浆砌石挡土墙综合标准施工专业方案.doc

浆砌石挡土墙施工方案
3.施工准备
3.1 材料准备
石料：片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理同意后用于本标段砌体施工。对准备用于砌筑片石石料使用前用水冲洗表面污垢、水锈。
混凝土：根据各部位所需混凝土标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地周围砌筑水池，用水泵抽取洁净、无污染等符合设计标准要求水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采取采取组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采取木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验
根据设计要求标号和和易性要求，进行配合比试验，采取机械拌制，配料时称量许可误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置
4.1 施工进度计划
挡土墙工程施工计划01月28日开工，03月31日完工。
4.2 人员安排
依据施工需要，各挡土墙施工现场拟配置13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3 施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案
5.1 准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物调查工作，如和挡土墙发生冲突，立即找相关单位帮助处理。施工前先由技术人员和施工人员全方面检验各项施工准备工作关键包含施工机具，施工需要材料等，逐层进行技术和安全交底，使各项安全、技术方法在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线
（1）依据施工设计图纸，正确计算挡土墙轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）按测量监理工程师认可后轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）依据已放出挡土墙轴线，正确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑开挖
（1）依据现场施工设备和施工环境，基坑开挖采取机械开挖，人工配合修整方法。
（2）挖出土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其它作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以确保扎实后满足设计要求。
（4）挖成基坑，优异行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需立即上报监理、业主和设计单位，经监理、业主和设计单位许可后方可进行地基处理。挖成基坑，凡有扰动和毁坏地方追加开挖深度，并按工程师同意材料回填到设计标高，分层扎实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后扎实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4 基础及墙身
（1）模板及支架施工
a.挡土墙墙身模板采取组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了预防模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完成后，为了确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检验。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要立即纠正。
（2）砼浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格根据设计配比或总监部中心试验室许可配比施工。
b. 为了确保墙身断面正确性，整个墙身统一拉线，并在两端设置符合墙身断面模型板。在施工中要常常检验，确保墙身垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c. 挡土墙砼采取集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对多种原材料质量进行严格检验，不符合要求材料严禁使用。砼浇筑时必需对运到施工现场砼进行严格检验，如坍落度、和易性等。
d .浇筑前先对支架、模板进行检验。模板内杂物、积水应清理洁净，模板缝隙必需填塞严密。
e.为预防砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超出2m。
f. 砼按一定厚度、次序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超出30cm。
g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度大于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超出混凝土结构体积20％控制。
h. 砼振捣采取插入式振动器振捣，移动时不得超出振动器作用半径1.5倍，和侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。因故中止时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼初凝时间。确因施工工艺或其它原因必需预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理方法（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），而且应设置占截面面积不少于20%榫头加强（条件困难时也可用适量短钢筋加强）。砼浇筑完成后立即养护。
5.5 墙背填土
5.5.1 填筑
（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采取8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达成70%以后，方可采取砂卵砾石或片碎石等水稳性很好粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力影响。
（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有显著汇水和积水地方，依据现场具体情况采取排水设施，确保底部排水通畅，并上报监理。
（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超出20cm，压实度大于96%。
（4）墙背回填，按要求在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度依据现场实际情况而定。
（5）墙背回填建立对应台帐，落实专员负责监督检验回填质量。
5.5.2 压实
为了便利大型机械使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽可能靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采取小型夯机配合人工扎实。回填料应分层摊铺，并满足对应压实度要求。
5.6 墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错部署，孔内预埋Φ50mm软式透水管并优点墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口确保排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5.7 沉降缝
挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝位置应依据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项
（1）衡重式挡土墙上墙墙背和衡重台相交折角处，宜将折角做成近似弧形渐变形式；衡重式挡土墙变截面处，应设置占截面面积不少于20%榫头加强（条件困难时也可用适量短钢筋加强）。
（2）对总长度大于10～15m路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度合适降低5～10m一段。
（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
（4）挡土墙墙趾处边沟及挡墙起讫桩号以外各5m边沟铺砌加固，以防水从边沟渗透挡土墙基底，墙后面反滤层顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
（5）挡土墙倾斜基底对墙身稳定十分关键，施工时不得改缓或改陡。
（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以确保挡墙墙背含有足够粗糙度。

1 适用范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑毛石基础砌筑工程。
2 施工准备
2．1 材料：
2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必需符合设计要求和相关施工规范要求，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5砂浆，砂含泥量不得超出10％；等于或大于M5砂浆，砂含泥量不得超出5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：通常采取P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，有出厂证实及复试单。如出厂日期超出三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：
2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，依据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (通常间距15～20m，转角处均应设置)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3．3 基槽应清理洁净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3．1 工艺步骤
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
　3．2 砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
　3．3 砂浆拌制：
　3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料次序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。当施工气温最高超出30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完成。
3．3．4 基础按一个检验批，且不超出250m3砌体多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3．4 毛石砌筑：
3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大毛石砌筑。
　3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
　3．4．3 基础石墙长度超出设计要求时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超出1.2m。
　3．4．4 毛石基础转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙砌筑。
　3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处错缝不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：
　 3．5．1 当估计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
　3．5．2 冬期施工宜采取一般硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时温度应在+5℃以上。
　3．5．3 雨期施工应预防雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超出1.2m。

