楼地面关键技术交底.doc

  楼地面施工技术交底
（一）、准备工作
　　1、材料
　　（1）水泥：425#一般硅酸盐水泥。
　　（2）砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于2%。
　　（3）豆石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量小于3%。
　　（4）石渣：水磨石面层所用石渣，应用坚硬可磨大理石，粒径为4-12mm。
　　（5）玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。
　　（6）其它：草酸、白蜡、22号铁线。
　　2、现场作业准备
　　（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
　　（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，和地面相关多种设备和埋件安装完。
　　（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。
　　（4）地漏处找好泛水及标高。
　　（5）多种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。
　　（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
　　（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）基层清理：地面基层，地墙相交墙面，踢脚线处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部位应剔除平整。
　　（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
　　抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
　　踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
　　踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
　　（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
　　（4）冲筋贴灰饼：依据+50表高水平线，在地面四面做灰饼。大房间增加冲筋。
　　（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
　　第二遍雅光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。
　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达成交活程度。每一遍完后全部要自检。
　　（6）养护：地面压光交活后二十四小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不许可压重物和碰撞。
　　2、质量标准
　　（1）确保项目
　　1）水泥、砂材质必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
　　2）砂浆配合必需正确。
　　3）地面面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
　　（2）基础项目
　　1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀和墙面结合牢靠，局部有空鼓长度小于200mm，且在一个检验范围内不多于两处。
　　（三）、混凝土楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）清理基层：基层表面浮土、砂浆块等杂物应清理洁净；如楼表面有油污，应用5%-10%浓度火碱溶液清洗洁净。
　　（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
　　（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。
　　（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四面依据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏房间要在地漏四面做出0.5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应采取细石混凝土制作（软筋），随即铺细石混凝土。
　　（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应小于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
　　（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
　　（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
　　（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层凹坑、砂眼和脚印压平。
　　（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。
　　（10）养护：地面交活二十四小时后，立即满铺湿润锯末养护，以后天天浇水两次，连续养护7天。
　　2、质量标准
　　（1）确保项目
　　1）细石混凝土材质、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和施工规范要求。
　　2）面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
　　（2）基础项目
　　1）细石混凝土面层材质、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和施工规范要求。
　　2）面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
　　（2）基础项目
　　1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
　　2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
　　3）有地漏和带有坡度面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏和管道口结合处应严密平顺。
　　踢脚线高度要一致，出墙厚度要均匀；和墙面结合牢靠，局部空鼓长度应小于200mm，且一个检验范围不多于2处。
　　（3）许可偏差项目
　　1）表面平整度许可偏差5mm。
　　2）踢脚线上口平直许可偏差4mm。
　　3）地面分格缝平直许可偏差3mm。
　　（四）、水磨石楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）基层处理检验基层平整度和标高，超出要求进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷洁净。
　　（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
　　（3）拌制底子灰底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3朔性水泥砂浆。要求配合比正确，拌合均匀。
　　（4）冲筋地面冲筋：依据墙上+50cm标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距通常为1.5m.踢脚板找规矩：依据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰厚度冲筋，间距—1.5m。
　　（5）地灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。
　　按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检验底灰表面平整度。
　　踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次和筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
　　（6）底层灰养护底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充足浇水养护2d。
　　（7）分格按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，通常间距为1m左右为宜，有镶边要求应留出镶边量。
　　水磨石地面分格采取玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检验，起偏差不得超出1mm。镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。
　　（8）抹石渣面层灰地面石渣灰配合比为1：2-2.5（水：石渣）；踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石渣）。要求计量正确，拌合均匀。
　　装石渣灰：先把地面底层养护水清扫洁净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随立即拌好石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1-2mm。抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出浆抹平。
　　踢脚板抹石渣面层灰：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达成石子上面无浮浆，切勿刷得过深，预防脱落石渣。
　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。
　　（9）磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检验确定可磨后方可正式开磨。
　　磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检验，应达成石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成一样效果）。清洗后检验合格后，浇水养护3d。磨第二遍：用粒度120-180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。磨第三遍：用180-240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。
撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

（一）、 准备工作
　　1、材料
　　（1）水泥：425#一般硅酸盐水泥。
　　（2） 砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于2%。
　　（3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量小于3%。
　　（4）石渣：水磨石面层所用石渣，应用坚硬可磨大理石，粒径为4—12mm.
