焊接工艺卡WPS模板.docx

焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝A1、焊缝A2产品名称锅炉汽包筒体工艺编号2230-1件号筒体由2块板拼接，=28设备类型MZ2-1500预热温度50C母材成份及其厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=28mm焊接方法埋弧焊，有垫板、引入板、引出板层间温度150C焊丝H08MnA焊剂HJ431焊接位置平焊无损检测100% UT焊后热处理620C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格1200mm，L=2100mm，=28mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度m/hCO2气流量L/min打底定位CO2气保焊H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-4513-1926-4318-3520-25过渡层和面层埋弧焊带垫板H08MnAHJ431DCRP6900-1000/36-3820/埋弧焊层数/d=28/65层气保焊层数底层一层盖面层砂轮打磨坡口尺寸焊道分布和熔敷次序开V型坡口焊缝编号焊缝要求及说明焊缝A1焊缝A21、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行埋弧焊自动焊时，后面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨洁净。3、埋弧自动焊时要尤其注意应该焊剂对焊缝覆盖。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、埋弧焊是注意焊接时焊剂飞溅，尽可能有保护方法。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上，而且最少要有4个定位焊点。8、自动埋弧焊机MZ2-1500各项数据由现代电弧焊接方法及设备P147表6-7可查由现代电弧焊接方法及设备P147表6-7可查9、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2mm；编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成份及筒体厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为1200mm，L=2100mm，=28mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，15010，取150C，焊后热处理为62010，取620C干伸长为13-19mm；13、由现代电弧焊接方法及设备P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500可提供参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮，焊接电流是直流或交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得/d=28/65层。焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝B2、B2、B3产品名称锅炉汽包筒体工艺编号2230-2件号筒体由2块板拼接，=28焊接方法埋弧焊，有垫板、引入版、引出板预热温度50C母材成份及厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=28mm设备类型MZ2-1500层间温度150C焊丝H08MnA焊剂HJ431焊接位置平焊无损检测100% UT焊后热处理620C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格1200mm，L=2100mm，=28mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度m/hCO2气流量L/h打底定位CO2气保焊H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-4513-1926-4318-3520-25过渡层和面层埋弧焊带垫板H08MnAHJ431DCRP6900-1000/36-3820/埋弧焊层数/d=28/65层气保焊层数底层一层盖面层砂轮打磨坡口尺寸焊道分布和熔敷次序开V型坡口焊缝编焊缝要求及说明焊缝B1焊缝B2焊缝B21、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行埋弧焊自动焊时，后面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨洁净。3、埋弧自动焊时要尤其注意不得将基层金属沉淀在复层上。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、埋弧焊是注意焊接时焊剂飞溅，尽可能有保护方法。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、打底定位焊要平均分配在筒体环焊缝根部间隙上，而且最少要有4个定位焊点。8、封头焊缝对接埋弧焊时应注意焊接位置，便于筒体自动焊接。9、筒体环焊缝起始点和焊后要有滴定重合，对起始点有热处理作用。10、自动埋弧焊机MZ2-1500各项数据由现代电弧焊接方法及设备P147表6-7可查11、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2mm；编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成份及筒体厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为1200mm，L=2100mm，=28mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，15010，取150C，焊后热处理为62010，取620C干伸长为13-19mm；13、由现代电弧焊接方法及设备P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500可提供参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮，焊接电流是直流或交流。14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得/d=28/65层焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝C1产品名称锅炉汽包筒体和蒸汽管工艺编号2230-3件号蒸汽管，=4焊接方法CO2气保焊预热温度50C母材成份及其厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=4mm设备类型NBC1-500层间温度150焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100% UT焊后热处理620焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格140mm，=4mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度保护气流量L/min打底层TIG钨极DCSP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面层CO2气保焊带垫板H08MnADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35m/hCO2；20-25CO2气保焊层数/d=6/1.25层TIG焊层数底层两层盖面层砂轮打磨清理坡口尺寸焊道分布和熔敷次序焊缝编号焊缝要求及说明焊缝C11、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。3、蒸汽管焊接时竖直度要保，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG焊打底时要均匀，且钨极直径用2.4mm。8、焊接中止后，在中止处往前15厘米处于重新引弧。9、蒸汽管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50，根部间隙为1mm。编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为3表示第3张工艺卡；3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为140mm，=4mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；11、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，15010，取150C，焊后热处理为62010，取620C干伸长为13-19mm13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得/d=6/1.25层焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝D1、D2产品名称锅炉汽包筒体和人孔和头孔工艺编号2230-4件号人孔和头孔，=28焊接方法CO2气保焊预热温度50C母材成份及其厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=28mm设备类型NBC1-500层间温度150C焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100% UT焊后热处理620C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格1400mm、2300mm，=28mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度保护气流量L/min打底层TIG钨极DCSP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面层CO2气保焊带垫板H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35m/hCO2:20-25CO2气保焊层数/d=6/1.25层TIG焊层数底层两层盖面层砂轮打磨清理坡口尺寸焊道分布和熔敷次序焊缝编号焊缝要求及说明焊缝D1焊缝D21、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。