mpa水压力时48h不渗水
渗透系数
<10-11cm/S
2
复合土工膜（复合体）

厚度
≥2.7mm
≥2.9mm
断裂伸长率
>50%
断裂强力
≥14KN/m
≥16KN/m
CBR顶破强力
≥2.8KN/m
≥3.0KN/m
撕破强力
≥0.4KN/m
≥0.48KN/m
剥离强度
≥6N/cm
耐静力水压力
≥0.6Mpa
≥1.0Mpa
垂直渗透系数
<10-11cm/S
3
打压测试
0.15-0.2Mpa/min
0.2Mpa/5min

复合土工膜铺设宜以施工验收长度50m～150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程。
复合土工膜材质应符合设计要求。
复合土工膜因自然松弛和支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象。
复合土工膜宜采取现场双缝焊接，并对焊缝质量进行检验；对无法焊接部位可采取黏结。对复合土工膜中无纺布应做好缝合。
铺膜后上下两端牢靠定位，衬砌施工中不许可出现下滑现象。
复合土工膜铺设后应立即浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。
复合土工膜铺设质量检验项目和质量标准见下表。
项次
项目名称
质量标准
检验(测）方法
检验（测）数量
主控项目
1
搭接宽度
搭接宽度100mm，许可偏差：0～+20mm
尺量
现场实测；每个单元检测5个搭界断面，每个断面3个点
2
焊接质量
充气试验，气压0.3mm(0.15-0.2Mpa/3min),0.5mm(0.2Mpa/5min),无显著下降
充气测压装置
现场实测；全数检验
3
黏结质量
粘结均匀，无漏接点；黏结膜拉伸强度要求不低于母材80%，且断裂不得在接缝处
现场抽样；手撕
每1000m2取样不少于1个
通常项目
1
复合土工膜铺设
铺膜时应自然松弛和支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢靠定位
现场观查
每个单元检测不少于3个样本

双面加糙长丝复合土工膜（0.3mm）检测标准：单位面积质量(g/m2)≥576g/㎡、厚度(mm)≥2.7mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥14KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.4KN/m、CBR顶破强力（KN）≥2.8KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥0.6MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。
双面加糙长丝复合土工膜（0.5mm）检测标准：单位面积质量(g/m2)≥760g/㎡、厚度(mm)≥2.9mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥16KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.48KN/m、CBR顶破强力（KN）≥3.0KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥1.0MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。
土工膜使用计划
渠道复合土工膜使用计划
桩号范围
规格（长×宽）
型号
渠坡衬砌成型后土工膜预留长度
备注
坡肩
渠底

61+167.616-61+402.616
渠坡
25.0
6.0
0.5mm
40cm
150cm

渠底
50.0
6.0
3条6m膜

61+402.616-63+372.616
渠坡
19.4
6.0
0.5mm
40cm
80cm

渠底
50.0
5.6
4条5.6m膜

63+372.616-65+096.845
渠坡
24.0
6.0
0.5mm
40cm
50cm

渠底
50.0
5.68
3条5.68m膜配一条3m膜

50.0
6.0

65+455-66+272.551
渠坡
24.4
6.0
0.3mm
40cm
150cm

渠底
50.0
6.0
3条6m膜

66+714.551-68+762.551
渠坡
19.4
6.0
0.5mm
40cm
80cm

渠底
50.0
6.0
4条6m膜

68+762.551～70+425.551
渠坡
19.4
6.0
0.3mm
40cm
80cm

渠底
50.0
6.0
4条6m膜

71+212～71+625
渠坡
19.8
6.0
0.5mm
40cm
174cm

渠底
50.0
6.0
3条6m膜

14.0
6.0
3条6m膜

73+487.551～76+607.086
渠坡
19.4
6.0
0.5mm
40cm
80cm

渠底
50.0
6.0
4条6m膜

77+537.155～79+075.173
渠坡
18.6
6.0
0.3mm
40cm
55cm

渠底
50.0
5.5
4条5.5m膜

渠底
50.0
5.0
3条5.68m膜配一条5m膜

渠底
50.0
5.68

79+075.173～79+211
渠坡
25.0
6.0
0.3mm
40cm
218cm

渠底
50.0
6.0
3条6m膜