钢筋闪光对焊工艺标准(2)样本.doc

工程名称
汉水名城二期南区11#、14#、16#、19#楼
交底部位
结构层梁、板
工程编号
02
日 期
.11.5

交底内容：
钢筋闪光对焊工艺标准
1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑热轧钢筋连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备
2.1材料及关键机具：
2.1.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 关键机具：对焊机具及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常见对焊机关键技术数据见表1。
常见对焊机关键技术数据 表1
焊机型号

UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方法

杠杆挤压弹簧(人力操纵)
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载连续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调整范围
V
2.9—5.0
3.52—7.04
4.5—7.6
4.05—8.10
3.8—7.6
次级电压调整级数

6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径

10—12
12—16
16—20
20—25
20—25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20—22
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数

50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa

0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3/h

15
5
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必需持有有效考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取合适提升焊接变压器级数方法；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，搞清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
检验设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) →
→ 连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →
→连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触) → 带电顶锻 →
→无电顶锻
3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微渐渐接触) →
→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →
→二次连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋等级较低，可采取连续闪光焊。采取连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表1要求。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊；当端面不够平整，则应采取闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，不管直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表1
焊机容量(KVA)
钢筋等级
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量和变压器级数等焊接参数。
3.4 检验电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必需处于安全可靠状态。
3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作：
3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分相互熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不停地移动钢筋形成连续闪光，待预定烧化量消失后，以合适压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首优异行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4 确保焊接接头位置和操作要求：
3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。
3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。
3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。
3.6.4.5 靠近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。
3.7 质量检验：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
检验方法：检验出厂证实书和试验汇报单。
4.1.2 钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察或尺量检验。
4.1.3 对焊接头力学性能检验必需合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检验焊接试件试验汇报单。
4.2 基础项目：
钢筋闪光对焊接头外观检验结果，应符合下列要求：
4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检验。
4.3 许可偏差项目：
4.3.1 接头处弯折角小于4度。
4.3.2 接头处轴线偏移，小于0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。
6 应注意质量问题
6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参考表4—22查找原因，立即消除。
6.2 冷拉钢筋焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺和要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—)要求。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。
7.2 钢筋机械性能复试汇报。
7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。
7.4 钢筋接头拉伸试验汇报、弯曲试验汇报。
钢筋对焊异常现象、焊接缺点及预防方法 表2
项次
异常现象和缺点种类
预防方法
1
烧化过程猛烈，并产生强烈爆炸声
1． 降低变压器级数
2． 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1． 清除电极底部和表面氧化物
2． 提升变压器级数
3． 加紧烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1． 增加预热程度
2． 加紧临近顶锻时烧化速度
3． 确保带电顶锻过程
4． 加紧顶锻速度
5． 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1． 降低变压器级数
2． 避免烧化过程过分强烈
3． 合适增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1． 减小预热程度
2． 加紧烧化速度，缩短焊接时间
3． 避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1． 检验钢筋碳、硫、磷含量；若不符合要求时，应更换钢筋
2． 采取低频预热方法，增加预热强度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1． 清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污
2． 清除电极内表面氧化物
3． 改善电极槽口形状，增大接触面积
4． 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1． 正确调整电极位置
2． 修整电极钳口或更换已变形电极
3． 切除或矫直钢筋接头

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