毛石混凝土基础综合项目施工专项方案.doc

广西 项目一期工程
毛石混凝土基础施工方案

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二零一五年十一月

目 次

1 工程概况 2
1.1工程概况 2
1.2工程地质和水文地质条件 2
2 施工准备 3
2.1 技术准备 3
2.2 组织准备 3
2.3 材料准备 3
2.4 机械设备、机具准备 3
3 施工操作 4
3.1、施工工艺步骤 4
3.2、施工关键点 4
4 质量要求 6
5 安全文明施工 7
6 编制依据 8

1 工程概况
1.1工程概况
本工程项目在广西 ，工程项目西侧、北侧、东侧临近山体，在三面环山盆地中，南侧临近一条拟修建中道路，周围无住宅和其它建筑物，施工中产生噪音对周围环境无影响。
工程项目由14栋多层和5栋小高层组成。多层建筑为6层砖混结构，建筑高高度18.15米-18.75米，局部有地下车库，小高层为18层框架结构，建筑高53.9米，局部也有地下一层车库。建筑总面积115300平方米。
本工程结构类型有框架结构和砖混结构，基础类型有筏板基础、条形基础和独立基础三种形式。
工程所在地处于低纬度地域，属亚热带、南岭湿润气候区；整年平均气温为17℃-19℃之间，南北气温相差1℃-2℃；雨热同季，寒暑分明，晨昏多雾，四季益耕；十二个月四季，春多寒潮阴雨，夏有暴雨高温，伏秋易旱，冬有寒霜。3月中旬至5月中旬为春季，5月中旬末至9月下旬为夏季，9月下旬至11月底为秋季，12月初至下年3月中旬为冬季；整年以1月最冷，平均气温7.1℃；7月份最热平均气温27.4℃。
当地域降雨丰富，年平均降雨1493mm；夏季为降雨高峰季节，占整年42-48%，春季为降雨次高峰，占整年30-35%；秋冬两季降雨较少。
基坑排水采取集水明排。坡顶设置挡水台，预防地表水排入基坑；坡底设排水沟，宽度约400mm，深度约300mm，距坡脚大于200mm。
本工程中14#楼、18#楼、19#楼基础及15#楼A、B单元和16#楼B、C单元为毛石混凝土条基。
1.2工程地质和水文地质条件
1.2.1工程地质条件：
场区地形经平整后自北向南缓倾。依据区域地质资料和野外钻探结果，场地及其周围无深大活动性断裂结构经过，无影响场地稳定性滑坡、坍毁等不良地质作用，区域稳定很好，适宜兴建拟建建筑物。
1.2.2基坑周围环境条件
工程项目周围无住宅和其它厂房设施，施工中对她人不会造成影响。
2 施工准备

2.1 技术准备
仔细学习施工图纸中相关内容，提前处理未明了或设计不详事项，编制专题施工方案确定整个工程施工工序、关键施工设备、施工方法和施工工艺及进度计划等上报建设、监理单位经审批经过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充足领会设计意图和掌握施工工艺。
2.2 组织准备
健全以项目经理为关键组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅流转程序，确保施工过程顺畅、有序。
2.3 材料准备
1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选择质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度1／3，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗洁净。
2）混凝土标号为C15泵送混凝土，现场搅拌站制备，质量需符合要求。
3）准备竹胶板及木方，用于毛石混凝土基础模板支设。
4）准备好浇筑混凝土所用沙、石子、水泥等材料。
2.4 机械设备、机具准备
1）混凝土浇筑前调试好混凝土搅拌站及地泵，安装好泵管。
2）准备好振动器及其对应开关电箱，检验好电源线路，确保浇捣混凝土时施工用电。
3）关键机具：振动棒、卷尺、施工线、手推车、铁锹、瓦刀、手锤、线坠、角尺、水平尺和磅秤等。

3 施工操作

3.1、施工工艺步骤
基槽清理→验槽→支模板→浇筑底层混凝土→抛填毛石→振捣→浇筑第二层混凝土→抛填毛石→振捣→浇筑下一层混凝土→抛填毛石→振捣（依据实际循环施工）→收面→检验验收
3.2、施工关键点
3.2.1 基槽清理
将基底地基浮土、碎石等清理洁净，按设计要求处理完成，检验基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。
3.2.2 素混凝土垫层施工
基坑清理完后浇筑素混凝土垫层，垫层超出基础边线100mm。
3.2.3 测量放线
在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。
3.2.4支模板
根据基础施工图支设模板，模板要确保足够刚度及正确尺寸。
如遇基础超深较多，混凝土较厚，且只能单面固定模板（如：在19#楼A单元和C单元中间夹角处）时，加固方案以下示意图：

模板内部使用钢筋钉入土中，固定模板位置；外部如上图所表示，用钢管斜撑，上端顶在模板上方，下端固定在地面，下部横撑一样固定在地面，行程一个三角形稳定体系，以确保模板有足够支撑力，预防胀模。
3.2.5 混凝土施工
1）混凝土采取C15级，用插入式振动棒振捣平整。
2）浇筑混凝土：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15混凝土，接着抛填毛石，毛石大面朝下，距离槽边大于15cm，间距大于10cm。毛石铺满后浇筑30-50cm厚混凝土，然后用振动棒沿毛石间隙进行振捣。振捣要求每块毛石四面全部能振到位，振捣时间以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。如此反复直至最上层毛石表面有10cm混凝土覆盖。上下两层混凝土浇筑时间间隔小于2小时。所掺加毛石数量应为基础体积30％。
3）错层浇筑毛石混凝土时，为确保水平接缝可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层混凝土浇筑时能结合良好。最终一层混凝土浇筑完成后，为预防混凝土表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。
4）混凝土浇筑过程中应严格安装配合比，控制塌落度等内容，严禁随意加水，并按要求留置试块。
3.2.6混凝土养护
应在浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护用水应和拌制用水相同。养护时间不少于7天，混凝土强度达成1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.2.7混凝土试块留置
按每施工段划分，每工作每台班（100m³）做一组标养试块和一组同条件试块。不足100m³按100m³处理。其试块顶面不得有起砂，空鼓等缺点。侧面及底部不得有蜂窝、麻面等缺点。制作时由监理现场见证并立即送检，以检测汇报强度作为毛石混凝土基础强度验收依据。

4 质量要求

1.确保项目：
1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。
2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。
3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）要求。
4）设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝，设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
2.基础项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。

5 安全文明施工

5.1、牢靠树立“安全第一，预防为主“思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全要求，严禁违章作业，违章指挥。
5.2、进入施工现场必需带好安全帽。
5.3、倒运石块时不得随意抛掷，必需听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其它施工人员，避免伤害。
5.4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，预防漏电伤人。
5.5、依据不一样工序、工种制订出各自安全规程，挂入施工现场，并相互监督，严格实施；
5.6、现场设显著标志牌，施工过程中全部进入现场人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。
5.7、夜间施工必需有足够照明设备，电器及照明设备必需由持证电工负责维护,必需严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。
5.8、特殊工种人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必需按规程实施。
5.9、严禁酒后作业。
5.10、保持场地整齐，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。

6 编制依据

6.1施工图纸、结施图
6.2施工组织设计
6.3《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
6.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
6.5《混凝土结构工程施工规》(GB 50666-)
6.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-）
6.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）