桥梁综合项目施工专项方案.doc

桥梁施工方案
本标段有大、中、小桥共9座，计划投入3支桥梁专业施工队伍和1支梁板预制施工队伍进行平行施工，以确保施工质量和工期。因为本条路特殊性,我部采取半幅施工半幅通车方法,对于经过原有道路桥梁工程，施工时先拆除原有桥梁半幅,先半幅施工等半幅施工完成后进行另半幅施工,依据现场实际情况，能修便道先修便道在进行施工,制订专题安全作业方法；对预应力施工及架梁、吊梁和大型构件吊装作业，要对施工安全做专题调查研究，制订对应专题安全技术方法，以确保安全施工。
施工时，钢筋笼在加工厂加工，混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运输，混凝土输送泵泵送入模；预应力箱梁、空心板梁采取预制厂集中预制，箱梁安装采取架桥机架设，空心板采取汽车吊架设。
桥梁结构型式一览表
序号
中心桩号
桥 名
孔数跨径
孔-米
桥长（m）
上部结构
下部结构表
墩及基础
桥台及基础

1

K281+302.5
大板子中桥
3-20
66.5
预应力砼连续箱梁
柱式墩、桩基础
桩柱台
2
K305+393
大峪河中桥
4-20
86.5
预应力砼连续箱梁
柱式墩、桩基础
桩柱台
3
K278+000
西泥沟中桥
1-20
32.5
预应力砼简支箱梁

U型桥台、扩大基础
4
K311+248
卜峪沟小桥
1-20
35.5
预应力砼简支箱梁

U型桥台、扩大基础
5
K284+830
郑旗沟小桥
1-16
31
预应力砼空心板

U型桥台、扩大基础
6
K282+639
小桥
1-8
16.5
预应力砼空心板

U型桥台、扩大基础
7
K286+737
小桥
1-8
18.5
预应力砼空心板

U型桥台、扩大基础
8
K299+323
大扎沟小桥
1-8

18.5
预应力砼空心板

U型桥台、扩大基础
9
K275+063.5
西寨洮河大桥
2-50
100
刚架拱桥

一、钻孔灌注桩施工
施工步骤：平整场地→搭设施工平台→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→吊装钢筋笼→灌注水下砼→等强→破除桩头→桩基检测。
（1）施工准备
施工前清理平整场地，正确测定桩位。埋设钢护筒前桩位应设置护桩，方便恢复检验。
（2）钢护筒埋设
当桥墩台钻孔桩基础在无水区域时，先平整场地，清除杂物，扎实后埋设护筒施钻钻孔。当桥墩台在水中时须筑岛围堰方能施工。
钢护筒采取8毫米厚钢板制成，护筒孔内径比设计桩径大40cm。护筒高度依据现场实际情况确定。护筒采取挖埋式，护筒埋深大于2.0m。护筒平面位置许可偏差5cm，倾斜率小于0.5%。
（3）泥浆制备及护壁
钻孔护壁泥浆选择优质粘土配制，制备好新鲜泥浆经过胶管送到孔口，孔内泥浆由泥浆渠流到沉淀池，经沉淀后加以利用，沉淀物挖出晾晒后运至指定地点。护壁泥浆指标要求：比重：粘性土1.1～1.3，卵石层1.3～1.4；粘度16～20s；PH值8～10；含砂率3%～4%；胶体率95%以上。
（4）钻孔、清孔及检验
在孔内泥浆满足施工需求后，即可开始钻孔。开孔前，要确保钻机水平及钻头铅垂方向。冲击钻孔采取小冲程开孔，以确保开孔尺寸、方向，并预防塌孔。钻进过程中，常常检孔，以防缩颈、卡钻。
钻孔一次完成，钻孔达成设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度和泥浆沉淀厚度进行检验，符合要求后，吊放钢筋笼。在钻孔过程中应认真填写施工原始统计，具体统计地层改变、钻孔过程中出现相关问题，处理方法及效果等。
（5）钢筋笼吊装
钢筋笼检验合格后开始吊装，为预防钢筋笼上浮及掉笼，吊放钢筋笼之前在底部设钢筋网。钢筋骨架上事先设置控制钢筋骨架和孔壁净距砼垫块，沿桩长方向间距不超出2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装采取汽车吊进行。
（6）灌注水下砼
砼施工前进行高压水冲射或二次清孔，并检验沉渣厚度，满足规范要求后灌注砼。水下砼施工采取导管法进行。水下砼坍落度18～22cm。导管在使用前进行试拼、试压，检验密闭性。吊装完成后，导管底距孔底距离300～500mm。首批砼贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。浇注过程中导管下端埋深控制在2～6m范围内。砼灌注过程中，常常测量导管埋深，以确定导管提升高度，预防断桩和缺点桩发生。提升时注意导管埋深及提升速度，预防导管提出砼面，水下砼要连续一次成桩，桩顶高出设计标高0.5-1.0m。
成桩后采取监理认可检测方法，全部桩必需进行100%超声波无破损检测，进行桩质量检测，确保成桩质量。
二、下部结构施工
1、桩柱式桥台施工
桩柱式桥台必需采取反钻法施工，立即桥头路基及锥坡部分和路基一起分层填筑，台帽前预留2m平台，压实标准和路基部分一致，待达成台帽底标高以后，再钻孔浇筑桥台桩基混凝土。桩柱式桥台、肋板式桥台待台后填土完成后，方可架设上部结构。桩基顶面标高应在天然或计划地面以下大于0.5米。
2、U型桥台施工
台身分段分层砌筑，相邻工作段砌筑高差不超出1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。浇筑斜面墩台时，斜面要逐层收坡，确保要求坡度。
U型桥台施工工艺步骤
测量放样
基底清理并支模
浇筑
搭设脚手及提升设备
养生
拆除脚手及场地清理
片石加工及运输
混凝土拌制及运输
准备材料

