钢筋综合项目工程综合项目施工专项方案完整版.doc

目录
一、 编制根据……………………………2
二、 工程慨况……………………………2
三、 施工安排……………………………3
四、 施工工艺及办法……………………4
五、 钢筋工程质量原则及保证办法……7
六、 钢筋质量通病控制办法……………9
七、 成品保护…………………………10
八、 安全办法……………………………11
九、 环保办法……………………………12
十、 项目组织框架图……………………13

1、 编制根据
中粮北纬28°四期L1-L4栋项目施工图。
中粮北纬28°四期L1-L4栋项目施工组织设计。
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图(16G101-1)
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图(16G101-2)
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图(16G101-3)
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）(16G101-4)
混凝土构造工程施工工艺原则(ZJQ00-SG-008-)
建筑构造可靠度设计统一原则（GB50068-）
混凝土构造工程施工质量验收规范(GB 50204-)
混凝土构造设计规范（GB50010-）；
建筑抗震设计规范（GB50011-）
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)

2、工程概况
中粮北纬28°四期L1-L4栋及地下室工程，位于长沙市望城区。由长沙市观音谷房地产开发有限公司开发，深圳市华阳国际设计股份制有限公司设计，由望建（集团）有限公司承建、由湖南华誉建设工程管理有限责任公司监理
1.1工程设计概况
本工程总建筑面积为4m2，地上建筑面积15314m2，框剪构造。建筑构造安全级别为二级，地基基本设计级别为甲级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，框架柱及剪力墙抗震级别为三级，地下室防水级别为二级。工程建筑耐久年限为50年。
1.2施工条件
钢筋加工为场内加工，场地布置见总平面布置图，有关二级电箱布置到加工现场，见暂时用电平面布置图。
3、施工筹划
3.1施工部位及工期安排
依照施工进度筹划，施工部位及工期安排详见施工总进度筹划表
3.2施工准备
3.2.1测量准备：
依照平面控制网，垫层上放出基本梁、承台位置线；基本梁、承台钢筋绑扎完毕后工地测量人员必要组织测放柱插筋位置线（每跨至少两点用红油
漆标注）。
顶板砼浇注完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.2.2机具准备
序号
名称
数量
备注
1
电弧焊机
4台

2
闪光对焊机
2台

4
弯曲机
1台

5
切断机
1台

3.3技术准备：
施工前认真查阅图纸、方案、有关安全质量规范。及时解决图纸存在问题，做好下料单签发工作，项目技术部门按规定对项目有关部门及班组进行方案、办法交底。

4、施工工艺及办法
3.1流水段划分：按现场伸缩缝划分流水施工段。
3.2原材料采购与供应
钢材选用建设方指定国家大型钢厂Ⅲ级钢筋，对每批进场材料严格验收，必要符合GB50204-规定，按规范取样送检，实验合格后方可使用。
3.3配筋及有关规定
3.3.1受力筋保护层

钢筋混凝土保护层厚度（mm）
序号
构件名称及范畴
环境类别
保护层最小厚度（mm）
1
基本底板
底部（顶部）
I-C（I-B）
40（20）
2
基本梁
底部（顶部侧面）
I-C（I-B）
40（30）
3
水箱、水池
迎水面（背水面）
I-C（I-B）
50（20）
4
框架柱
地下室外侧（内）
I-C（I-B）
50（25）
地上室内（外侧）
I-A（I-B）
20（35）
5
剪力墙
地下室内
I-B
20
地上室内（外侧）
I-A(I-B)
15（25）
6
楼面梁
地下室内
I-B
25
地上室内（外侧）
I-A(I-B)
20（35）
7
板
地下室顶板如下
I-B
20
地上楼板
I-A
15
屋面板底面（顶）
I-A(I-C)
15（25）
8
现浇楼梯
梯梁地下（地上）
I-B(I-A)
25（20）
梯板地下（地上）
I-B(I-A)
20（15）
平台板地下（上）
I-B(I-A)
20（15）
9
构造柱
过梁
圈梁
构造柱地下（上）
I-B(I-A)
25
过梁地下（地上）
I-B(I-A)
25（20）
圈梁地下（地上）
I-B(I-A)
25（20）
3.3.2钢筋锚固
未特别注明受拉钢筋锚固长度la详下表，laE=la（四级）。
纵向受拉钢筋最小锚固长度la

