砖混结构支模施工工艺标准概述样本.doc

砖混结构支模施工工艺

本工艺标准关键适适用于工业和民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构结构柱、圈梁、板缝模板工程。
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检验砖墙（或混凝土墙）位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 结构柱钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检验结构柱内部是否清理洁净，包含砖墙舌头灰、钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。

3.1 工艺步骤：
支结构柱模板
准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预检
支板缝模板

3.2 支模前将结构柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
3.3 支模板：
3.3.1 结构柱模板：
3.3.1.1 砖混结构结构柱模板，可采取木模板或定型组合钢模板。可用通常支模方法。为预防浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条和内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞平面位置在结构柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构组合柱，用角模和大模板连接，在外墙处为预防浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采取木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：
3.3.2.1 圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整适宜。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板：
3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应该用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采取木支撑或钢管支撑，或采取吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应该采取木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

4.1 确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土必需有防水方法；对冻胀性土必需有防冻融方法。
4.2 基础项目：
4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
4.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.2.3 许可偏差项目见表4-1。
砖混结构模板许可偏差 表4-1
许可偏差 (mm)
单层、多层 多层大模
1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检验
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检验
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量检验
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检验
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检验
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检验

5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。

6.1 结构柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固方法。
6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时设专员修理模板。
6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖替换模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采取钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 模板分项工程预检统计。
7.2 模板分项工程质量评定资料。

通常砖砌体砌筑工艺标准
1 范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震结构柱砖墙砌筑工程。
2 2         2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2 水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采取粉煤灰等。
2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 关键机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2 作业条件：
2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线，依据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
砂浆搅拌
↓
作业正确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙：
3.4.1 组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。
3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。
3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。
3.4.10 结构柱做法：凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5 冬期施工：在估计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超出80℃砂加热不超出40℃。砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检验盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案要求。采取掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，通常涂防锈漆两道。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 砖品种、强度等级必需符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75%。
4.1.3 砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。
4.2.3 预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
4.2.4 结构柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理洁净。
4.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3 许可偏差项目，见表6-2。
表6-2
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检验
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检验
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检验
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线尺量检验
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
和皮数杆比较尺量检验
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检验，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检验
门口高度
+15
(-5)
9
预留结构柱（宽度、深度）
±10
尺量检验
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检验，以底层窗口为准

5 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌好砖墙。
5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5 还未安装楼板或屋面板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑等方法，以确保施工中墙体稳定性。
6 应注意质量问题
6.1 基础墙和上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检验轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上全部七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。
6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不显著位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓和大模板连接牢靠。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发觉砖墙已鼓胀，则应立即拆掉重砌。
6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙后面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大面上。首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7 结构柱处砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧全部应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以确保混凝土浇筑时上角密实结构柱内落地灰、砖渣杂物必需清理洁净，预防混凝土内夹渣。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。
7.2 砂浆试块试验汇报。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检统计。
7.5 冬期施工统计。
7.6 设计变更及洽商统计。
7.7 其它技术文件。