抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项综合标准施工专业方案.doc

抗滑桩、挡土板及冠梁专题施工方案一、 施工工艺步骤 1、总施工工艺脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土板 回填抗滑桩和挡土板和边坡之间空隙土方 施工冠梁 脚手架拆除 2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺步骤图脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装钢筋绑扎清底凿桩头二、施工技术要求及质量确保方法1、脚手架搭设和拆除1）、材料要求（1）、钢管：采取外径48mm，壁厚3.5mmQ235-A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）对应要求。不得有显著变形、裂纹、压扁和锈蚀。必需进行防锈处理。（2）、扣件：材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)要求，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。2）、操作工艺（1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围合适进行调整。立杆采取对接扣件连接，相邻立杆接头位置错开部署在不一样步距内,和相近大横杆距离不宜大于步距1/3,立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必需底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。（2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行合适调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧和立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采取对接扣件连接，接头和相邻立杆距离500mm。同一平面上步和下步相邻两根大横杆接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开距离500mm。同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度1/250且小于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必需用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离小于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆小横杆。立杆和大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。（4）剪刀撑： a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆和地面夹角在4560度角之间。 b在外侧立面必需沿长度和高度连续设置。 c剪刀撑斜杆应和立杆和伸出小横杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上。d剪刀撑斜杆接长均采取搭接，搭接长度大于1m，设置2个旋转扣件。双立杆部分剪刀撑采取对接。 e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形。（5）脚手板：用16#铅丝固定在横杆上，作业面必需满铺脚手板。脚手板采取对接平铺时，在对接处，和其下侧支承横杆距离应控制在130150mm之间，两块脚手板外伸长度之和小于300mm。脚手板采取搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定探头板。挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严。3）、搭设方法脚手架搭设作业必需遵守以下要求：a立于土地面上立杆底部加设宽度200mm、厚度为50mm垫板或垫木。b在搭设前，必需对进场脚手架杆配件进行严格检验，严禁使用质量不合格配件。c脚手架搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以下要求程序进行 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 周围脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设； 按定位竖起立杆，将立杆和纵、横、坡向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设； 设置第一排坡向和连墙杆前，“一”字形脚手架必需设置必需抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员安全，边长20m周围脚手架，必需设置6000mm抛撑； 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起立即设置； 脚手架处于顶层连墙点之上自由高度不得大于4m。看成业层高出其下 连墙点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必需采取合适临时撑拉方法。4)、脚手架拆除（1）全方面检验脚手架扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发觉问题必需立即更正。（2）拆除作业之前必需有安全技术方法交底，而且要落实到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。（3）在地面设围挡，设警戒标志，并有专员指挥，严禁非操作人员入内。（4）外架拆除次序为先搭后拆，后搭先拆。（5）拆除次序:逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架时不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专员配合因连墙点而影响外墙面补上。（6）全部连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因施工需要高差大于2步架，则必需加设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至最终一步拉墙件时，必需先在合适位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。（8）依据工程实际情况，如脚手架采取分段式分立面拆除时，不拆除脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。（9）脚手架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工完外墙面。 （10）多种构件必需立即分类放置，扣件装袋传入楼作业面运出，严禁抛仍，钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。5）安全技术方法（1）、脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。（2）、脚手架搭拆人员必需符合国家相关法律、法规要求，而且含有专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。（3）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上必需满铺脚手板，并给予临时固定。（4）、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。（5）、在搭设中不得随意改变构架设计、降低杆配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，必需提交技术协调部相关人员处理。（6）严禁在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（7）作业人员必需戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及相关施工现场管理安全要求。