钢筋类型
混 凝 土 强 度 等 级
C30
C35
la
HRB335
34d
31d
HRB400
41d
37d

注： 当符合下列条件时，计算锚固长度应进行修正；
①当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
②当HPB300、HRB400级钢筋在锚固区混凝土保护层厚度不不大于钢筋直径3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。
③经上述修正后锚固长度不应不大于0.7la,0.7laE，且不应不大于250mm。
3.3.3钢筋接头及搭接长度：
墙柱采用电渣压力焊和绑扎接头，梁板采用对焊、搭接焊和绑扎接头，钢筋搭接长度等于1.2倍锚固长度，必要满足设计和16G101-1规定。
3.3.4钢筋下料：设专职技术员下料，细部出大样图，下料严格按设计规定和16G101-1、GB50204—规定执行放样。墙柱立面箍筋肢数大样、个数大样。板钢筋排放大样，梁箍筋加密区大样等，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工过程中构造变化状况。
3.3.5钢筋加工：组织加工人员学习操作规程及原则，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。
合格
合格
钢筋加工程序图
合格
原材料进场送检 按下料单制作、加工钢筋并自检 质检员10%抽检每批、每类成品钢筋 绑扎班清料使用
3.3.6钢筋绑扎：钢筋绑扎班组应熟悉施工图纸，核对成品钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌。如有错漏应予以纠正或增补，同步准备好绑扎用铁丝、扎钩、绑扎架、钢筋扳手等。
3.3.6.1钢筋定位、放线，在梁、板筋绑扎完毕后弹出墙墙柱位置边线，校核精确，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙墙柱立筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
3.3.6.2垫块：基本梁底采用M10砂浆做成梁宽×高50mm砂浆条，间距1000㎜，底板垫层采用花岗岩板，墙柱、墙垫块采用水泥砂浆做成50×50×20mm垫块并预埋扎丝。
3.3.6.3柱钢筋绑扎顺序及技术要点
（1） 搭设柱筋支撑脚手架→套墙柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→校正墙柱钢筋绑砂浆垫块。
（2） 技术要点：柱定位按墙柱位置绑扎定位箍，在承台基本梁上将基本墙柱立筋插入基本承台内，保证其锚固长度后将插筋上部绑扎10套箍筋，并将立筋与定位箍焊牢在承台基本梁上；按图纸及下料单规定间距计算墙柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位箍筋，箍筋接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣互相应成八字形，绑扣必要满扎，立筋最低焊接点距楼面≥750mm。
3.3.6.4梁与板钢筋绑扎顺序及技术要点
（1） 梁绑扎顺序：
穿梁底层纵筋→穿梁面层纵筋→画梁箍筋间距→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→垫梁底垫块
（2） 板筋绑扎顺序
a、 按板筋间距画线→绑扎垂直薄壁管方向底筋→绑扎顺薄壁管方向底筋→放底板垫块→绑扎网片→放U型卡、薄壁管→摆顺管方向钢筋→绑扎垂直薄壁管方向面筋及抗浮筋
b、 按数量、间距画线→绑扎下层底筋→绑扎上层底筋→绑扎负筋→垫花岗岩垫块
c、 按板筋间距画线→绑扎下层底筋→绑扎上层底筋→绑扎支撑→垫花岗岩垫块→绑扎下层面筋→绑扎上层面筋
（3） 技术要点：按图纸及下料单规定间距计算好底板面筋数量，搭接长度及锚固长度符合设计规定，梁板钢筋接头位置基本下层钢筋在跨中1/3范畴内连接，上层钢筋在支座1/3范畴内连接。各受力钢筋之间接头位置应互相错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面面积50%；
主体构造梁板钢筋接头位置，下层钢筋在支座1/3范畴内连接，上层钢筋在跨中1/3范畴内连接。梁筋与箍筋必要满扎绑扣。板筋底层、面层筋周边两道必要满绑扣，中间梅花绑扣。
5、钢筋工程质量原则及保证办法
5.1.1原材料方面
（1） 进场热轧光圆钢筋必要符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）规定；每次进场钢筋必要具备原材质量证明书，其质量必要符合关于原则规定。
（2） 原材料复试符合关于规范规定，且见证取样数≥总实验数30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼办法钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼办法而不同炉号构成混合批钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应0.15%。
（3） 外观检查
进场钢筋表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直径每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4） 力学性能实验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项实验成果不符合规定，则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面
（1） 配料时在满足设计及有关规范、本方案前提下要有助于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料有关参数选取必要符合有关规范规定。
（2） 成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3） 钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
（4）钢筋由钢筋专业技术人员放样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度，锚固长度，接头类型，绑扎及预埋洞口等解决必要符合设计、施工验收原则和规定。
5.2现场钢筋绑扎安装质量规定
5.2.1钢筋绑扎安装必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）规定。
5.2.2主控项目和普通项目
钢筋品种、质量、机械性能必要符合设计、施工规范、关于原则规定：钢筋表面必要是清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计及施工规范规定。
5.2.3钢筋安装位置容许偏差项目
项次
项目
容许偏差
1
绑扎钢筋网长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3，0
10
受力筋保护层
基 础
±10
梁、墙柱
±5
墙、板、壳
±3

