机组脱硫塔防腐修补综合项目施工专项方案.doc

华电青岛发电有限公司
1号机组脱硫塔防腐修补施工方案

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作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工
编制单位：河南省第一防腐保温有限公司
9月

华电青岛发电有限公司
1号机组脱硫塔防腐修补施工方案

编制：

审核：

批准：

河南省第一防腐保温有限公司
9月

一．工程概况
#1机组海水吸取塔和前置吸取塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制定#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制根据
1.《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》 GB8923-88
2.《衬里钢壳设计技术规定》 　 HG/T20678-91
3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-
4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂某些) DL5009.1—92
5.《施工现场暂时用电安全技术规范》 GBJ46—88
6.《中华人民共和国华电集团公司电力公司作业环境本质安全管理重点规定（）》
三．防腐施工方案
1.普通涂层构造玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂解决→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最后检查（电火花等）→验收
2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化解决→喷砂解决→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最后检查（电火花等）→验收
3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化解决→喷砂解决→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮
玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最后检查（电火花等）→验收

4.脱硫塔防腐修补规定
1
浆液池
底板及侧壁（1～3米）
正常温度55；
短期最高温度80
1)石膏浆液磨蚀
循环浆液冲击作用，对底部衬里磨蚀严重。
2）在检修期间，检修人员和工机具普通都从吸取塔底部人孔进出，使防腐衬里容易受到机械力损伤，如工件、工具等坠落或撞击等，在对底面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这些意外状况。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+1.0mm耐磨胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥4
浆液区侧壁含池分离器（3米至最高液位10米）
正常温度55；
短期最高温度80
在该区域中浆液状态较为平稳，防腐衬里重要受到浆液腐蚀和渗入。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
2
气液接触区
液面以上至最下面一层喷淋管中心线如下3米处（10米-14.9米）及屋檐环板
正常温度55；
短期最高温度100
重要介质为浆液及冷却后烟气，浆液腐蚀和渗入
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
3
浆液喷淋区
喷淋区、吊耳(14.9～21.9米)
正常温度55；
短期最高温度80
每组喷淋管都通过一定喷嘴分布方式，在吸取塔横截面上形成一层均匀浆液覆盖面，以保证含硫烟气与浆液充分接触，这就规定接近塔壁喷嘴喷出浆液所形成扩散面必然与塔壁相切割，也就是说，浆液将以一定速度和压力喷向塔壁，并在塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受到持续冲击和冲刷磨损，这就规定防腐衬里要具备优良抗浆液冲击和冲刷磨损性能。
乙烯基树脂底漆＋1.8mm乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mm玻璃纤维布加强＋乙烯基树脂面漆
≥4
4
除雾器区
除雾器区 (21.9～25.6米)涉及除雾器封板下表面、支撑梁下表面
正常温度55；
短期最高温度80
通过脱硫吸取反映后烟气中具有大量水分和固体微粒，在烟气通过除雾器时，绝大某些水分和固体颗粒将被除雾器吸附，当吸附量达到一定限度时，位于除雾器上下两侧冲洗管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附物清理干净，该过程将周期性地重复进行。
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
5
吸取塔出口
烟气出口及顶部锥体
正常温度55；
短期最高温度80
通过除雾器烟气，大量水分及固体颗粒已经去除，基本无冲刷
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥2
6
内支撑梁
除雾器支撑梁及塔内构造件（除雾器封板上表面、除雾器梁上表面及侧面、氧化空气管道支撑构造及滤网安装法兰）
正常温度55；
短期最高温度80
1）水或湿烟气冲刷、腐蚀
2）被支撑部件震颤和挤压
3）检修时机械损伤
SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋1.0mmFRP+1.0mm耐磨胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆
≥4
7
人孔、接管及其法兰

50
在整个吸取塔上，设立有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰。
1、固化收缩应力和热应力影响
这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型过程中产生固化收缩应力，以及运营过程中形成热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开裂。
2、法兰面紧固挤压力影响
当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域防腐衬里所受到挤压力非常大，规定防腐衬里必要具备优良抗压强度等力学性能，否则将因机械力影响而失效。
3、过流液体高速冲刷
在本装置中，循环泵进料管和排液泵口接管及其法兰将受到高速过流液体冲刷，并且由于浆液中固体含量较高，对衬里磨损也非常严重。
SPE903－P乙烯酯底漆
＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥
＋1.0mmFRP＋SPE903－F乙烯酯面漆
≥3（所有人孔、法兰、角落、拐角部位采用FRP加强）

