抗浮锚杆核心技术交底.doc

抗浮锚杆分项工程质量技术交底卡

GD2301003
总承包施工单位
广州协安建设工程
单位（子单位）工程名称
广州市住房和城镇建设委员会档案库房二期建设项目
分部工程
地基和基础
分项工程
抗浮锚杆
交底部位
抗拔桩抗拔锚杆
日 期
6月 24日

交底内容

交底内容

交底内容

交底内容

交底内容

一、施工准备
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
2、做好测量放线和高程控制等工作：
（1）锚杆点位确定：依据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。
（2）标高控制：依据高程控制基准点，沿现场周围均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。
（二）材料准备
P·O 42.5R级水泥，φ25钢筋。
（三）机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
锚杆机
150潜孔钻机
台
1
2
空压机
21m3高风压
台
1
3
钢筋切断机
GQ50
台
1
4
钢筋成型机
GW40-I
台
1
5
交流电焊机
BX3-500
台
1
6
注浆泵
BW250
台
1
7
搅拌罐

台
1
（四）人员准备
焊工1人，注浆工人2人，其它工人4人。
（五）作业条件
1、现场已搭建办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房，满足施工需求。
2、基础垫层已施工完成，垫层强度满足机具所需承载力要求。
二、施工进度要求
10天内完成35根锚杆施工。
三、施工工艺
依据本工程特点，整体施工程序以下：锚杆点位施放→下套管钻机就位→下放套管→冲击钻机就位→冲击成孔→清孔→锚杆杆体制作及下放锚杆杆体→注浆（伴随试件制作）→二次注浆→清运残土至指定地点→锚杆施工完成。
1、锚杆施工定位
抗浮锚杆施工定位应依据轴线进行定位。施工前由测量人员依据设计图纸检验查对锚杆点位及标高，确定正确无误后方可施工。
2、冲击钻机就位
潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检验点位及钻具垂直度，确定满足要求后，再进行成孔施工。
3、成孔施工
潜孔冲击钻机配置高风压空压机，成孔过程中应立即校正垂直度，成孔深度应满足锚入基岩1.5m要求，成孔孔径为180mm。
4、清孔
成孔完成后，应严格根据要求进行清孔，确保清除孔底残渣。
5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体
①锚杆体为3φ25，采取φ50长度50mm短钢管按间距mm将主筋点焊成束，锚杆杆体长度为10～11.5m（包含做检测用时预留长度，检测长度要求超出工作面900mm以上，且检测在地板垫层底进行，底板垫层面到承台垫层面700mm，锚杆顶部不作弯曲处理）；
②锚杆按1.5m间距焊接3φ10定位中心支架，以使锚杆体保持平行，确保锚杆在锚孔中心；
③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上注浆长度；
④现场用塔吊进行锚杆杆体下放作业，下放时应预防杆体弯扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应和杆体一起下放至孔底。⑤锚杆按设计及规范制作组装，锚杆顶部放置-10×300×300mm钢板；
6、注浆
（1）锚杆杆体及注浆管下放完成后，应立即开始锚杆注浆作业。
（2）锚杆注浆浆液应严格根据设计文件及试验室提供配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度成份。
（3）注浆管应和杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采取常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以预防出现断层。
（4）在注浆时应对水泥浆留置试件以进行送样试验。
7、二次注浆
因为水泥浆会收缩、浆液渗漏造成锚杆原有注浆面下沉，所以应在水泥浆初凝前进行二次注浆（俗称补浆），立即利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。
8、清运残土至指定地点
注浆完成后，应派专员将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。
四、质量标准
（一）主控项目
1、钢筋、水泥品种、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、试验汇报。
2、桩位必需正确，孔深必需达成设计要求。
3、灌浆压力足够，灌浆必需密实。
4、锚杆杆体长度：许可偏差值-30mm~+100mm。
5、锚杆竖向抗拔承载力特征值Rt=180KN，经过现场抗拔试验检验。
（二）通常项目

许可偏差项目
项次
项目
许可偏差或许可值
检验方法
1
锚杆位置（mm）
±100
钢尺检验
2
浆体强度
M30
试样送检
3
钻孔倾斜度
±1°
测斜仪器
4
注浆量
大于理论计算浆量
检验计量数据
5
杆体插入长度
大于设计长度95%
钢尺检验

五、成品保护方法
1、 抗浮锚杆施工过程中成品保护方法
（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不许可进入该区域进行工作。
（2）抗浮锚杆必需分区而且根据一定次序进行施工，绝对严禁遍地开花，从而增大成品保护难度。
（3）孔桩成型拔管时应垂直缓慢提拔，避免垮孔。
（4）灌浆完成后12小时内应避免碰撞外露锚杆钢筋，以确保锚杆桩完整性。
（5）应抗拔桩检测完成后进行锚杆施工，以预防吊车或抗拔设备对锚杆进行碰撞而造成损坏。
2、底板施工过程中成品保护方法
为了预防在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，依据工程实际情况，将需要采取以下保护方法：
（1）基础底板施工时，绝对严禁在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
（2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检验。
六、质量通病防治方法
1、轴线控制点和水准点设在不受施工影响地方。
2、钻机安放垂直，确保孔底偏斜度小于1°。
3、灌浆管和受力钢筋捆绑牢靠，灌浆管底高于钢筋底5cm左右。
4、纯水泥浆水灰比为0.45~0.5，灌浆压力大于2.0MPa，确保灌浆密实。
七、安全文明施工方法
1、墩基础部位，应设置防护栏杆，安全网或其它防护设施。预防人、物坠落。
2、锚杆钻孔完成后，应将反出土清理洁净并运至基坑边指定地点。
3、注浆施工时，对溢出浆液应清扫洁净，以免影响底板施工。
4、天天施工前应对全部施工设备进行安全检验，合格后方可使用。
5、处理机械故障时，必需使设备断电，停电。向施工设备送电、送风前应通知相关人员。
6、进入施工现场作业人员必需经过培训合格后方可上岗作业。必需严格根据操作规程进行施工作业。
7、全部进场人员必需戴好安全帽，登高及危险部位必需系好安全带，充足利用安全防护设施。
8、临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，而且设专员负责，常常进行维护、修理。
9、设置施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检验。
10、施工现场显著部位及关键通道设置安全口号牌。
11、夜间施工确保照明灯亮度。
12、非操作人员不得进入正进行施工作业区。施工中，注浆管前严禁站人。
专业技术责任人： 交底人： 受交底人：