　　（5）玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。
　　（6）其它：草酸、白蜡、22号铁线。
　　2、现场作业准备
　　（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
　　（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，和地面相关多种设备和埋件安装完。
　　（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。
　　（4）地漏处找好泛水及标高。
　　（5）多种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。
　　（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）基层清理：地面基层，地墙相交墙面，踢脚线处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部位应剔除平整。
　　（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
　　抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
　　踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
　　踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
　　（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
　　（4）冲筋贴灰饼：依据+50表高水平线，在地面四面做灰饼。大房间增加冲筋。
　　（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
　　第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。
　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达成交活程度。每一遍完后全部要自检。
　　（6）养护：地面压光交活后二十四小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不许可压重物和碰撞。
　　2、质量标准
　　（1）确保项目
　　1）水泥、砂材质必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
　　2）砂浆配合必需正确。
　　3）地面面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
　　（2）基础项目
　　1) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀和墙面结合牢靠，局部有空鼓长度小于200 mm ，且在一个检验范围内不多于两处。
（三）混凝土楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）清理基层：基层表面浮土、砂浆块等杂物应清理洁净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度火碱溶液清洗洁净。
　　（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
　　（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。
　　（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四面依据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏房间要在地漏四面做出0.5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应采取细石混凝土制作（软筋），随即铺细石混凝土。
（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应小于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
　　（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
　　（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
　　（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层凹坑、砂眼和脚印压平。
　　（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。
　　（10）养护：地面交活二十四小时后，立即满铺湿润锯末养护，以后天天浇水两次，连续养护7天。

（一）、 准备工作
　　1、材料
　　（1）水泥：425#一般硅酸盐水泥。
　　（2） 砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于2%。
　　（3）豆石：粒径为0.5—1.2cm，含泥量小于3%。
　　（4）石渣：水磨石面层所用石渣，应用坚硬可磨大理石，粒径为4—12mm.
　　（5）玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。
　　（6）其它：草酸、白蜡、22号铁线。
　　2、现场作业准备
　　（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
　　（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，和地面相关多种设备和埋件安装完。
　　（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。 
　　（4）地漏处找好泛水及标高。
　　（5）多种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。
　　（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
　　（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）基层清理：地面基层，地墙相交墙面，踢脚线处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部位应剔除平整。
　　（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
　　抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
　　踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
　　踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
　　（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
　　（4）冲筋贴灰饼：依据+50表高水平线，在地面四面做灰饼。大房间增加冲筋。
　　（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
　　第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。
　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达成交活程度。每一遍完后全部要自检。
　　（6）养护：地面压光交活后二十四小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不许可压重物和碰撞。
　　2、质量标准
　　（1）确保项目
　　1）水泥、砂材质必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
　　2）砂浆配合必需正确。
　　3）地面面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
　　（2）基础项目
　　1) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀和墙面结合牢靠，局部有空鼓长度小于200 mm ，且在一个检验范围内不多于两处。

（三）混凝土楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）清理基层：基层表面浮土、砂浆块等杂物应清理洁净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度火碱溶液清洗洁净。
　　（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
　　（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。
