砖混结构支模施工工艺标准概述样本.doc

砖混结构支模施工工艺本工艺标准关键适适用于工业和民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构结构柱、圈梁、板缝模板工程。2.1 材料及关键机具： 2.1.1 木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号14号)、隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检验砖墙（或混凝土墙）位置是否符线，办理预检手续。 2.2.2 结构柱钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检验结构柱内部是否清理洁净，包含砖墙舌头灰、钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。3.1 工艺步骤：支结构柱模板准备工作支圈梁模板办 预检支板缝模板 3.2 支模前将结构柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。 3.3 支模板： 3.3.1 结构柱模板： 3.3.1.1 砖混结构结构柱模板，可采取木模板或定型组合钢模板。可用通常支模方法。为预防浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条和内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞平面位置在结构柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2 外砖内模结构组合柱，用角模和大模板连接，在外墙处为预防浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采取木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 3.3.1.4 根部应留置清扫口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整适宜。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应该用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采取木支撑或钢管支撑，或采取吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应该采取木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.1 确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土必需有防水方法；对冻胀性土必需有防冻融方法。 4.2 基础项目： 4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 4.2.2 模板和混凝土接触面应清理洁净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3 许可偏差项目见表4-1。 砖混结构模板许可偏差 表4-1许可偏差 (mm)单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检验2标 高55用水准仪或拉线和尺量检验3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量检验4每层垂直度33用2m托线板检验5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检验6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检验7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检验5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。 5.2 支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.3 应保护钢筋不受扰动。6.1 结构柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固方法。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时设专员修理模板。 6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖替换模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采取钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 模板分项工程预检统计。 7.2 模板分项工程质量评定资料。通常砖砌体砌筑工艺标准1 范围本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震结构柱砖墙砌筑工程。2 2 2 施工准备2.1 材料及关键机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2 水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采取粉煤灰等。2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6 关键机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹好轴线墙身线，依据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以1520m为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺步骤： 砂浆搅拌 作业正确砖浇水砌砖墙验评3.2 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。3.4.10 结构柱做法：凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5 冬期施工：在估计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超出80砂加热不超出40。砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检验盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案要求。采取掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，通常涂防锈漆两道。4 质量标准4.1 确保项目：4.1.1 砖品种、强度等级必需符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75%。4.1.3 砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合要求。4.2 基础项目：4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。4.2.3 预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。4.2.4 结构柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理洁净。4.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.3 许可偏差项目，见表6-2。表6-2项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检验2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检验3垂直度每层5用2m托线板检验全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检验10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检验混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线尺量检验混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8和皮数杆比较尺量检验7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检验，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检验门口高度+15(-5)9预留结构柱（宽度、深度）10尺量检验10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检验，以底层窗口为准5 成品保护5.1 墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌好砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 还未安装楼板或屋面板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑等方法，以确保施工中墙体稳定性。6 应注意质量问题6.1 基础墙和上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检验轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上全部七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不显著位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓和大模板连接牢靠。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发觉砖墙已鼓胀，则应立即拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙后面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大面上。首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 结构柱处砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧全部应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以确保混凝土浇筑时上角密实结构柱内落地灰、砖渣杂物必需清理洁净，预防混凝土内夹渣。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。7.2 砂浆试块试验汇报。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检统计。7.5 冬期施工统计。7.6 设计变更及洽商统计。7.7 其它技术文件。