机尾除尘综合项目施工专项方案.doc

盐都市联鑫钢铁有限公司2#烧结工程

机尾除尘施工方案

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河 北 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司

一、工程概况
本工程为联鑫钢铁有限公司2#烧结机头除尘工程，三层框架构造，独立基本，基本底标高为-2.5m，一层标高为+6.000m、二层标高为+10.800m现浇平台，基桩为预制管桩。基本下为100mm厚混凝土垫层，垫层混凝土C15，基本混凝土C25，框架混凝土C30，混凝土采用商混搅拌。
二、施工准备
1、技术准备
组织关于人员熟悉图纸，依照施工现场实际状况制定施工方案、做备料筹划、依照图纸要施工。
2、施工机具准备、人员配备
桩基本施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度运用人力物力，在有限工作面上，昼夜施工，为保证工期如期完毕，该工程拟投入如下机具、人员：
① 机具

序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
反铲挖土机
1台
5
圆盘锯
1台
2
水 泵
2台
6
电焊机
1台
3
装载机
1辆
7
蛙式打夯机
2台
4
混凝土振动器
2台
8

②　人员
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
木工
13人
4
混凝土工
6人
2
钢筋工
6人
5
电工
1人
3
机械工
1人
6

三、施工布置
土方开挖时除在现场留够回填用土外，别的土方运至甲方指定地点。
钢筋在现场制作。
混凝土搅拌：商混站搅拌。
四、施工办法与规定.
施工顺序：土方开挖（基坑排水）→桩头清泥解决→垫层施工→独立基本施工→土方回填→框架柱施工→梁板施工→养护、拆模
1、土方工程
桩基施工完毕，按规范规定放出基本开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖办法，分二层进行，基底予留200mm厚土层人工清除。
土方回填要严格按规定分层回填夯实，基本四周回填土应同步进行，以免将基本压斜，严格按施工规范进行。
2、桩头解决：
土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑范畴内浮浆、泥土等，按图纸规定用清桩心泥及水，桩心安装钢筋浇筑然后进行垫层施工。
3、独立基本施工
3．1独立基本施工顺序：
混凝土垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及插筋→模板支设、加固→验收→浇筑混凝土→养护、拆模→回填土。
3．2独立形基本施工要点：
1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中浮现移位现象。
2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，禁止浮现漏振现象。
3）、基本隐蔽验收要经各方签字承认方可浇筑，混凝土浇筑完毕，加强养护。
4、现浇框架施工
4.1模板工程
柱、板、梁侧模板采用木模板，框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚木跳板，距木板上200mm处设立扫地杆一道，立杆间距不不不大于1m，横杆间距不不不大于1。5m。柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设立两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一种水平面上，上铺50X100木方，间距300mm，将模板铺在木方上。
4.2钢筋工程
柱子主筋采用竖向对焊，其他钢筋采用绑扎接头，柱钢筋绑扎前调直柱基本插筋，并清理干净钢筋表污物。
钢筋绑扎时应将控制主筋保护层砂浆垫块垫好，经质检部门及甲方验收后，再进行下步模板支设工作。
4.3混凝土工程
主体框架混凝土所有采用商混搅拌，泵送浇筑办法，先浇柱子，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。
浇筑柱混凝土时，一排柱浇筑顺序从两端同步开始向中间推动，不应从一端向另一端推动，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱子混凝土下料高度不要超过2m，可在柱模侧面留设浇捣孔。浇捣完毕后用木模板和柱箍筋封闭加固。
浇筑平台混凝土时，梁板同步浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底标高时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐渐推动办法。
柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。这时可继续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完毕。
5、屋面施工
屋面工程施工要严格施工工艺，施工中要按施工工序、层次进行检查，所有材料要有质量证明文献，并经实验合格后方可使用。
（1）水泥砂浆找平层
a．清理基层
将屋面构造层、保温层或隔热层上面松散杂物清除干净，凸出
基层上砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
b．冲贴或贴灰饼
依照设计坡度规定拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋
间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
c．抹找平层
无保温层屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆稠度应控制在7cm左右。
d．压实
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
e．养护
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间普通不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。
（2）SBS卷材防水
a．基层解决
应用水泥砂浆找平，并按设计规定找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面解决成细麻面。
b．涂刷基层解决剂
在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层解决剂，规定厚薄均匀，不容许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，湿度而定。
