PVC管泄水阀井埋地水池综合项目施工组织设计整理.doc

（一）110mmPVC管道施工1.施工准备做好人员、设备、材料进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施建设。做好管沟建筑物定位放线工作，正确测定放工作面参数。1.1集中劳力机械设备立即完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被保护工作，完善现场清理工作。1.2关键施工机械配置计划为充足发挥我企业优势，确保工程质量和工期，我企业将投入性能良好、配套完善机械设备。适时、适地、适量在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基础工作和辅助工作中出现怠工现象。2.关键工程项目施工程序、施工方法2.1管道工程土方开挖施工程序施工准备管沟开挖施工程序详见图表监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线2.2施工方法2.2.1管沟开挖前，依据监理工程师提供网点及水准点基础数据，按实际施工需要增加控制点。2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，依据监理工程师提供网点及现场参考物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏改变较大地段，宜依据地形条件合适增设标桩。3.清基挖方依据招标文件及地质汇报说明，项目区地势较为平坦，清基工作采取人工。3.1管沟土方开挖沟槽开挖。采取开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽开挖深度为80cm左右，管件安装部位要合适加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，方便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填扎实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要和管槽开挖同时进行。3.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完成经冲洗试压，全方面检验质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四面10cm内覆土下不能有直径大于2.5cm砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必需在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。3.3管材配件程序及施工方法3.3.1管材、配件抵达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供对应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。3.3.2管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到猛烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整场地进行管材及配件堆放，管材码放必需水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超出1.5m，大管径不超出3层，插口及承口必需交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不一样管径和不一样壁厚管材分类码放，管件叠置放高度不宜超出1.6m，能立放管件逐层码放整齐，不能立放亦顺向使其承插口相正确整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好通风。3.3.3现场材料指定专员现场管理，严格出入库管理，出入库必需由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方负担相关经济损失。立即补充对应合格产品。3.3.4该项目地按设计要求管道安装采取橡胶连接，依据该连接方法各工序施工所配套工具以下：表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检验塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具专员管理，其中多为易耗、易损品，应立即清点，立即向上级汇报，立即补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。3.3.6在和设备安装相关建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证汇报，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。3.3.7地埋部分安装a、在技术人员指导下组织人员根据设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最终支管次序进行管材排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材损伤，避免土方塌方。b、根据检验一根安装一根标准，严格再次检验安装管材及管材质量，不得将杂物遗留在管材内。c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口方法正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国家标准不一样管径不一样插入长度作以标识。下附表以示国家标准准表2，避免将润滑剂涂到承口橡胶圈沟机理内（我施工方采取洗洁精）。e、将涂上润滑剂插口对准所连接承口，保持插入管平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采取管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必需时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意是避免强行插接，以防橡胶圈扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必需由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检验橡胶圈安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可反复上述各工序进行下一管材插接，不然退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。表363以下管子约10mm75-110约15mm125-180约20mm200以上约25mmg、安装过程中，必需时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必需端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管次序进行管材安装，并在完成每单位工序后必需使已完成插接管材顺直，使槽底和管基紧密接触。3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管和干管、支管及法兰平口等管件连接。a、依据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工 具 种 类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘 接毛刷、粘接剂b、将需粘性连接管材，用弓齿锯切断，确保端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应确保端口平整且垂直管子轴线。加工成坡口要符合下列要求：坡口长度通常大于3mm，坡口厚度约为管壁厚度1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除洁净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洁净，使被粘接面保持清洁，无尘沙和水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。管端插入承口深度应大于表5要求。表5 管材插入承口深度管材外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷将粘接剂快速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方依据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂涂刷。以利于涂刷后各点保护及正确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并确保承插接口直度和接口位置正确，同时保持表6所要求时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入能够预防接口脱滑。并保持表6中要求时间以预防接口脱落，值得注意是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060g、承插接口连接完成后，应立即将挤出粘接剂擦试洁净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口固定，不一样管径在不一样温度下静置固化时间不一样，附表7评析。表7静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9PVC管材和法兰等粘性连接次序和3.3.8中所述次序相同。a、法兰接头和PVC管接合后，其法兰部再和法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，确保螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处理以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。3.3.10管道安装分期进行或因故中止时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检验妥善保护敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。3.3.11该项目采取滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通安装。3.3.11.1按设计要求及施工现场具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。3.3.11.3在支管已打好孔眼上装上调压三通，检验是否到位，有没有翻折、扭曲。3.3.11.4在此设计支管埋在地下，所以在支管下地面滴灌管之间采取引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度依据支管埋深度面定）。3.3.11.5插出旁通引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈孔中。3.3.11.6在引管地面端同时装上特制连接毛管直通，以备和地面滴灌管相连。