4 质量标准
4．1 主控项目：
4．1．1 石材及砂浆强度等级必需符合设计要求。
抽检数量：同一产地石材最少应抽检一组。砂浆试块抽检数量实施规范相关要求。
检验方法：料石检验产品质量证实书，石材、砂浆检验试块试验汇报。
4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检验。
4．1．3 石砌体轴线位置及垂直度许可偏差应符合表9-3-1要求。
石砌体轴线位置及垂直度许可偏差 表9-3-1
项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛料石 粗料石 细料石
基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检验，或用其它测量仪器检验
2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检验或用其它测量仪器检验
全高 30 30 25 20

抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2 通常项目
4．2．1 石砌体通常尺寸许可偏差应符合表9-3-2要求。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2．2 石砌体组砌形式应符合下列要求：
1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检验数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性自然间抽查10％，但不应少于3间。
检验方法：观察检验。
5 成品保护
5．1 毛石基础砌筑完后，未经相关人员检验验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5．2 毛石基础中埋设结构筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5．3 毛石基础中予留洞应事先留出，严禁事后敲凿

石砌体通常尺寸许可偏差 表9-3-2
项次 项 目 许可偏差(mm) 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检验
2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检验
3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检验，其它用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检验
混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检验

6 注意事项
6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。试块制作、养护、试压要符合要求。
6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢靠，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6．3 毛石质量不符合要求：对进场毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求拒收、不用。
　6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试汇报。
7．2 砂浆试块试验汇报。
7．3 各检验批验收统计。
7．4 隐检、预检统计。
7．5 施工统计。
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浆砌挡土墙工程 施工方案
一、工程概况
高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程很关键一项分项工程。其中条石挡土墙总长超出500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度大于30Mpa.
二、工程重难点分析
1、脚手架搭设
1）、本挡土墙采取平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采取层层搭设方法（每米搭设一次、内铺木架板板），不然工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-规范，详图附后）
2）、须搭设运输跑道。本工程采取“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后）。
2、运输、安全及工期
1）、本工程局部挡墙高度达成12米，给条石运输造成了极大不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大危险源。
2）、砌筑平台脚手架必需层层搭设，假如每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。因为施工难度存在，施工进度极大放缓。

三、施工部署
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；
2、场地部署：料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；因为挡墙分部较广，石料最少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放 。

四、浆砌条石施工工艺
材料
1）、砌筑石料
浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其它为外购条石。石料必需选择质地坚硬、无风化剥落和裂纹岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，含有良好保水性能；砂浆配合比须经试验确定，并须取得监理工程师同意；砂浆必需拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完成；水泥和塑化剂配料误差不得大于2%，砂配料误差不得大于5%，水配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必需采取铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候改变时应进行合适调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充足吸收，但不得残留积水。
4.3.2.3 浆砌条石施工
浆砌体采取人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：
(1)条石基础砌体第一皮应采取丁砌层座浆砌筑。
(2)条石砌体灰缝厚度小于20mm。
(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于要求灰缝厚度6～8mm。
(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采取顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采取丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应小于2m。
(5)条石砌体应采取同皮内丁相间砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分长度不应小于200mm。
(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采取沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采取1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基础稳定后再行施工。
其施工工艺步骤图以下：

4.3.2.4 确保砌石质量方法
1、原材料质量控制
(1)选择新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超出30mm。
(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
(4)水泥、砂碎石骨料按要求要求分期分批抽样检测，不合格品果断拒用；
(5)其它材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证实后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采取电子计量器正确称重；水泥砂浆定时在拌和机口出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。
3、工艺操作质量要求
(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其它杂物根本清理，工作面冲洗洁净并保持湿润；
(2)胶结材料铺填：确保足够铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应确保面石有一定下沉幅度。
(3)石块安砌
①堤腹采取立砌，石料务求本身稳定，块石之间留有足够间隙，预防面线接触；
②同层砌体大致砌平，努力争取缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；
③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢靠，外露面应选择较整齐石块。4、沉降缝、泄水孔位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检验及评定
砌体日常砌筑过程中，严格按相关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检验，发觉不符合要求果断进行返工。
(1)浆砌块石砌体质量检验
①外观检验：砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、缝隙砂浆饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检验。
②块石砌筑尺寸和位置许可偏差检验：其检验方法按GB 50203-98表6.1.6要求实施。
(2)干砌块石砌体质量检验
①外观检验：砌体砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、缝隙砂浆饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检验。