3、扩大基础、承台（系梁）施工
扩大基础、承台（系梁）挖基采取挖掘机开挖，人工配合，边挖边护，确保基坑稳定性。人工风镐凿除桩头，人工绑扎钢筋，采取整体大钢模板，内贴透水模板布。泵送砼入模，插入式振捣器振捣。
4、墩身施工
为确保混凝土外观质量，拟采取定制内径和墩身直径相同双半方形钢模板拼装，一次立模到顶。
当墩高小于15米时，桥墩采取常规搭支架拼模板逐节浇注方法，模型一次拼装到顶，一次浇注完成；桥墩采取常规搭支架拼模板逐节浇注方法，模型一次拼装到顶，一次浇注完成。模板接缝处塞贴密封条，预防漏浆。砼采取集中搅拌，输送车运输，砼泵送入模，插入式振动器捣固方法施工。
墩柱砼灌注作业
5、盖梁施工
盖梁采取钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。墩身砼强度达成要求要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后低墩整体吊装盖梁钢筋，高墩在底模上绑扎钢筋，立侧模。施工须对工字钢强度及刚度进行检验，依据试验结果及理论计算数据设置予留压缩量及予拱度。
三、后张预应力砼箱梁预制
1、地基处理
制梁平台用素砼进行封面方法进行处理。
2、制作台座
制梁平台采取25cm厚砼浇筑，下部预留PVC管道。因为梁张拉后，梁台两端承受预制梁全部重量，所以端头采取钢筋砼扩大基础，以确保其有足够刚度。
3、模板制作
台座上铺设5mm钢板作为箱梁底模；外模面板为5mm厚钢板，骨架为桁架式；内模采取可伸缩拖拉式钢模，内外模板每节长度通常为5m。模板外侧安置高频附着式振动器，梅花形部署，间距75cm。模板拼装后其总长、总宽、总高均符合设计尺寸，尤其控制梁长、梁高、梁宽度正误差不得大于5mm。
4、钢筋及预埋件安装
钢筋骨架在钢筋加工棚集中加工，然后运上梁台人工绑扎成型，同时注意波纹管、锚具、边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、边梁护栏预埋钢筋等预埋件安装，要求其位置正确，固定牢靠。管道应按图纸所表示位置牢靠地固定，确保管道壁有符合图纸要求混凝土净保护层厚度。
5、模板安装
模板按底模→侧模→内模→端模次序进行安装，模板缝采取原子灰加固化剂补平，以确保其砼外观质量。
6、砼浇注
底板按次序从一端向另一端浇注，底板砼振捣密实后，停顿一会安装箱梁内模，必需在30分钟内安装完成。安装好一部分后就可浇注腹板和和顶板砼，按斜向分层方法连续进行砼浇注，腹板浇注要对称。
7、砼养护和预应力张拉
梁外侧、顶板、腹板采取机械不间断洒水喷雾养护工艺。
当梁体砼达成设计强度90%后，且混凝土龄期大于7天方可进行预应力钢束张拉，预应力张拉按设计要求进行，设计未要求按规范要求进行。张拉时采取张拉应力、伸长值双控，边张拉边量测伸长值，以实际伸长量进行校核。
8、孔道压浆
张拉完成后应立即压浆，采取真空吸浆技术，准备工作完成后经监理工程师检验，同意压浆后进行。管道压注用水泥浆28天抗压强度大于30Mpa。
9、封锚
封锚前将锚头处端面砼凿毛，支立模板，模板要顺、平、直，砼要捣实。
四、预应力空心板梁预制
1、施工方案