（8）脚手架搭设时，每日上班前，班长必需具体部署施工任务并立即检验现场安全情况，检验施工现场是否存在安全隐患，发觉隐患立即整改 （9）钢管、扣件及安全网材质满足国家及相关安全技术规范要求。（必需按企业要求使用定点厂家生产产品。）（10）脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。（11）操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。（12）严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，必需通知安全监督部和技术协调部协商处理。（13）六级及六级以上大风和雨、雾天必需停止外架上作业，设专员负责对外架进行定时维修及检验。（14）雨天必需仔细检验外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，确保排水沟排水通畅。如发觉外架基础塌陷等情况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效方法处理，方可上架作业。（15）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必需有防火方法及专员看火。（16）脚手架避雷，接地方法必需按国家建委施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中相关要求实施。（17）专职架子工必需在天天班前仔细检验架子安全情况，一旦发觉安全隐患要立即上报。（18）外架搭设完成，经验收后方可使用。（19）未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。2、清底凿桩头1）质量标准及要求： （1）、灌注桩清凿后桩头高程：不高于设计高程；（2）、不许可横向重锤凿桩，桩头清除许可偏差5mm。 （3）、清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物； （4）、钢筋按设计要求恢复原位，确保钢筋顺直，焊接牢靠。2）清凿桩头技术保障方法 （1）、采取人工对桩头上渣土进行清理后，桩基采取风镐和人工钢钻进行清凿桩头。首先采取风镐将桩头清凿至距设计桩顶1020cm位置，然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。要求不损伤设计桩顶标高以下部分桩体。 （2）、桩顶清凿标高严格按设计标高控制。 （3）、在水平凿除桩头时，严禁过大水平力，清桩头时，桩头部分松散砼或砼浮浆必需清除洁净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50100mm 深沟槽，然后采取风镐自上而下进行凿除作业，确保不冲击破坏有效桩体。 （4）、凿除砼块渣立即清运出场。 3、钢筋绑扎技术要求（1） 依据砼结构工程质量验收规范（GB50204-）要求，钢筋安装位置许可偏差见下表： 钢筋安装位置许可偏差表序号项 目许可偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm （2）主筋接头采取双面搭接焊或螺纹连接，且相邻接头应相互错开35d。 （3）钢筋由钢筋组统一加工，依据施工前后次序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检验。 （4）绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋尽可能连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超出50。 （5）施工中高度重视钢筋保护层厚度。（6）钢筋绑扎完成后，由现场质检员检验合格后，再请现场监理人员检验合格后方可浇注砼。并具体正确地做好隐蔽工程统计。4、模板安装（1）模板接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 （2）模板和砼接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采取影响结构性能隔离剂。（3）安装挡土墙模板时必需按设计要求安装泄水管。（4）模板安装，其许可偏差见下表： 模板安装许可偏差表序号项 目许可偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm5、砼浇筑 （1）依据设计要求，采取C30砼，砼灌注前由当班技术员检验砼坍落度,满足技术要求方可浇筑。 （2）砼输送、浇筑、间歇全部时间不应超出砼初凝时间，每模砼应连续浇注，一次完成，如需数次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理洁净并用砂浆润湿。（3）按相关要求立即制作试块，每个砼灌注台班或每50m3砼制作一组试块，自然养护28天，送指定试验室进行抗压试验。6、砼养护 （1）砼浇注完成后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。 （2）砼浇水养护时间：对采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7天；对采取缓凝型外加剂砼不得少于14天。 （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水和拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温方法。7、拆模模板拆除时砼强度应能确保砼浇筑体表面和棱角不受损伤。8、回填土方挡土板拆模后立即回填抗滑桩和挡土墙和边坡之间空隙土方。回填土方时应一层层回填并合适压紧。三、施工进度计划及劳动力安排1、施工工期进度计划横道图2、劳动力按排：计划安排劳力37人：其中架子工4人、钢筋工8人、电焊工2人、模板工8人、浇筑2人、机械操作工5人、其它8人。3、施工设备安排： DH225挖机一台，350强力搅拌机二台，装载车（上料）一台，砼运输泵一台，20m振动棒一套4、施工进度确保方法：依据计划工期要求，依据目前施工进展情况，我项目部现在场内劳力及机械基础能够确保施工进度要求，为防备后期出现工期滞后对施工进度造成影响，我项目部准备了备用劳力，在进度困难时时刻准备进场，确保施工进度。四、文明施工及安全确保方法1、文明施工方法：（1）主动开展文明施工窗口达标活动，施工范围围蔽设施设置和所采取对应安全方法符合相关要求。（2）施工现场必需做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必需堆放整齐，工地生活设施必需清洁文明；工地现场必需开展以创建文明工地为关键内容思想教育工作。（3）严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水。对施工便道要常常洒水，预防尘土飞扬并做好施工用水处理工作，确保施工现场道路场地整齐。（4）在施工过程中，一直保持现场整齐洁净，清理掉全部多出材料、设备和垃圾，拆除不再需要临时设施，做好文明施工。（5）建立奖惩制度，确保文明施工管理方法落实，责任到人，有奖有罚。对保持好作业队和个人奖励，对不好作业队和个人进行处罚。（6）工程完工后，在要求时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，清除设备、多出材料和垃圾等，并将工地及周围环境清理整齐，做到工完料净场地清，达成业主和监理工程师满意程度。2、安全确保方法：1、 凡参与施工作业人员切实把安全工作放在首位，牢靠树立安全第一思想。2、 按要求佩戴劳动安全用具，严禁违章操作和违章作业。3、 严格根据技术交底进行施工。4、 现场动力电线路架设离地面不少于2m，切实做到防火、防电工作，预防触电及火灾事故发生。5、 施工现场电动机械必需安装有接地线，必需做到“一机、一闸、一锁”绝缘性能必需良好。6、 机械使用必需遵守相关安全操作要求，操作人员必需持证上岗，严禁违章操作。7、 凡参与施工作业人员切实把“三安”工作放在首位，进入施工现场必需按要求佩戴安全帽，2m以上高空作业人员栓安全带，高空及操作平台必需挂设安全网。8、 钢筋绑扎和现浇砼所搭设平台及脚手架必需牢靠，预防高空坠落发生伤亡事故。9、 安装模板必需稳定、牢靠，预防坍毁、爆模事故发生。