电缆排管综合重点工程专项综合标准施工专业方案.doc

目 录
一、工程概况..........................................................................................（1）
二、施工布署..........................................................................................（1）
三、施工方案..........................................................................................（2）
四、质量目标及确保方法体系.............................................................（6）
五、安全施工方法................................................................................（7）
六、文明施工和环境保护方法......................................................................（8）

宁丰安置房南侧路电缆沟工程
专题施工方案
一、工程概况
(一)工程概况
宁丰安置房南侧路电缆沟工程，新建8孔外径Φ200mm、壁厚10mm排管313米，在道路人行道西北侧敷设，距侧石边线1.5米；新建工作井8座。
(二)现场特点及施工条件
1、该工程在道路人行道西北侧，此处有两个安置房小区出入口设置，施工时需要避让交叉施工。
2、本工程工期紧，施工中各班组穿插，所以合理组织、科学安排、立即调度、加大投入是确保工程按期完工首要确保。
(三)关键工程量
关键工程量一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
PG-08
m
313

2
ZGJ-M2530电缆井
座
2

3
ZGJ-M2025电缆井
座
5

4
复合防火盖板
块
28

二、施工布署
(一)施工前准备工作
1、处理好“三通一平”工作，其中水源及电源和现场周围单位协商处理。
2、进行测量控制放线。
3、进行机械设备调配工作。
4、选择劳务施工队伍。
5、做好材料计划及进场工作。
6、调查好地下管线情况。
7、落实好临时设施。
(二)施工组织安排
1、管理组织安排
因为本工期短、任务重，所以本工程成立一个管理、技术力量雄厚项目部，并由分企业分管副经理负责，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、后勤等专职员，并严密组织，精心施工，确保工程质量及工期。
2、劳动力安排
依据工程特点，施工采取一个班组进行施工作业，计划投入人员10人。
3、机械设备安排
依据工程特点及工期要求，投入挖掘机1台，装载机1台，油锤1台，钢筋加工机械2套，运输车辆3辆，电夯机2台。
(三)施工步骤图
准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→管道敷设→管座浇筑→钢筋砼底板→砌筑砖墙→现浇钢筋砼台帽→盖板安装。
（四）施工进度计划安排
本工程计划4月15日开工，5月10日完工，计划工期25天。
三、施工方案
（一）、施工测量放样
在施工前准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付平面控制点和水准点进行复测，按100米左右间距设置临时水准点，并和高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢靠可靠，且通视条件良好，便于控制地方。
在按图控制轴线和高程前提下，还要关键考虑本工程和主体道路和人行道高程吻合。以局部服从整体，为整体美观发明条件。
（二）、沟槽开挖
依据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.5，以确保施工安全。
沟槽开挖依据现场地形、地质条件及工期要求，采取挖掘机配合人工方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再依据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出土应立即运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机立即碾平压实。基底每边加50cm施工工作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
（三）、混凝土垫层
地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采取C15商品混凝土，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整。
（四）、排管钢筋工程
本工程中钢筋网封包排管，现浇构件有钢筋（圆钢）直径10cm以内、钢筋（螺纹钢）直径10cm以外。
钢筋施工作业次序为：钢筋检验→钢筋制作→钢筋绑扎→成型钢筋验收。
（1）钢筋型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑工程规范要求。
（2）钢筋必需含有出厂合格证及试验汇报。
（3）钢筋加工应符合下列要求：
a、钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍等污染；
b、钢筋应平直，无局部弯曲，调直后便面伤痕不应使钢筋截面积降低；
（4）钢筋接头方法、方法、部位、数量必需符合建筑施工规范要求。
（5）钢筋骨架绑扎不许可变形，缺扣，松扣不应超出10，且不应集中。
