电缆桥架安装综合项目施工专项方案.doc

北京市轨道交通路网管理服务中心工程
电缆桥架安装施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

河北隆鑫电气设备有限责任企业

二○○九年七月十八日
施工组织设计（施工方案）审批表
工程名称
北京市轨道交通路网管理服务中心
结构类型
框剪，局部钢结构
建筑面积
59521平方米
层 数
地下2层，地上10层
建设单位
北京京投轨道交通路网管理服务中心
施工单位
北京城建集团有限责任企业
编制部门
北京城建集团轨道交通路网管理服务中心项目部
编 制 人

编制时间
7月18日
报审时间
7月18日
审批部门
项目部总工办
审批时间
年 月 日
审 批 人

方案名称
电缆桥架安装施工方案
审批意见：（填写讨论关键结论包含应修改部分）

目录
1 工程概况 2
2 编制依据 2
3 施工准备和布署 3
4 施工工艺和方法 4
4.1 工艺步骤： 4
4.2 弹线定位： 5
4.3 预留孔洞： 5
4.4 支架和吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 6
4.5 预埋铁自制加工 6
4.6 钢结构 6
4.7 金属膨胀螺栓安装 7
4.8 电缆桥架安装 7
4.9 吊装电缆桥架 9
4.10 地面电缆桥架安装 10
4.11 电缆桥架内保护地线安装 10
5 质量标准 10
6 成品保护 12
6 成品保护 12
8 安全消防方法 12
9 环境保护和文明施工 13

电缆桥架安装施工方案
1 工程概况
本方案属北京市轨道交通路网管理服务中心一期工程电缆桥架安装方案。工程内容以下表所表示。
序号
名　 称
规 格
单 位
数 量
备 注
１
阻燃型电缆托盘
1000*150 内设隔板
m
107
强电
2
阻燃型电缆托盘
800*150 内设隔板
m
960
3
阻燃型电缆托盘
800*200 内设隔板
m
400
4
阻燃型电缆托盘
600*200 内设隔板
m
74
5
阻燃型电缆托盘
600*150 内设隔板
m
507
6
阻燃型电缆托盘
400*200 内设隔板
m
73
6 7
阻燃型电缆托盘
400*150 内设隔板
m
1404
8
阻燃型电缆托盘
300*200 内设隔板
m
130
9
阻燃型电缆托盘
200*100 内设隔板
m
1900
10
一般型电缆电缆桥架
500*100
m
11
弱电
11
一般型电缆电缆桥架
400*100
m
273
12
一般型电缆电缆桥架
300*100
m
204
13
一般型电缆桥架
200*100
m
750
14
一般型电缆电缆桥架
100*100
m
5800
15
耐火型电缆桥架
200*100
m
129
消防
16
耐火型电缆桥架
100*100
m
3403
24

