焊接工艺卡WPS模板.docx

焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号
焊缝A1、焊缝A2
产品名称
锅炉汽包筒体
工艺编号
2230-1
件号
筒体由2块板拼接，δ=28
设备类型
MZ2-1500
预热温度
≥50°C
母材成份及其厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=28mm
焊接方法
埋弧焊，有垫板、引入板、引出板
层间温度
150°C
焊丝
H08MnA
焊剂
HJ431
焊接位置
平焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接电压V
焊接速度m/h
CO2气流量L/min
打底定位
CO2气保焊
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-45
13-19
26-43
18-35
20-25
过渡层和面层
埋弧焊带垫板
H08MnA
HJ431
DCRP
6
900-1000
/
36-38
20
/
埋弧焊层数
δ/d=28/6≈5层
气保焊层数
底层一层
盖面层
砂轮打磨
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序

开V型坡口

焊缝编号
焊缝要求及说明
焊缝A1
焊缝A2

1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行埋弧焊自动焊时，后面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨洁净。
3、埋弧自动焊时要尤其注意应该焊剂对焊缝覆盖。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、埋弧焊是注意焊接时焊剂飞溅，尽可能有保护方法。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上，而且最少要有4个定位焊点。
8、自动埋弧焊机MZ2-1500各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查
9、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2mm；

编制： 审核： 年 月 日
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关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为1表示第1张工艺卡；
3、母材成份及筒体厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；
12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干
伸长为13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500可提供参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮，焊接电流是直流或交流；
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=28/6≈5层。

焊接工艺卡（WPS）
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施工号
焊缝B2、B2、B3
产品名称
锅炉汽包筒体
工艺编号
2230-2
件号
筒体由2块板拼接，δ=28
焊接方法
埋弧焊，有垫板、引入版、引出板
预热温度
≥50°C
母材成份及厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=28mm
设备类型
MZ2-1500
层间温度
150°C
焊丝
H08MnA
焊剂
HJ431
焊接位置
平焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接点压V
焊接速度m/h
CO2气流量L/h
打底定位
CO2气保焊
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-45
13-19
26-43
18-35
20-25
过渡层和面层
埋弧焊带垫板
H08MnA
HJ431
DCRP
6
900-1000
/
36-38
20
/
埋弧焊层数
δ/d=28/6≈5层
气保焊层数
底层一层
盖面层
砂轮打磨
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序
开V型坡口

焊缝编
焊缝要求及说明
焊缝B1
焊缝B2
焊缝B2
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行埋弧焊自动焊时，后面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨洁净。
3、埋弧自动焊时要尤其注意不得将基层金属沉淀在复层上。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、埋弧焊是注意焊接时焊剂飞溅，尽可能有保护方法。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、打底定位焊要平均分配在筒体环焊缝根部间隙上，而且最少要有4个定位焊点。
8、封头焊缝对接埋弧焊时应注意焊接位置，便于筒体自动焊接。
9、筒体环焊缝起始点和焊后要有滴定重合，对起始点有热处理作用。
10、自动埋弧焊机MZ2-1500各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查
11、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2mm；
编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为1表示第1张工艺卡；
3、母材成份及筒体厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；
12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干
伸长为13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500可提供参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮，焊接电流是直流或交流。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=28/6≈5层

焊接工艺卡（WPS）
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施工号
焊缝C1
产品名称
锅炉汽包筒体和蒸汽管
工艺编号
2230-3
件号
蒸汽管，δ=4
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及其厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=4mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ140mm，δ=4mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接电压V
焊接速度
保护气流量L/min
打底层
TIG
钨极
DCSP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气：6-10
过渡层和面层
CO2气保焊带垫板
H08MnA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35m/h
CO2；20-25
CO2气保焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
TIG焊层数
底层两层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序

焊缝编号
焊缝要求及说明
焊缝C1

1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。
3、蒸汽管焊接时竖直度要保，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时要均匀，且钨极直径用2.4mm。
8、焊接中止后，在中止处往前15厘米处于重新引弧。
9、蒸汽管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°，根部间隙为1mm。

编制： 审核： 年 月 日

质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为3表示第3张工艺卡；
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm，δ=4mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；
12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干
伸长为13-19mm
13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层

焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号
焊缝D1、D2
产品名称
锅炉汽包筒体和人孔和头孔
工艺编号
2230-4
件号
人孔和头孔，δ=28
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及其厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=28mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150°C
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接电压V
焊接速度
保护气流量L/min
打底层
TIG
钨极
DCSP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气：6-10
过渡层和面层
CO2气保焊带垫板
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35m/h
CO2:20-25
CO2气保焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
TIG焊层数
底层两层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序

焊缝编号
焊缝要求及说明
焊缝D1
焊缝D2
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。
3、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。
8、焊接中止后，在中止前15厘米处于重新引弧。
9、人孔和头孔是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°，根部间隙为1mm。

编制： 审核： 年 月 日

质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为4表示第4张工艺卡；
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；
12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干
伸长为13-19mm
13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层

焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号
焊缝E1、E2、E3、E4
产品名称
锅炉汽包筒体和给水管
工艺编号
2230-5
件号
有四根给水管，δ=3mm
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=3mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150°C
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ75mm，δ=3mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接点压V
焊接速度
CO2气流量L/h
打底焊
TIG
钨极
DCRP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气：6-10
过渡层和面层
CO2气保焊
H08Mn2SiA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35 m/h
CO2:20-25
埋弧焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
气保焊层数
底层两层层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序

焊缝编
焊缝要求及说明
焊缝E1
焊缝E2
焊缝E3
焊缝E4
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。
3、给水管管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。
8、焊接中止后，在中止前15厘米处于重新引弧。
9、给水管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°，根部间隙为1mm。

编制： 审核： 年 月 日

质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为5表示第5张工艺卡；
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；
12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干
伸长为13-19mm
13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层

焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号
焊缝F1-F20
产品名称
锅炉汽包筒体和水冷壁管
工艺编号
2230-6
件号
有20根给水管，壁厚δ=2.5mm
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=2.5mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150°C
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ52mm，δ=2.5mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接点压V
焊接速度
CO2气流量L/h
打底焊
TIG
钨极
DCRP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气：6-10
过渡层和面层
CO2气保焊
H08MnSiA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35 m/h
CO2:20-25
CO2气保焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
气保焊层数
底层两层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序

焊缝F1
焊缝F2
.
.
.
.
.
焊缝F19
焊缝F20
焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。
3、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。
8、焊接中止后，在中止前15厘米处于重新引弧。
9、水冷壁管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°，根部间隙为1mm。

编制： 审核： 年 月 日

质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为6表示第六张工艺卡；
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ52mm，δ=2.5mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；
12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干
伸长为13-19mm
13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层

焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号
焊缝G1、G2、G3、G4
产品名称
锅炉汽包筒体和下降管
工艺编号
2230-7
件号
有四根给水管，壁厚δ=5mm
焊接方法
CO2气保焊
预热温度
≥50°C
母材成份及厚度
20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=5mm
设备类型
NBC1-500
层间温度
150°C
焊丝
H08Mn2SiA
焊剂
无
焊接位置
全位置焊
无损检测
100% UT
焊后热处理
620°C
焊工资格
M/D1/4-5
合格等级
GB3323-87Ⅰ级合格
产品规格
Φ120mm，δ=5mm
焊接工艺参数
焊接层
焊接方法
焊材牌号规格
电源极
焊丝直径mm
焊接电流A
干伸长mm
焊接点压V
焊接速度
CO2气流量L/h
打底焊
TIG
钨极
DCRP
2-3.2
105-150
20-32
/
100-120mm/min
氩气：6-10
过渡层和面层
CO2气保焊
H08MnSiA
DCRP
1.2-1.6
250-450
13-19
26-43
18-35 m/h
CO2:20-25
CO2气保焊层数
δ/d=6/1.2≈5层
气保焊层数
底层两层
盖面层
砂轮打磨清理
坡口尺寸

焊道分布和熔敷次序

焊缝编
焊缝要求及说明
焊缝G1
焊缝G2
焊缝G3
焊缝G4
1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。
2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。
3、下降管焊接时要确保竖直度一定，保持数值位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。
7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀
8、焊接中止后，在中止处往前15厘米处于重新引弧。
9、下降管是插入式插入到筒体中，其中坡口钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°，根部间隙为1mm。。

编制： 审核： 年 月 日

质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
关键工艺制订依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为7表示第7张工艺卡；
3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/mi