水暖综合项目施工专项方案.doc

水暖施工方案
1、编制依据：
本施工方案是依据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；依据设计交底及施工现场实际情况编制。
2、工程概况：
    本工程为长春市东光学校北校区综合教学楼一期，分采暖、给排水、消防等多个分项。采暖系统为下供下回式采暖系统，采暖采取焊接钢管DN＜32mm丝接，DN＞32mm焊接，排水管材采取柔性铸铁管卡箍连接；生活给水管采取PPR塑料管热熔连接；消防管道采取内外热镀锌钢管，DN≤80mm丝接，DN＞80mm卡箍连接。
3、施工准备：
    施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将和建筑、电气等专业相关部位具体查对，处理不了问题在图纸三方会审中提出。施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。
4、施工程序
    予埋套管→予留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→完工
5、施工方法
5.1依主体形象，先地下后地上，先隐蔽后明设，先做主干管后做分支管。和各专业穿插施工，相互配合。
5.2依据主体、施工形象安排专员予留多种孔洞。
5.3多种管道支管安装：支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设套管，并要做到位。
5.4排水系统安装：采取柔性铸铁管卡箍连接
a直埋管道安装，为使管道安装后任合设计及质量要求，安装时应先用小白线拉好，使管道有一定坡度，接口对好，不准将小管插入大管内，管道安装后，进行灌水试验。
b排水管道埋设，管道铺设前应首先让放线工，按图纸给定坐标，确定好管道铺设位置，然后开挖在挖到靠近管底标高时应立即测量，严禁沟底深度超出标高，超出时，应进行扎实，并找好坡度。
c 室内排水立管安装，安装前应具体学习安装图说明及施工要求，管和管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时卡箍件要卡紧。
d卫生器具安装：安装位置要选择适中，并和下水支管位置一致，器具安装完后应平正牢靠，和管架接触紧密器具不裂纹，满足使用要求安完后，如有其它工程操作时，应采取保护方法预防其它工程将器具打坏或丢失，大便器用木箱子扣好，壁挂器具用灰袋纸封严，下水口部分用灰袋纸封严，预防掉进杂物。
5.5采暖系统安装：采暖系统管道采取焊接钢管DN＜32mm丝接，DN＞32mm焊接，散热器采取翅片管散热器

5.5.1焊接钢管焊接

a、管道焊接前，应将管道接口处清理洁净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
b、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必需除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。
c、通常管道焊接对口型式及组对，电焊应符合下表要求。
注：δ≤4mm管子对接如能确保焊透可不开坡口。
d、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
e、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火方法，不能在带压管道上施焊。
f、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺点。
g、管道接口应牢靠，焊缝要焊透，并有一定宽度和一定保护高度。
h、管道焊接完后，应作外观检验。如焊缝缺点超出要求标准，应按下表之要求修整。

5.5.2焊接钢管丝接

a、管螺纹加工时依据管径不一样，选择电动套丝机加工。
b、螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管了螺纹和部件对正，用手渐渐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
c、安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。
5.5.3散热器安装
a. 按设计图要求，利用所作统计表将不一样型号、规格并试压完成散热器运到各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b. 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，通常不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
5.6给水系统安装：给水管道采取PPR塑料管热熔连接

a、给水管道全部采取PP-R管及配套管件热熔连接。和卫生器具金属配件采取螺纹连接，使用带铜内丝或外丝嵌件PP-R过渡接头。穿楼板加套管，并采取防水方法。PP-R管、件等按相关要求需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。PP-R管进场后需避光保留，且预防重压、撞击。
b、热熔连接时注意事项：
（1）必需清除洁净管材和管件上粘附异物。
（2）管材和管件不能过分加热，不然会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或缩径现象。
（3）管材和管件在熔接模具内加热，必需保持5秒以上。
（4）用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合（见下表）

公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
c、给水系统安装完成后进行0.8MPa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超出0.05MPa。降压至0.6MPa稳压120分钟，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各处连接不得有渗漏情况。
d、冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板两侧，应设置夹板，中间空间，应以松散保温材料(岩棉、矿棉和玻璃棉)填充。
e、给水管道交付使用前进行管道消毒冲洗，并经过相关部门取样检验，符合国家《生活饮用标准》方可正式交付。