板梁底模采取5mm钢板铺底制成，侧、端模采取特制专用大块钢模，内模面板采取5mm钢板，内设芯模加固。梁体砼由拌合站集中供给，龙门吊起吊入模，插入式和附着式振捣器相接合振捣密实。
2、施工工艺
砼制梁台座上铺设钢板，在底模上绑扎钢筋，安装预埋件和波纹管，钢筋按设计坐标位置固定牢靠。经检验合格后支设侧模板。
底板砼分段进行浇筑，采取插入式振捣器振捣。底板砼浇注完成后立即抓紧时间分节吊装钢内模，内模安装后立即浇注腹板和顶板砼。
梁体砼浇筑完成后进入养护期。采取机械不间断洒水喷雾养护工艺。依据同条件养护试件强度确定拆模时间。
砼强度达成设计90%以上时方可进行预应力张拉和压浆工作。张拉力和伸长量双控制，两端同时张拉。张拉程序：0→0.1σcon（初应力）→1.03σcon（含锚口摩阻0.03σcon）→持荷2分钟锚固。
压浆水灰比控制在0.4～0.5之间，采取一般硅酸盐水泥。活塞式压浆机压浆，压力控制在0.5-0.7Mpa。压浆体强度达100%后方可吊装。
五、梁板架设及安装
本标段梁板采取汽车吊架设。在架设前要经过验算，同时要进行架梁次序设计及做出试架方案。
梁厂制梁次序和架梁计划及次序要相吻合。在预制梁板吊装之前必需逐片进行无破损检测，检测合格后方可进行架设。必需使预应力混凝土成品梁从预制到浇筑完横向湿接缝时间不宜超出3个月。
六、桥梁湿接缝（端横梁）施工
梁体安装完成后，先凿毛梁端及横隔板端面混凝土，将梁端水泥浆冲洗洁净，再现浇湿接缝，浇筑前注意梁体间补长钢筋绑扎和衔接，简支变连续梁还应注意梁端部波纹管预留和固定，然后架设模板浇筑湿接缝。
浇筑时，要仔细操作并认真插捣，方便使锚具处混凝土密实。混凝土浇筑后，带模浇水养护。脱模后在常温下通常养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增加，必需时还应采取保温方法，以防冻害。
七、简支变连续施工
预应力钢束张拉待湿接缝混凝土强度达成设计强度100%后，方可进行。张拉方法参考后张法预应力梁施工。
八、防撞墙施工
防撞墙是桥梁外露混凝土，对桥梁整体外观质量起着十分关键作用。
施工时应将防撞墙每边向外移动5～8mm，预防因为施工误差使桥面净宽小于设计值。标出泄水管中线，留出位置。在护栏钢筋焊接后安装铸铁泄水管并用钢筋点焊四面固定。
护栏砼分层下料，分层振捣，尢其注意其仰坡处麻面和气泡。

防撞护栏施工示意图
九、桥面铺装施工
砼采取拌合站集中供给，砼罐车运输，人工配合翻斗车运输到浇注点，震动梁振捣整平，配套小型机具真空吸水、抹平，人工收面压实，最终拉毛。
施工技术方法：桥面铺装前对现浇梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗洁净。

高程控制：将18mm新镀锌钢管首尾相连，依次安装在v形托架上，在浇砼时，用6m铝合金靠尺在镀锌管上往返滑动，以控制桥面高程和平整度。
钢筋：钢筋采取成套机具加工，扎线绑扎，绑扎时必需将全部交点扎牢并应注意相邻绑扣相互间成八字形，以免网片歪斜。
砼浇筑及养护：砼严格按配比累计量拌合，浇筑时先用平板振动器把砼振实，再用半幅桥全宽震动梁振捣平整，用铝合金靠尺找平两次，真空吸水后，再用铁抹子压实，最终拉毛。洒水进行养护。