母线加工和安装工艺守则模板.doc

配 电 屏

母线加工和安装工艺守则

ZTC.917.011

电气成套

月01日

1、适用范围
本守则适适用于高低配电柜一次铜、铝母线加工及安装要求。
2．设备和工具
2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料
3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标识套、
3.2多种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、
3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线工艺过程
4.1依据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达成平直目标。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后依据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面，并压印。
4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不含有铝母线搪锡条件时，可由外协单位处理。在装配前必需把表面清除洁净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆
4.7.1 三相交流电路母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必需清洁，涂上清洁TD1或TD2导电膏，选择适宜螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5 BV、BVR型铜芯塑料线工艺过程
5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选择铜芯塑料线规格。
5.2选择适宜敷线路径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标识套，选择适宜OT型固接端头，套在塑料线导电芯上。
表一
固接端头
剥线长度
OT10型
10
OT16型
12
OT25型
14
OT35型
16
OT50型
16
5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。
5.5根据敷线路径进行弯制及捆扎，然后选择适宜紧固件进行安装。
6 检验
6.1检验母线弯曲处是否有痕。
6.2检验母线涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。
6.3检验母线塑料铜芯线弯曲处，搭接及配置是否符合工艺要求。
工艺。
7 工艺要求
7.1 母线经典连接形式见图1(见下页)
7.2母线经典连接形式见图2、3、4。
7.3母线经典摸接形式及使用螺栓规格见表2
7.4母线经落料、校直后表面不应有显著锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。
7.5母线配置，应尽可能降低搭接面，母线弯曲应确保足够大弯曲半径(最小弯曲处分别见图2、3、4)弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯绉纹高度不得超出1毫米。
7.6 母线涂漆可采取喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
7.7同一元件，同一端各相母线涂漆界线应无显著不整齐现象。
7.8母线涂漆界限
7.8.1搭接母线涂漆界限见图5。
7.8.2二次线接在母线上母线上涂界见图6.
7.9 母线除必需弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
7.10 母线弯制及安装，应尽可能考虑电器操作安全，空气开关及熔断器上桩头拼线应向里侧安装。
7.11母线弯制，应考虑留有用户引入线足够距离及安装维修方便。
7.12 母线连接采取经过表面处理后螺母，专用垫圈、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。螺栓贯穿方向应是由下至上，由后至前，由左到右，尽可能达成统一。
7.13 母线搭接，不准三根母线在一处搭接。
7.14 若铜铝搭接时，铜排和铝排均无法搪锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引发电化腐蚀。
7.15 在流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，许可安装于盘中部，但两端必需以绝缘支持件固定。
7.16母线配置应横平，竖直，层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合，没有安装应力，搭接处实际接触面积不得小于断面积2倍，母线固定夹持距不得超出900MM。
7.17 母线相序排列，在装置正面方向看，应符合表3、4要求。
7.17.1 三相交流电路
表三
相别
垂直排列
水平排列
前后排列
A
上
左
远
B
中
中
中
C
下
右
近
N(中性线)
最下
最右
最近
7.17.2 直流电路
表四
极性
垂直排列
水平排列
前后排列
正极
上
左
远
负极
下
右
近
在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本要求要求。
7.18 绝缘距离
7.18.1 对于额定电压低于500伏，电流大于63安培电路，电气间隙大于10毫米，爬电距离大于12毫米。
7.18.2 额定电压为3千伏-10千伏时，主回路带电体和其它部位最小电气间隙应符合表5所表示。
表5
部 位
电气间隙
3KV
6KV
10KV
不一样相裸带电体间及对地骨架
75
100
125
裸带电体到金属门
105
130
155
无遮拦裸导体至地高度
2500
2500
2500
7.19 BV、BVR塑料铜芯导线用标识套要求：
7.19.1 材料：软聚氯乙烯管。
7.19.2 长度：14-16毫米。
7.19.3颜色：三相交流电路相为黄色，相绿色，相为红色，零线或中性线为淡蓝色。
直流电路：正极为棕色，负极为蓝色，接地中性线为淡蓝色。
7.19.4 检验
7.19.4.1 用钢皮尺检验母线之间电器间隙和漏电距离，应符合7.18条要求。
7.19.4.2 按产品电气原理图检验母线相序和接点连接是否符合设计要求、相序排列和涂色标志要求。
7.19.4.3 目标检验母线紧固螺栓是否全部拧紧，母线排列是否达成整齐美观。
7.19.4.4 用0.5MM塞尺检验各母线连接处接触面应达成以下要求：母线宽50MM以上者，塞尺塞进深度小于或等于5MM,母线宽50 MM以下者，塞尺塞进深度小于或等于4MM。
7.20 外引线接线点设置。
7.20.1 一次回路额定电流在25安及以下外引线接线点，均应集中接至接线端子。
7.20.2 接线端子采取JX2-25，若元器件装于整体安装板上方，则端子标准上设置在安装板下方，若元器件采取多块角钢或安装板进行装配，则应单独用安装板(或端子排安装扁钢)水平方向进行安装，通常设置在二次回路端子排上方且应保持足够距离，以利于外引线施工方便。
7.20.3 端子排列次序：按装置正视方向，元器件按先上后下，先左后右次序和端子排自左至右一一对应标准来进行接线。
表6
电流等级(A)
母 线
TMY (铜)
LMY(铝)
100