c．局部增强解决
对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂局部，按设计规定预先进行增强解决。
d．涂刷胶粘剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材底面，均匀涂布基层胶粘剂，规定厚薄均匀，不容许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。
e．铺贴卷材
（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配备，转角处尽量减少接缝。
（3）铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出原则线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
f．卷材接头粘贴
卷材铺好压粘后，将搭接部位结合面清除干净，并采与卷材配套接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
g．收头解决
卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷收头端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不庆不不大于900mm，上口应用密封材料封固。
h．保护层施工
防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做107胶水泥砂浆保护层。
6、普通抹灰施工
6．1基层解决
砖基层凸凹太多部位，事先进行剔平或用不1：3水泥砂浆补齐，柱表面进行剔毛，并浇水润湿。门窗口与墙交接处用水泥浆嵌填密实墙面孔洞用1：3水泥砂浆堵严。
6．2普通规定
涂抹水泥砂浆应分层进行，每层厚度为5—7mm，待下层抹灰干燥后方可进行上层抹灰。抹灰坚持样板墙引路制度，以样板墙原则指引施工，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正必要附和验收规范规定。主体验收通过后，内外墙抹灰同步进行，在抹灰前，认真检查墙面平整度及垂直度，并清理油迹。
内墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙原则指引工人操作。
在内墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。
粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、干净、湿度一致，喷涂层规定厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。
6.3质量保证办法
a、 按工艺原则组织施工，不得擅自变化施工顺序。
b、 施工前做好基层清理、湿润工作掌握各部位标高，检查水电预埋状况。
c、 做好细部解决，特别管道背后、管道周边、支架周边、配电箱周边、线盒周边、垃圾道周边等。
d、 顶棚抹灰必要弹出水平线，控制顶棚水平度。各阴阳角规定垂直、方正、平顺。
7、门窗工程
（１）划线定位
ａ、依照设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出门窗边线标划到各楼层相应位置。
ｂ、将门窗立于图纸规定安装位置，用木楔暂时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后依照门窗边、水平线及距外墙皮尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
ｃ、门窗就位时，应保证门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸规定。
（２）门窗固定
ａ、门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
ｂ、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之前缝隙填实，与框同平面抹平。
（４）五金配件安装
ａ、检查窗扇启动与否灵活，关闭与否严密，如有问题必要调节后再安装。
ｂ、在开关零件螺孔处配备适当螺钉，将螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻后再安装。
8、砌筑工程
① 砌筑用砖质量要符合关于原则规定，其品种标号要符合设计规定，经实验合格后方可使用，使用前恰当浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏质量。
② 砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，立好皮数杆。
砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎解决。
五、质量保证办法
1、建立以项目经理为第一负责人质量保证体系。
2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必要对施工人员进行有针对性交底。工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。
3、加强原材料检查工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必要有合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。
4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。
5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。
6、钢筋绑扎要做到主筋位置精确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得不不大于10mm。
7、混凝土出料前要做到均匀颜色一致，混凝土入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。
8、回填土分层回填，每层虚铺不得不不大于300mm，夯实后方可继续施工。
六、安全施工办法
1、进入施工现场必要穿戴好劳保防护用品。
2、坚持班前发言制度，每日开工前由班长对班构成员进行安全发言，有针对性讲明当天作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防范。
3、现场用电必要执行“三级用电，两级保护”，暂时用电设施必要安装可靠漏电保护器，闸箱门锁齐全，箱内设备整洁有序，夜间施工必要有足够亮度。
4、禁止酒后上岗和带伤作业。
5、高空作业必要挂好安全带，禁止从高处抛物，避免垂直交叉作业。
6、未尽事宜必要严格按照现行安全技术操作规程及关于规定执行。