电弧焊接工艺守则模板.doc

电弧焊接工艺守则1.适用范围及要求:本守则适适用于碳钢、低合金钢焊接工艺。焊工必需经过相关理论学习和实际培训，经考评并取得对应合格证书后，方可从事相关焊接工作。2.设备及工具2.1.交流电焊机BX3-300及BX3-500。2.2.软皮导线及焊钳等2.3.钢丝刷、尖头锤及工作台，必需焊具等。3.焊接工艺过程3.1.依据焊接位置、接头形式和作业效率等选择适宜焊接辅助装置。3.2.对电焊机及隶属设备严格进行检验，应确保电路及机械装置正常运行。3.3.焊缝坡口形式及尺寸可依据GB/T 985，并结合具体工况条件确定，手工电弧焊所依根规范见附表1及附表2。3.4.焊丝及坡口周围1020mm范围内必需保持清洁，不得有影响焊接质量铁锈、油污、水和涂料等异物。3.5.焊接次序应依据具体结构条件合理确定。3.6.对于宽800mm高、低压开关柜门子为了预防加工变形通常要求焊加强筋，特殊情况要结合实际处理。3.7.当没有工装能够确保工件立起来焊接安全性时，应杜绝将工件立起来焊接。4.焊接工艺参数选择：4.1.清除焊件表面油污、锈蚀及水渍，并依据被焊件钢材性质及要求选择不一样电焊条，通常常见规格见表1:表1统 一牌 号国 家标 准药 皮类 型焊接电源主 要 用 途备注结422T42-2钛钙型交流较关键低碳结构T4224.2.定位焊缝应有足够强度，通常定位焊缝长度和间距见表2 。如发觉定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺点，应将缺点部分除尽后再补焊。 表2 定位焊缝长度和间距 mm板 厚定位焊缝长度定位焊缝间距620502005005.对防爆产品焊接： 为预防防爆法兰焊接出现夹渣、气孔和热变形，对V形和锯齿形坡口，可采取以下焊接工艺： 5.1.电流强度、焊条直径及焊接速度选择可参考附表1及附表2：注：1：通常立焊比平焊电流降低1015，仰焊则应降低1520%。 2:按经验公式计算电流强度(安培)焊条直径(3550)即可。 3：焊接时应确保焊接电压在7075V之间（电焊机额定值）。5.2.选择施焊方法：为预防或降低焊件因局部受热发生工件变形，可选择合适施焊方法具体介绍以下:5.2.1.冷却法：用这种方法使热量加紧向外传导降低金属受热面积以降低变形，冷却法在焊接薄零件时在焊道下面铺设厚铜垫板或湿石棉、湿布等加紧散热。5.2.2.均衡法：这种方法是将焊件焊道分若干小道，其位置应使后焊段变形，等于先焊段变形，而方向相反，恰好抵消。5.2.3.逆向分等法，将全部焊道分若干相等段落，每段长度150300毫米分段施焊，各段运条方向和焊波总方向相同，若为多层焊法，后焊层方向应和先焊层方向相反，各层接头不许可重迭。5.2.4.方向法，焊道长度不大零件能够采取方向法也就是将电焊条运行方向由中心向两端。5.2.5.抑制法：把焊件抑制在固定位置上，相互相互焊接,待局部搭好或全部焊好后卸下夹具以预防变形。但应注意、脆性金属不能使用这个措施。5.3.将焊条夹持在焊钳口中，确定准焊件焊缝起点并将焊条端部和之靠近，当焊条末端离被焊工件约几毫米时用左手戴上面罩进行引弧操作。5.4.引弧完成后应立即进行焊接操作，如要求得到宽焊缝则应选择合适运条形式。5.5.焊接完成后，切断电焊机电源，去除焊渣，检验焊缝质量。6.焊件检验和验收 焊接后应确保焊缝强度420MPa(43kgf/mm2),检验可委托含有检验资质检验机构进行并出具检验汇报；当工艺文件变更时应重新进行检验以作为对工艺文件确实定。6.1.外观检验6.1.1.焊缝厚度及高度应均匀，焊缝尺寸应符合图纸要求。6.1.2.焊缝表面弧坑应填满，不咬边(又叫凹陷)。6.1.3.外焊缝层气孔不应超出5%，焊缝本身及焊缝周围之基体金属不应有裂缝。6.1.4.外焊缝和焊件间不应有空隙。6.2.内部检验6.2.1.焊缝金属不应有气孔，焊缝及基休体金属不应有内裂缝。6.2.2.多层焊接时，焊层应溶合紧密，不应有未焊透现象。6.2.3.焊缝内不应有夹渣及氧化物。6.2.4.隔爆电器壳体焊接成形后，应逐台进行水压试验,试验结果以不连续滴水为合格。7.注意事项7.1.操作人员进行焊接时，应穿戴必需劳动保护用具。7.2.电焊工作处自由工作面积不应小于34平方米，焊接工作处必需通风良好，光线充足。7.3.焊接工件时，交流电焊机空载电压不得超出6070伏。7.4.焊接设备及工作台、工件必需接地。7.5.室外工作时，电焊机置于露天时，必需遮盖使用木质围板围住以确保安全，预防水滴及灰尘侵入。7.6.电焊设备发生故障时，应报请相关部门立即修理。7.7.焊接工作室严禁堆入易燃品或爆炸品，在室外工作时，焊接地点和易燃物距离最少应保持5米，以预防发生火灾。7.8.工作场地应保持清洁，整齐，严禁在过道上堆入工件、杂物。7.9.夜间工作必需要有充足照明。7.10.作业完成应立即关闭电源，清除残留火种，整理工具。