5.7消防系统安装
a、消防管道采取内外热镀锌钢管，DN≤80mm丝接，DN＞80mm卡箍连接
b、热镀锌钢管进场后按规格摆放整齐，避免刮碰使镀锌层受到破坏，对破坏部分重新进行防腐处理。
c、管道在压槽时要保持管道水平以免沟槽偏离预定轨迹。
d、消火栓箱安装要注意安装高度，遵照开门见栓标准
e、系统安装完成后要进行消火栓试射，满足规范要求为合格
5.8其它附件安装：
A、阀门安装：为了拆卸方便，安装前必需放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。
B、扫除口安装：立管检验口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应正确，规格符合要求，地面扫除口和地面平。
D、水嘴安装：水嘴安装标高应控制在一个水平线上，关键在立管三通尺寸和地面标高尺寸，所以要严格控制好立管和地面关系。
5.9保温：管道保温前，应对保温材料合理选择，用管壳保温不得以大带小或带大，保温厚度缠裹合理，均匀，镀锌铁线绑扎间距均匀，转变处保温，要选择合适材料保温圆孤光滑无皱纹，确保厚度不空鼓。
5.10多种灌水试验和水压试验：
A、灌水试验：排水管铺设完后，对每个排水系统均进行灌水试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下降为合格
B水压试验：各系统安装完成后，全部要对系统进行检验，直到压力隆不超出规范要求，超出时要对系统进行全方面检验，直到压力降不超出要求为止。
6、技术方法
6.1严格实施现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。
6.2主体施工时，设专员配合建筑预留孔洞及予埋套管。
6.3建立完善班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责，一包到底。
6.4落实实施班组自检、互检、交接检制度。
6.5隐蔽工程，严格实施监理制度，未检验者不隐蔽。
6.6全部进料全部带有符合要求合格证，外观检察良好方可使用。并实施监理检验验收制度。
6.7管道支架制作和安装：按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，同一房间设置高度一致，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。
6.8阀门安装：按规范要求严格进行试验检验多种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆和墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。
6.9钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许和盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应和零件丝扣适应，上好后剩下丝扣不得超出2-3扣，丝头麻线应清除洁净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必需垂直。
6.10采暖管道转弯处采取煨制弯，弯曲半径=4D。主干管及立管和支管连接采取角弯连接。
6.11埋设排水管道时，其管道基础找平扎实后再铺管，确保坡度，不倒坡。敞口封好。
6.12管道粘接，其粘接剂和管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦洁净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
6.13水龙头安装：水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。
6.14水表安装：水表安装位置，选择规格，尺寸符合要求，标高一致，墙距合理。
6.15地面扫除口，排水碗：安装位置正确，采取规格合理。
6.16管道保温：保温厚度要按图纸要求选择。施工完后，必需确保各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢靠，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。
6.17刷油：在刷油前应对金属表面进行除锈处理，然后再刷油，刷油遍数要符合要求，材质选择良好。
6.18埋设隐蔽工程及水压试验：隐蔽工程及水压试验及多种试验标准必需符合设计及规范要求，必需经甲方代表及监理工程师同意后方可回填土及撤压，同意后做隐蔽统计。
7、质量确保方法
7.1本工程依据（国家建筑工程质量检评优良标准），为达成该质量标准，必需把好质量关，严格实施《采暖和卫生工程施工质量验收规范》。
7.2建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处果断返工修理。
7.3加强施工班组质量教育，提升作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准要求。
7.4各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员具体进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检验，监督施工过程，使每个分项工程施工质量达成标准要求。
7.5严格按设计要求使用材料设备，全部进场材料在施工前必需检验和设计要求是否相符，型号，规格一致后，再检验是否是国家或省级合格产品，强检项目必需检验合格后方可投入使用。在施工中不可使用残次品。
7.6合理安装工序，杜绝倒插工序现象，并和其它专业亲密配合，和各专业冲突之处，提前发觉并立即处理，降低返工现象。

7.7常见质量通病防治方法：
分项工程名称
质量通病
现象
原因分析
防治方法
室内给水管道
管道通水后，拐角局部返潮汪水等。
管道安装后没有认真进行打压试验，管道裂缝，零件砂眼和接口处渗漏。
安装前检验管材、管件认真进行管道水压试验。
室内排水管道
排水管道渗漏处周围地面墙角部位返潮等。
管道受力不均。接口不牢。闭水试验不认真。坡度不合理。
安装管道时检验受力情况保持受力均匀。严格按要求连接。认真做闭水试验。严格按图施工确保坡度。
排水堵塞
排水不通畅、卫生洁具排水不通畅。
管道封堵不立即或方法不妥，安装中没有立即封堵管道甩口位置。
施工中认真对管道进行封堵。用坚固材料进行绑扎。

8、机具设备需用量计划
电 焊 机20KW  2台        无齿锯     1台
气焊工具       1套        套丝机    1台
带    丝       1把       
电    锤       1把        水  钻     1把
手 电钻        1把        试压泵     1台
压力案子       1个
9、劳动力计划
水暖工10人，力工5人
10、成品保护方法
10.1刷油防腐要注意不污染墙面，油漆不能随便倾倒。
10.2施工中注意保护已装饰完墙面和地面，搬运工具等不能滑地，要轻拿轻放。
10.3对管道严格看护，预防其它人员做脚手架支撑，并做好交接防护。
10.4塑料管安装完后，缠塑料布防护 ，预防表面污染，破坏光洁度。
10.5在土建抹灰前，将散热器摭盖好，不准踩踏散热器，不准在散热器上搭跳板。
10.6器具安装过程中，轻拿轻放，确保原始质量，状态就位，安装牢靠。
10.7预防人为损坏器具，明确要求下道工序施工人员不准乱踩器具。
11、环境保护方法
11.1使用电焊机、无齿锯等噪音低于城市标准。
11.2施工班组应加强材料管理，注意周围卫生情况，做好成品保护，材料堆放合理。
11.3使用油漆等易挥发材料时，注意通风良好，剩下物不能随意倾倒。
12、安全防火方法
12.1根据国家技术安全操作规程要求，进入施工现场必需带安全帽，常常对班组进行安全教育，分阶段、施工关键部位，严格进行安全交底。
12.2焊工要持证上岗。高空作业要绑扎安全带，并有多人配合，预防坠落物伤人。搭投脚手架工具要用架子搭设。
12.3电焊机要有接地零线，预防雨淋，水焊瓶要搭设专用棚，预防日晒。无齿据不使用时，要卸下锯片切断电源，预防其它人员误用。
12.4教育水暖工人不准随意使用其它机电设备。如升降机，必需使用时，需相关人员同意后方可许可使用。
12.5工作时间严禁喝酒、打闹。
12.6抬管材设备时要注意配合，预防掉落伤人。上下楼层穿管时，设专员监护指挥。
12.7施工中，刷油、防腐、保温不能吸烟，避免发生火灾，到指定地点吸烟。
12.8施工前检验周围环境是否有易燃易爆物品，排除隐患后方可施工焊接。
12.9遇有雷雨天气或五级以上大风时，要停止露天作业。
12.10工作结果必需切断电源氧气瓶，乙炔瓶阀门关好，离开工作现场，必需确定无着火点后方可离开