3、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。8、焊接中止后，在中止前15厘米处于重新引弧。9、人孔和头孔是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50，根部间隙为1mm。编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为4表示第4张工艺卡；3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为1400mm、2300mm，=28mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；11、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，15010，取150C，焊后热处理为62010，取620C干伸长为13-19mm13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得/d=6/1.25层焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝E1、E2、E3、E4产品名称锅炉汽包筒体和给水管工艺编号2230-5件号有四根给水管，=3mm焊接方法CO2气保焊预热温度50C母材成份及厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=3mm设备类型NBC1-500层间温度150C焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100% UT焊后热处理620C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格75mm，=3mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度CO2气流量L/h打底焊TIG钨极DCRP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面层CO2气保焊H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35 m/hCO2:20-25埋弧焊层数/d=6/1.25层气保焊层数底层两层层盖面层砂轮打磨清理坡口尺寸焊道分布和熔敷次序焊缝编焊缝要求及说明焊缝E1焊缝E2焊缝E3焊缝E41、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。3、给水管管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。8、焊接中止后，在中止前15厘米处于重新引弧。9、给水管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50，根部间隙为1mm。编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为5表示第5张工艺卡；3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为75mm，=3mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；11、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，15010，取150C，焊后热处理为62010，取620C干伸长为13-19mm13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得/d=6/1.25层焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝F1-F20产品名称锅炉汽包筒体和水冷壁管工艺编号2230-6件号有20根给水管，壁厚=2.5mm焊接方法CO2气保焊预热温度50C母材成份及厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=2.5mm设备类型NBC1-500层间温度150C焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100% UT焊后热处理620C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格52mm，=2.5mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度CO2气流量L/h打底焊TIG钨极DCRP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面层CO2气保焊H08MnSiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35 m/hCO2:20-25CO2气保焊层数/d=6/1.25层气保焊层数底层两层盖面层砂轮打磨清理坡口尺寸焊道分布和熔敷次序焊缝F1焊缝F2.焊缝F19焊缝F20焊缝要求及说明1、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。3、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀。8、焊接中止后，在中止前15厘米处于重新引弧。9、水冷壁管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50，根部间隙为1mm。编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为6表示第六张工艺卡；3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为52mm，=2.5mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；11、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P195表7-14选择打底厚为3.2mm板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道次序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国家标准GBT12470- P7表7焊接和热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，15010，取150C，焊后热处理为62010，取620C干伸长为13-19mm13、TIG焊干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43经验公式可得/d=6/1.25层焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝G1、G2、G3、G4产品名称锅炉汽包筒体和下降管工艺编号2230-7件号有四根给水管，壁厚=5mm焊接方法CO2气保焊预热温度50C母材成份及厚度20R，C0.2%,Si0.150.3,Mn0.40.9,P0.035，S0.03，=5mm设备类型NBC1-500层间温度150C焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100% UT焊后热处理620C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87级合格产品规格120mm，=5mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度CO2气流量L/h打底焊TIG钨极DCRP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面层CO2气保焊H08MnSiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35 m/hCO2:20-25CO2气保焊层数/d=6/1.25层气保焊层数底层两层盖面层砂轮打磨清理坡口尺寸焊道分布和熔敷次序焊缝编焊缝要求及说明焊缝G1焊缝G2焊缝G3焊缝G41、焊前要清除钢板表面油污及锈蚀避免焊接缺点产生。2、在进行CO2气保焊时，后面带垫板。3、下降管焊接时要确保竖直度一定，保持数值位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG焊打底时只打底3mm深焊缝且打底要均匀8、焊接中止后，在中止处往前15厘米处于重新引弧。9、下降管是插入式插入到筒体中，其中坡口钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50，根部间隙为1mm。编制： 审核： 年 月 日质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页关键工艺制订依据1、在现代电弧焊接方法和设备由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且因为是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记次序号记为7表示第7张工艺卡；3、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709- P17表5常见钢号预热温度有选择20R钢材时查得预热温度50C；5、焊接设备类型由弧焊电源及其数字化控制黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编焊接检验可知即方便有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编焊接检验P52知压力容器要求较高，不能出现过多缺点所以选择GB3323-87级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为75mm，=3mm；10、由现代电弧焊接方法及设备吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采取平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/mi