四．详细操作方案
1.为了保证涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周边温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度普通不能不不大于85%。
2）在气温低于5℃时，普通不进行涂装作业。由于在这种温度下，VEGF鳞片胶泥固化速度明显减慢，材料性能减少。
2、表面解决
1）对存在问题防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。
2）原有好防腐层，附着力非常好条件下，用角磨机进行打磨。但对此前好防腐层一定要进行打磨坡口解决，不不大于30度。
3）在底漆施工前，对表面进一步解决，擦拭干净。
3、常规玻璃鳞片涂层构造（非FRP增强构造）
1）底漆施工
a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，不大于60µm部位补刷。
c. 物料配制
　·配制比例：漆料/引起剂/增进剂 = 100/1.5/0.8（重量比）（或依照气候条件调节）
　·配制办法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引起剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
　·专业配料员配料并记录材料批号、用量。
d.操作要点
·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工部位刷涂。
　·湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度不大于60µm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制：(符合原则规定)
当如下任何状况存在时不容许上底漆：
· 工作区域相对湿度不不大于90%。
· 金属表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
· 金属表面温度或工作区域空气温度高于32℃或低于10℃时。
· 金属表面有灰尘、污迹或水分 。
2）第一层基层鳞片衬里施工
a.施工前确认事项
· 湿度高或有结露时必要使用除湿机除湿。
· 确认刷完底涂后衬里面上与否有粉尘或其他异物附着等。如有，必要清除干净。
· 当存在如下任何状况则不能进行施工：
◆工作区域相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面温度或工作区域空气温度高于32℃或低于10℃。
b.衬里材料调和
·配制比例：漆料/引起剂/增进剂 = 100/1.0/0.5（重量比）（或依照气候条件调节）
· 调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。
c.衬里施工要领
· 使用泥抹子与辊筒进行施工，保证厚度平均且达到预期规定。
· 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上鳞片，调节表面。
· 保证每道抹涂层平均湿膜厚度控制在0.8-1mm左右。
3）第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行如下中间检查
a.外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ.膜厚检查
使用电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度，不低于1.5mm。
ｃ.对不合格处解决
·厚度局限性处必要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在保证厚度前提下用砂轮机磨平。
4）第二层基层鳞片衬里施工
(同第一层)
5）面层施工
a.施工前确认事项
· 湿度高或有结露时必要使用除湿机除湿。
· 确认前道基层鳞片硬化状态。
b.材料调和
·配制比例：漆料/引起剂/增进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或依照气候条件调节）
·充分搅拌，并调节至恰当粘度。
c.施工要领：
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，局限性400µm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调节衬里面。
阐明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±0.2mm,每两道涂抹间隔时间为12h。每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必要及时用沾有溶剂羊毛毡辊滚压，直到肉眼观测已施工层光滑均匀为止。衬层表面不容许有流淌痕迹，一经产生应及时重新滚压平整。
6） 面层衬里最后检查
在面层鳞片硬化后进行如下最后检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用电磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。不低于1.5mm，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，依照无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4、FRP增强构造玻璃鳞片涂层施工规范
1）底漆施工（规范同上）
2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4）FRP层施工
a.在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层稍干后就及时将一道400g/m2粗玻璃短切毡铺上
b.用沾满树脂刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后FRP与否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
5）面层施工
a.施工前确认事项
·用纸砂片打磨掉突起玻纤丝和不平整处。
b.材料调和
·配制比例：漆料/引起剂/增进剂 = 100/1.2/0.6（重量比）（或依照气候条件调节）
·充分搅拌，并调节至恰当粘度。
c.施工要领
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，局限性400µm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调节衬里面。
6）面层衬里最后检查
在面层鳞片硬化后进行如下最后检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。不低于1.5mm，达到设计保证性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，依照无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、耐磨构造涂层施工
1）底漆施工（规范同上）
2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4）FRP层施工（规范同上）
5）耐磨衬里层施工
a.施工前确认事项
· 湿度高或有结露时必要使用除湿机除湿。
· 确认前道基层硬化状态。
b.衬里材料调和
· 按硬化剂添加规定进行调和。
· 充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调节至恰当粘度。
c.衬里要领
· 使用泥抹子与辊筒进行施工，保证使平均厚度为0.8-1mm。
· 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调节衬里面。
如果需要衬二道耐磨层使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
6） 耐磨面层施工
a.材料调和
·配制比例：漆料/引起剂/增进剂 = 100/1.2/0.5（重量比）（或依照气候条件调节）
·充分搅拌，并调节至恰当粘度。
b.施工要领
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，局限性400µm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调节衬里面。
7）面层衬里最后检查
在面层鳞片硬化后进行如下最后检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层厚度。不低于1.5mm，达到性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，依照无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。