　　（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四面依据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏房间要在地漏四面做出0.5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应采取细石混凝土制作（软筋），随即铺细石混凝土。
　　（5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应小于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
　　（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平
　　（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
　　（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层凹坑、砂眼和脚印压平。
　　（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成
　　（10）养护：地面交活二十四小时后，立即满铺湿润锯末养护，以后天天浇水两次，连续养护7天。
　　2、质量标准
　　（1）确保项目
　　1）细石混凝土材质、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和施工规范要求。
　　2）面层和基层结合必需牢靠无空鼓。
　　（2）基础项目
　　1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
　　2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
　　3）有地漏和带有坡度面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏和管道口结合处应严密平顺。踢脚线高度要一致，出墙厚度要均匀；和墙面结合牢靠，局部空鼓长度应小于200mm，且一个检验范围不多于2处。
　　（3）许可偏差项目
　　1）表面平整度许可偏差5mm。
　　2）踢脚线上口平直许可偏差4mm。
　　3）地面分格缝平直许可偏差3mm。
　　（四）、水磨石楼地面施工技术交底
　　1、施工步骤
　　（1）基层处理
　　检验基层平整度和标高，超出要求进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷洁净。
　　（2）浇水润湿
　　地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
　　（3）拌制底子灰
　　底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3朔性水泥砂浆。要求配合比正确，拌合均匀。
　　（4）冲筋
　　地面冲筋：依据墙上+50cm标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距通常为1.5m。
　　踢脚板找规矩：依据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰厚度冲筋，间距—1.5m。
　　（5）地灰铺抹
　　在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。
　　按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检验底灰表面平整度。
　　踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次和筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
　　（6）底层灰养护
　　底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充足浇水养护2d。
　　（7）分格
　　按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，通常间距为1m左右为宜，有镶边要求应留出镶边量。
　　水磨石地面分格采取玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检验，起偏差不得超出1mm。
　　镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。
　　（8）抹石渣面层灰
　　地面石渣灰配合比为1：2—2.5（水：石渣）；踢脚
脚板配合比为1：1—1.5（水泥：石渣）。要求计量正确，拌合均匀。
　　装石渣灰：先把地面底层养护水清扫洁净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随立即拌好石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1—2mm。
　　抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出浆抹平。
　　踢脚板抹石渣面层灰：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达成石子上面无浮浆，切勿刷得过深，预防脱落石渣。
　　水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。
　　（9）磨光酸洗
　　水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检验确定可磨后方可正式开磨。
　　磨头遍：用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检验，应达成石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成一样效果 ）。清洗后检验合格后，浇水养护3d.
　　磨第二遍：用粒度120—180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。
　　磨第三遍：用180—240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。
　　撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
　　踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护2d。用2号砂轮石磨第二遍，一样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
　　（10）打蜡
　　酸洗后水磨石地面，须晾干擦净。
　　打蜡：用布或洁净麻丝沾稀糊状成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。
　　上述一样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
　　踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。
　　2、质量标准
　　（1）确保项目
　　1）选择材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范要求。
　　2）面层和基层结合必需牢靠，无空鼓、裂纹等缺点。
　　（2）基础项目
　　1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢靠，清楚顺直。
　　2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀；和墙面结合牢靠，局部随有空鼓但其长度小于200mm，且在一个检验范围内不多于2处。
　　3）地面镶边用料及尺寸应符合设计和施工规范要求；边角整齐光滑，不一样面层颜色相邻处不混色。
　　（3）许可偏差项目见下表
　　现制水磨石地面许可偏差
　　3、注意事项
　　（1）施工操作时应保护已完工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面边角。
　　（2）地面上铺设电线管、暖、卫立管应设保护方法。
　　（3）施工时保护好地漏、出水口等部位临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
　　（4）施工后地面不准再上人剔凿孔洞。
　　（5）不得在已做好地面上拌和砂浆。
　　（6）地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
　　（7）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面和墙面及明露管线。
　　（8）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
　　（9）磨面时将磨石废浆立即清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
　　（10）磨石机应设罩板，预防溅污墙面等，关键部位应加占盖。
　　（11）楼地面施工温度低于+5℃，应立即将门窗玻璃安装好，封严后用电炉加温。