2 编制依据
2.1 北京市城建设计研究总院绘制电气施工图。
2.2 电气装置安装施工及验收规范。
2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。
2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。
3 施工准备和布署
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
（1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。
（2）多种电缆桥架技术文件齐全。
（3）电缆桥架安装部位建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完成。
（4）土建预留孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。
3.1.2 材料准备
(1)电缆桥架及其附件：应采取经过热镀锌处理阻燃、耐火和一般定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
（2）金属膨胀螺栓：应依据许可拉力和剪力进行选择。
（3）镀锌材料：采取钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，全部应经过镀锌处理。
（4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
3.1.3 关键机具准备
（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
3.1.4 作业环境准备
（1）配合土建结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
（2）顶棚和墙面第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。
（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
（4）地面电缆桥架应立即配合土建施工。
3.1.5 施工准备
（1）参与施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配置电工作业工具，常见工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。
（2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配置电气消防设备。
（3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提升“专业化”施工水平。
（4）施工技术资料要和施工进度同时。
3.2施工布署
主楼、西副楼电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼电缆桥架由山东水电二队安装。
4 操作工艺
4.1 工艺步骤：预留孔洞 预埋吊杆吊架 弹线定位 金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装 桥架安装 地面电缆桥架安装。
4.2 弹线定位：依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
4.3 预留孔洞：依据设计图标注轴线部位，将预制加工好木质或铁制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
4.4 支架和吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
4.4.1 支架和吊架安装要求：
4.4.1.1 支架和吊架应安装牢靠，确保横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。
4.4.1.2 支架和吊架规格通常不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
4.4.1.3 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
4.4.1.4 万能吊具应采取定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立吊装卡具或支撑系统。
4.4.1.5 固定支点间距通常不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设置固定支持点。
4.4.1.6 支架和吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
4.4.1.7 严禁用木砖固定支架和吊架。
4.4.1.8 轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不许可固定在辅助龙骨上。
4.4.2 预埋吊杆、吊架：
在预应力钢结构上根据桥架平面敷设图预留焊接吊点，间距为1.5-2米。
钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
4.5 金属膨胀螺栓安装
4.5.1 金属膨胀螺栓安装要求
4.5.1.1 适适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适适用于空心砖墙。
4.5.1.2 钻孔直径误差不得超出+0.5～-0.3mm；深度误差不得超出+3mm；钻孔后应将孔内残余碎屑清除洁净。
4.5.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
4.5.1.4 螺栓及套管质量应符合产品技术条件。
4.5.2 金属膨胀螺栓安装方法
4.5.2.1 首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。
4.5.2.2 依据支架式吊架承受荷重，选择对应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
4.5.2.3 打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
4.5.2.4 应先清除洁净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应确保套管和建筑物表面平齐，螺栓端全部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。
4.5.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.6 电缆桥架安装：
4.6.1 电缆桥架安装要求：
4.6.1.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。
4.6.1.2 电缆桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。
4.6.1.3 在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。
4.6.1.4 不许可将穿过墙壁电缆桥架和墙上孔洞一起抹死。
4.6.1.5 电缆桥架全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4.6.1.6 当电缆桥架底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必需加装保护地线。2.4m以上电缆桥架盖板可不加保护地线。
4.6.1.7 电缆桥架经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。
4.6.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）相关防火要求。桥架穿越防火区孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
4.6.2 电缆桥架敷设安装
4.6.2.1 电缆桥架直线段连接应采取连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
4.6.2.2 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
4.6.2.3 电缆桥架和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4.6.2.4 建筑物表面如有坡度时，电缆桥架应随其改变坡度。待电缆桥架全部敷设完成后，应在配线之前进行调整检验。确定合格后，再进行槽内配线。
4.7 吊装电缆桥架：
万能型吊具通常应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
4.7.1 电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器和电缆桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将电缆桥架逐段组装成形。
4.7.2 电缆桥架和电缆桥架可采取内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
4.7.3 转弯部位应采取立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
4.8 地面电缆桥架安装：
地面电缆桥架安装时，应立即配合土建地面工程施工。依据地面型式不一样，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板电缆桥架水平放置在垫层上，然后进行电缆桥架连接。如电缆桥架和管连接；电缆桥架和分线盒连接；分线盒和管连接；电缆桥架出线口连接；电缆桥架末端处理等，全部应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面电缆桥架及附件全部上好后，再进行一次系统调整，关键依据地面厚度，仔细调整电缆桥架干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求和地面平齐，将多种盒盖盖好成堵严实，以预防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
4.9 电缆桥架内保护地线安装：
4.9.1 保护地线应依据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；而且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢靠。
4.9.2 电缆桥架宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
4.9.3 电缆桥架盖板相关保护接地要求要符合验收规范。
5 质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 电缆桥架规格必需符合设计要求和相关规范要求。
5.1.2 电缆桥架两端必需进行可靠接地，直线距离超出30米必需增加接地点。
检验方法：观察检验，测量检验。
5.2 通常项目：
5.2.1 电缆桥架敷设：
电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，部署合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。
检验方法：观察检验。
5.2.2 支架和吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架和吊架，也可采取万能卡具固定电缆桥架，支架和吊架应部署合理、固定牢靠、平整。
检验方法：观察检验。
5.2.3 缆线路保护：
缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有赔偿余量；电缆桥架和电气器具连接严密。
检验方法：观察检验。
5.3 许可偏差项目：
电缆桥架水平或垂直敷设直线部分平直程度和垂直度许可偏差不应超出5mm。
检验方法：吊线、拉线、尺量检验。
6 成品保护
6.1 安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面清洁。
6.2 接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，缆线不许可裸露在电缆桥架之外，并预防损坏和污染电缆桥架。
6.3 缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以预防缆线和电气器具受到污染。
6.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物墙面及门窗等。
7 质量统计
7.1 电缆桥架及绝缘导线产品出厂合格证。
7.2 电缆桥架配线安装工程预检、自检、互检统计。
7.3 设计变更洽商统计、完工图。
7.4 电缆桥架分项工程质量检验评定统计。（倍用槽板配线表）
7.5 电气绝缘电阻统计。
8 安全消防方法
8.1 全部施工人员进入施工现场，必需戴安全帽，穿绝缘鞋。2米以上高空作业时，必需系好安全带。脚手架上作业时，探头板两端必需固定牢靠。梯子上作业应有专员看护并有可靠防滑方法。
8.2 现场施工严禁吸烟，多种油料、漆料要按要求地方堆放，设专员看护。
8.3 带电作业，需两人以上进行，穿绝缘鞋，预防触电，并备齐安全用具。
8.4 参与调试工作人员一直要两人以上进行，佩带好各类防护用具，确保安全。调试中出现问题，要先切断电源，再检验设备情况。
8.5 送电必需两人以上进行，确定所要通电开关后，专员操作，一人监护，听从统一指挥。
8.6 在送电和调试工作中，严禁非调试人员在次施工，调试好设备，无关人员不得随意乱动。
8.7 使用机械钻孔时，严禁带手套操作或手持工件进行操作。对三级电源配电箱和手持式电动工具，应常常进行绝缘检验。
8.8 使用明火应办理明火手续和用火证实，在用火现场应注意周围环境，远离易燃物，并配齐必需灭火器材，用火完成应清理现场，消除隐患。
8.9 存放、使用电气焊、氧气及乙炔时，应按要求集中管理，而且必需配置灭火器材。使用电焊时，把线、地线应双线到位，不得用金属构件做地线，并按要求操作。
8.10 设备通电调试前，室内要设置对应消防器材。
9 环境保护和文明施工
9.1 施工人员在工地期间不准喝酒.
9.2 施工现场要做到活完场清。
9.3 电缆桥架要堆放到安全地方，不易挤压和碰撞。
9.4 使用机具保持机况良好，机容整齐。