3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时快速插入调压三通或直通，方便得到牢靠连接。3.3.11.8地面滴灌带安装，因滴灌管盘卷包装所以铺设中应注意。注意多种PE管铺设均可按以下施工方法进行。3.3.11.8.1铺设滴灌带必需依据设计要求铺设，检验滴灌带规格，确保铺设长度，保持种行相适应，确保滴头对植物率，确保用水正确性，节省材料。3.3.11.8.2接头安装时，管端口必需剪平，并预防杂物进入。3.3.11.18.3铺设过程必需有两人同时进行，一个放，一人顺铺，确保滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，立即向设计部分及业主反馈信息，方便做出随时调整。3.4阀门安装3.4.1金属阀门安装3.4.1.1直径大于65mmPVC管材和金属阀门连接法兰连接均采取国家标准法兰连接，连接时应保持阀门水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。3.4.1.2直径小于65mmPVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。3.4.1.365mm以上阀门应安装在底座上，以加强设备稳固性。3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备损坏，和安装工序同上。3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗阀门，关闭其它阀门，然后开启水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。3.4.6然后进行下一个轮灌组冲洗，在冲洗过程中，必需遵照，先开后关标准进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检验管道情况，并做好冲洗统计。3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压水压力按节水浇灌技术规范SL207-98之要求，大于管道设计压力1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及隶属件无渗、漏、破等现象，作好统计并立即处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目关键依各级阀门启闭来调解压力。3.4.7.1管道水压试验应符合下列要求：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内空气。管道充满水后，在无压情况下最少保持12h。（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检验各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；（2）试验后，将管道内水放出。 3.4.7.2水压试验应符合下列要求：（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超出下表中所要求许可值，则试验管段承受了强度试验。不一样管径每公里管段许可漏水量表 3.4.7.3试压时应遵守下列要求：（1）对于粘接连接管道须在安装完成48h后才能进行试压。（2）管道强度试压工作应在沟槽回填，并最少48h后才能进行。（3）试压管段上三通、弯头尤其是管端盖堵支撑要有足够稳定性。若采取混凝土结构止推块，试验前要有充足凝固时间，使其达成额定抗压强度。（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。（二）泄水阀井施工方案1泄水阀井施工1.1施工工序井盖采购井盖运输管线安装完成施工准备基坑及管沟开挖测量放线钢筋安装模板安装砼垫层浇注钢筋预制模板预制井室砼浇注模板拆除井盖安装二十四小时降水验收回填1.2施工方法通常DN600mm以下管道上阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必需正确，以免管线无法安装及捻口困难。1.3钢筋施工A、钢筋进场必需进行材料检验，合格后方能使用。B、技术员应依据图纸和规范了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯勾等要求，计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、加工成型钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，预防被油污、泥土或其它杂物污染或压弯变形。D、纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。E、钢筋接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。F、相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋和底板伸出搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最终再绑横筋及其它钢筋；横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求；钢筋弯勾应朝向混凝土内。H、在套管及预留洞处，原先竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。1.4.模板支设a、方井施工用模板均采取胶合板支设，以确保井外观质量及便于拆模。b)模板安装前，应先依据测量工给出轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装正确。c)模板制作时，应先依据井室尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm400mm对拉杆螺栓轴线，在轴线交叉位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板和钢筋处必需满焊。f)模板拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。g)模板支撑应牢靠紧密，当支撑于土壁时，必需将松土清除修平，并加设垫板。h)模板安装完成固定前，要复查模板垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。i)模板支好后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、木屑等杂物。1.5 混凝土浇筑a)阀门井混凝土采取商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采取底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专员二十四小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。b)浇筑底板时必需一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土振捣，预防漏振产生质量弊病；c)混凝土试块留置满足每次和每不超出50m3混凝土留置一组试块进行标养。d)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管标高、轴线、方位。e)混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺点。f)混凝土应在浇筑完成后12小时内，加以覆盖并保湿养护。g)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管和管道之间缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以确保套管和管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。h)依据井深度，井体混凝土一次浇注，以确保混凝土振捣质量。5)阀门井盖板采取在井周围场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板底模。6）室外给排水井、消火栓井等用铸铁井盖不得混用，重型和轻型井盖不得混用。7）穿过井壁管子和井壁应严密、不漏水。管子和和防水套管间间隙，宜采取石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8）穿井壁处管子局部处理要求：A、钢管铸铁管外部防腐层应去除并清理洁净。B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑开挖基坑定位在基坑开挖前，依据设计院提供平面定位进行定位放线，先放出池体四面控制点，并依据池体结构，计算出池体轴线和井池外边线，放线仪器采取全自动全站仪（2）基坑开挖标准和方法基坑开挖标准：基坑开挖前2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。 用于基础和池壁施工工作宽度为底板外侧1.30m，以满足模板支撑和结构支撑宽度。2.素混凝土垫层采取素混凝土垫层承载，垫层厚按设计要求，宽度为池壁两边加宽30cm，同时为确保脚手架稳定性，浇筑6cm垫层，宽度为井池井壁外侧1.3m，混凝土强度等级按设计要求。素混凝土垫层采取商品混凝土，平板振动器两台，振动棒两根。施工前，先用经纬仪定出垫层内外模位置，装好模板。水平控制采取木桩，用水准仪控制木桩顶标高在同一水平面上，确保垫层面水平，为井池第一节制作打下良好基础，在浇筑素混凝土垫层时，混凝土振捣采取平板振动器和振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到确保。待垫层砼达成一定强度，按设计图纸要求，弹出井壁内外边线进行刃脚砖模砌筑。砌模由M10水泥砂浆机制砖砌筑而成。3.井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。3.2每层砖砌体砌筑水泥砂浆必需填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.3井池壁采取水泥砂浆抹面a.水泥砂浆必需按设计要求严格掌握，砂浆标号，哪部位用什么标号砂浆必需用什么标号砂浆，不得降低标号。b.水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超出2%，砂子不应超出3%，水不应超出1%，称重条件差可换算成体积计量，但必需使用形状规则轻易进行量度容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子体积。c.水泥砂浆必需有适宜和易性及流动性。其稠度用标准圆锥体沉入度表示，通常为46厘米。也可用直观法检验，即用手捏成小团，松手后不散，且不从灰刀上流下为度。d.水泥砂浆采取机械拌和，拌和时间自投料记算，不得小于2分钟。要尽可能不用人工拌和。e.水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完最长延续时间不应超出水泥初凝时间，通常不得超出2小时。f.收工前应控制砂浆拌和量，尽可能将砂浆用完后用停工，砂浆超出使用延续时间，达成初凝状态后，不能重新拌和使用，只能用作砂子处理。g.水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料运输，以防漏浆。