消防管道及配件安装关键技术交底.docx

施工技术交底统计
编号： 轨道交通通用表-052
工程名称
重庆市轨道交通十号线常规设备工程
施工协议编号
ZTCZ-合-STCB(+)--011
单位（子单位）
工程名称
10309标三亚湾车站建筑设备安装工
施工单位
中铁武汉电气化局集团常规设备10309标项目经理部
分部工程名称
给排水及消防
分项工程名称
消防水管及配件安装
交底部位
车站设备区、公共区
交底时间
10月19日
一、交底依据
质量要求符合GB 50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》、GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求。
二、适用范围
站内消防管道、阀门、配件安装。
三、交底内容
1、消防管道安装施工步骤图

2、施工方法
（一）、管支架制作及防腐
1、给排水及消防系统管道支架材料采取镀锌角钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采取火焰切割方法，型钢下料采取切割机，孔位加工采取台式钻床。
2、支架管卡采取标准镀锌件，支架在制作完成后采取热镀锌工艺进行防腐处理；支架在制作焊接完成后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。
3、支架在制作完成后均须做防腐处理，处理之前对支架处理检验，确保支架表面清洁，无油渍、污渍、焊口打磨平整，镀锌层被破坏部分须涂刷防锈漆及银粉面漆。
（二）、支架安装
1、管道支架固定采取膨胀螺栓，将支架底板和结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必需要注意结构安全性，不得有任何对结构有破坏性固定。
2、在固定支架前，预先依据给排水施工图和综合管线图进行管线放线，依据给排水管路走向、安装间距、阀件位置选择支架安装位置，支架最大间距不得超出规范要求
钢管管道支架最大间距（GB50242-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范）
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
（保温）
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
间距
（不保温）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
3、站台层公共区给水管、消防管适用管道采取∠63*6镀锌角钢，M14膨胀锚栓固定，其它部分给水干管采取∠50*5镀锌角钢，M12膨胀锚栓固定，支管可选择∠40*4镀锌角钢，M10膨胀锚栓固定。
4、支架安装固定应平整牢靠，在安装支架时，阀件、卡箍连接件、以弯头处旁左右0.5m应设置一个支架，其它管道支架部署既要符合间距要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m处安装1副支架。
（三）、室内消防管道安装
1、消防给水均采取内外热浸镀锌钢管，管径大于DN50采使用方法兰或沟槽式接口，管径小于等于DN50采取螺纹连接，阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。
2、先确定管线位置和标高，并正确安装支架。在干管中心在线定出各分支主管位置，标出中心线，实测各管段长度，编制配料单送加工场预制。
3、用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定，需保温给水管段采取保温专用带木托管卡；随即进行管段安装，正确校正调直，确保整个管线水平面和垂直面在同一直在线，经确定后管道即可进行最终固定。
4、消防水管采取沟槽式连接，在站厅层设置加工区，进行管道开槽，在管道安装前完成。钢管下料切割管段，检验切口是否平直光滑，合格后在进行管道开槽。
5、卡箍连接：消防水管连接采取卡箍连接；站内使用刚性卡箍连接件。
管道卡箍接头及断面图

6、管道沟槽加工：管道沟槽加工采取专用管道滚槽机进行加工，因为采取卡箍连接管道密封关键靠卡箍夹紧力，使卡箍内密封胶圈被动压制紧贴在管道外表及未端表面，预防外漏。固定卡箍沟槽加工质量对于管道密封性能好坏有直接关系，加工时不能破坏原有管道外径尺寸及圆度。
（三）、阀门、配件安装
1、消防给水管道：消防水泵进出水管上采取明杆闸阀，消防泵房内其它消防管道上应优先采取闸阀，安装空间受限时选择蝶阀，站内其它部位均采取蝶阀。
2、止回阀：消防水泵出水管上均安装静音缓闭式止回阀，排水泵出水管采取橡胶瓣止回阀。
3、电动蝶阀：消防成环系统管道立管处设有电动蝶阀，均为双向型阀门；全部电动阀门均含有手动关断功效；电动蝶阀单设控制箱。
4、给水及消防管道变径时，采取异径管连接，不得采取补芯;
5、不锈钢软管：穿越结构缝处给排水管道须安装不锈钢软管。
6、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。
7、阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、阀件连接应牢靠、紧密，不得有渗漏现象。
8、安装后，阀门和管道中心线应垂直，操作机构灵活、正确。阀门安装应确保其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
（四）、管道压力试验及冲洗
1、消防给水管道水压强度试验压力为1.4MPa，保持30min后，管网应无渗漏、无变形、且压力降不应大于0.05MPa。消火栓系统应在完成份段试压后进行全车站范围整体试压；水压试验试验压力表应在系统或试验部分最低部位。
2、冲洗流量大于1.5m/s流速，依据自来水进口处水表流量来判定冲洗流量是否满足要求。（管道通水能力应满足20升/秒）。水冲洗排放管接在区间泵房处，冲洗水排入区间隧道排水沟内，在利用废水泵房潜水泵抽至地面城市排水系统。
3、水冲洗应连续进行，冲洗时间应依据出口处水色和入口处水色是否一致来确定，当出口水色和透明度和入口处目测基础一致时为合格。
4、室内消火栓给水系统在和室外给水管连接前，必需将室外给水管冲洗洁净，其冲洗强度应达成消防时最大设计流量；
（五）防腐、保温及油漆
1、站内金属给排水管道及管件，应采取防腐蚀方法。各类热浸镀锌钢管安装试压后，镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分，刷防锈漆一道，银粉面漆一道。车站内泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。埋地热镀锌钢管采取加强级防腐，采取“四油三布”防腐包裹方法。
2、在涂刷底漆前，应清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、车站内管道支、吊、托架采取热浸镀锌处理,管道支、吊架管卡和管道之间设5mm厚绝缘橡胶垫。管道支、吊架间距按施工验收规范实施。
4、水池内管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
3、注意事项
1、立管安装前，须先检验现场预留刚套管，安装在楼板内钢套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部和楼板底面相平；套管和管道之间缝隙采取防火泥和防水油膏填实，端面光滑；
2、干管道安装前，需依据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿结构外墙时预埋B型柔性防水套管、穿水池壁时预埋A型柔性防水套管，密封圈均采取Ⅱ型；管道穿人防防护结构时，预埋用于人防工程人防套管；
3、给排水及消防管道严禁穿过电气设备用房，并尽可能避免敷设在设备房、过道控制箱、配电箱上方，同时尽可能避免在生产设备和吊装孔上方经过。
4、全部穿越人防结构给排水管应在人防结构内侧设置防护阀门；给排水管道穿越防护单元隔墙时应在隔墙两侧设置防护阀门，防护阀门采取铜芯球墨铸铁外壳闸阀。人防围护结构距离阀门近端面不宜大于200mm，阀门必需有显著启闭标志。穿人防结构给水管道采取薄壁不锈钢管或内外热浸镀锌钢管（采使用方法兰或焊接方法连接）,应整管穿过不设接头，如需设置管道接头时，应采取丝扣、法兰或焊接（焊接后做二次镀锌防腐处理）。
5、管道支架：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m。

技术交底人：
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名

监理单位
施工单位

监理工程师：

年 月 日

技术责任人：

年 月 日