5.2.4钢筋质量通病控制办法
为了保证钢筋保护层达到设计规范规定，依照各部位不同尺寸规定，制作支撑梯子凳，定距框及支撑马凳。构造采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间设立钢筋撑脚或砼墙柱（墩）每隔1.0m设立一种，墙壁钢筋网之间应绑扎定距框梯片，用比墙筋直径大2mm钢筋制作，梯凳片水平向上、中、下各设立一道，竖向在墙两端头各设立一道，墙长度大时中间加设。
5.2.5梁、柱箍筋与受力筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设立，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。
5.2.6防止钢筋污染：工作面竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长柱钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布遮挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。
5.2.7火烧丝绑轧钢筋拧扣丝尾均面向构造内侧，保证丝尾不触模板。
5.2.8成品保护：现场绑扎完毕后做好现场钢筋成型后保护工作，不得翘动更改和撞动成型钢筋。现场操作人员不得在板负筋上踩踏。砼浇筑时，安排护筋人员将松动丝扣补齐及垫块设好，保证钢筋质量。
5.2.9做好对钢筋隐蔽验收工作，遵循“三检制”严格检查验收制度。
6、安全办法
6.1施工人员必要持证上岗，并接受项目部组织安全技术交底
6.2钢筋加工机械装有漏电保护器，设备必要有地线连接。钢筋机械传动部位必要有保护罩，人员操作避开钢筋运动方向，停用机械时应将电源切断。
6.3无论采用何种焊接办法，在现场焊接操作必要有操作架，操作工必要铺跳板，绑扎防护栏杆，搭设防护架时，操作人员应系好安全带。在梁板上焊接钢筋时，必要采用铁板垫在摸板上，以免焊接火花引燃摸板。
6.4绑扎立墙柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必要搭设操作平台。
6.5所有操作及有关设备必要符合相应安全规范、规程、原则和法规。
7、环保与文明施工办法
7.1现场钢筋（涉及原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整洁并挂标记。
7.2为减少对工地周边居民噪声污染，禁止在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由班组按筹划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽量减少噪声污染。
7.3随时收集加工后钢筋头，并运至现场设立废弃物暂时贮存场地。
7.4操作层钢筋绑扎完毕验收合格后，各班组必要及时清理操作层多余钢筋、扎丝、垫块，并将多余钢筋转运至加工车间，分类码堆。

项目经理
周捷
施工员
唐甜、谭思燕
钢筋
班
组

施工员
冯旭
质量员
周丽漱
项目负责人
易国良
安全员
贺清明 范铁

安装
班
组

操作工人
质量员
吴枫桦
技术负责人
龙万红
8、项目组织框架图