3.15*16；{3*15}
150
3.15*16； {3*15}
3.15*20；{3*20}
200
3.15*20；{3*20}
3.15*25；{3*25}
250
3.15*25；{3*25}
4*31.5；{4*30}；{3*40}
300
3.15*31.5；{3*30}
4*31.5；{4*30}；{3*400}
400
4*31.5；{4*30}；{3*40}；
*5.6*31.5；{4*40}
500
5.6*31.5；{4*40}
5*50
600
5*40；*7.1*31.5；{2(40*30)
6.3*50；{6*50}
800
6.3*50；{6*50}
6.3*80；{6*80}
1000
8*63；{8*60}
6.3*100；8*80；{6*100}
1200
8*80
10*100
1500
8*100；10*80
2(8*80)；2(6.3*100) ；{2(6*100)}

10*125；2(8*80)；2(6.3*100)；{10*120}；{2(6*100)}
2(8*100)；3(8*80)
2500
2(10*80)；2(8*100)
2(10*120)；3(8*100)
3000
2(10*100)；3(10*80)；3(8*100)
3(10*100)
4000
*3(10*100)；{3(10*120)}；*{3(8*120)}

注：1、本表适适用于开启式开关柜母线选择。
2、本表适适用于端头采取搪锡工艺铜母线或铝母线。
3、母线最高许可温度85℃，周围介质温度40℃。
4、母线表面涂漆。
5、无{}者为符合JB653-654-77、JC2081∽2083-77标准，铝铜扁线、铝铜母线及铜带，有“*”者仅适适用于竖放位置。
7.21 母线和导线截面选择。
7.21.1 母线和导线截面，应依据截流量，可能受到应力，电压降等综合原因来选择，中性母线截流量按相线截流量二分之一选择截面。
7.21.2 图样上有标注，按图样要求选择。
7.21.3图样上未作要求，应依据母线和导线许可截流量，按一次回路各元件容量来选择。
7.21.4 不一样容量两元件间接线按元件容量较小来选择。
7.21.5 元件容量确实定：空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。
7.21.6 不一样电流等级母排选择，见表6。
7.21.7 BV、BVR塑料铜芯线许可截流量见表7。
表7
截面MM²
截流量(A)
规格(根数*线径)MM
0.5
7.2
1*0.80
7*0.30

1.0
15
1*1.13
7*0.43

1.5
18.5
1*1.37
7*0.52
19*0.22
2.5
25
1*1.76
19*0.41
7/0.68
4.0
33
1*2.24
19*0.52

6.0
43
1*2.73
19*0.64

10
60
7*1.33
49*0.52
19*0.82
16
83
7*1.70
49*0.64

25
100
7*2.12
98*0.58

35
134
7*2.50
133*0.58

50
170
19*1.83
133*0.68

70
209
19*2.14
181*0.68

7.22 OT型固接端头和塑料铜芯导线压接要求见图7。
7.23 母线应配置在喷弧元件有效弧距离外，若不能满足要求则必需设置以绝缘耐弧材料制作隔弧板。
7.24 电器元件喷弧距离按其说明书要求。
7.24.1 10、15型空气断路器喷弧距离见表8
表8
型号规格
喷弧距离MM
DW10-200A
200
DW10-400A、600A
250
DW15-200A、400 A、600 A
250
DW10-1000A、1500A、25000A、4000A
350
DW15-1000A、1500A、2500A
350
DW15-4000A
400
7.24.2 CJ12交流接触器喷弧距离见表9。
7.24.3 CJ10型交流接触喷弧距离见表10。
7.24.4 CZO型直流接触器喷弧距离见表11。