（6）受力钢筋间距偏差不应超出16cm。保护层偏差不应超出5cm。
（7）箍筋、结构筋间距偏差不应超出20cm。
（8）受拉钢筋绑扎接头搭接长度遵摄影关要求。
（9）用绑扎接头时，受拉区域内援钢筋绑扎接头末端应做弯钩。严禁钢筋绑扎单孔组成铁磁回路。
（10）现场绑扎钢筋时，应符合下列要求：
a.应严格根据施工图要求尺寸、间距等进行绑扎；b.绑扎铁丝头应向内弯；c.钢筋交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周围交叉点，每处全部应绑扎；d.箍筋转角和钢筋交叉点均应扎牢，箍筋末端应向内弯；e.钢筋底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块；f.绑扎好钢筋应可有足够刚度和稳定性。绑好钢筋上下不得践踏或放置重物。
（五）、排管敷设
施工作业次序：管材检验→管道敷设→管道疏通检验
浇筑混凝土底板必需振捣密实。
管材敷设设前要检验管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物，确保管道端口堵头密封无脱落。
管道应由人工递送放入沟，严禁翻滚入沟或用绳索串心吊放。
管道切割用专用切割工具，管道接口端面应平直、无毛刺。
管道连接，PVC管道采取承插式橡胶圈接口，镀锌钢管连接采取焊接方法。接续中应预防杂物进入管内，若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应立即纠正返工处理。
为确保管材间距一致，应采取混凝土垫块，且确保每依据下管材混凝土垫块不得少于3块。混凝土垫块不得放在管材接头上，管材间上下两层混凝土垫块应错开放置，混凝土垫块和接头之间距离大于300cm。
PVC管材，接头应按要求装配密封橡胶圈，避免泥浆、杂物及新浇混凝土进入管内引发堵塞。
排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12M，如遇地下管线划其障碍无法直行经过时，如使用硬质管，则在两管镶接处折角不得大于2.5º。
管道敷设完成后，必需用管道疏通器进行检验。
管道接入工井时，管道边和工井顶板、底板、墙身距离应符合设计要求，如无明确要求，应大于20CM。
（六）、排管模板工程
施工作业次序：模板制作→模板安装→模板成型后清理→模板成型后拆除
（1）模板拼装应符合以下要求：
a.确保结构各部位几何尺寸正确性；b.含有足够强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；c.结构简单，便于装卸，周转使用多，材料损耗少；d.接缝严密，不得漏浆，表面平整；e.配置模板时，要考虑模板拼装接合需要，合适加长或缩短某一部分长度；f.模板原料和成品堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，和腐烂和变形。
（2）管道模板安装应符合以下要求：
a.有支撑沟槽内，立模前必需在达成设计强度50%底板两侧用短木方或砖块均匀分布撑牢竖列板等保护结构，方可拆除其上方水平支撑；b.模板表面应涂抹脱模剂；c.模板成型后，内部应无任何杂物；d.安装许可偏差应符合相关要求。
（3）模板成形后，内部应无木块、木屑 、纸屑 、等任何杂物。
（4）模板拆除时混凝土强度应符合设计要求。当设计无明确要求时，应达成2.5MPa时方可拆除。
（七）、管座及钢筋混凝土加固
排管经过地基稳定地段，如管子能承受土压和地面负载，可在管子镶接处用钢筋混凝土和或支座局部加固，本工程开挖排管均采取C25非泵送商品混凝土管座；经过地基不稳定地段排管必需在两工井之间用钢筋混凝土做全线加固。
采取C25商品砼，在浇筑砼时，应常常注意观察模板，当发觉有变形或位移时，应立即停止浇筑，并立即加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
插入式振捣棒移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（D50棒小于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为降低混凝土表面及模板侧边气泡，混凝土施工时采取二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实施。每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽可能避免振动器直接接触模板。
（八）、电缆检验井施工
1、底板施工
在基坑开挖成型后，先铺片石垫层20cm厚，浇筑10cm厚C15砼垫层。再浇筑C25混凝土厚30cm，底板周围预留部分为24cm，方便和砌墙砂浆结合外，其它部分要求收光。在混凝土浇筑完成一至两天后，方可砌墙。
2、井壁砌筑及台帽
井壁墙体施工，当底板砼强度达成2.5Mpa时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板和墙体相接处凿毛并清洗洁净，墙体用M10水泥砂浆砌MU1O砖挤浆砌筑37墙。砌体砂浆必需饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体过程中，同时要注意预埋铁件位置，砌筑完成后，内外用1:2防水水泥砂浆抹面2cm。当砌筑到过路电缆沟墙体时，应立即在墙体内安装隔板。
电缆沟台帽为钢筋砼结构，砖墙砌筑完成后，根据设计图纸，对进行台帽钢筋绑扎，支设钢模板进行台帽砼浇筑，台帽砼采取C25商品砼。
3、电缆井压顶现场浇筑
压顶构件采取C15混凝土浇筑，模板采取厚1.5cm木模板制作。按设计高度和宽度立好模板，模板支撑要牢靠。模板立好后再浇筑C15混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完成后做到立即养护，确保砼强度。压顶外露部分压纹和盖板相同。
4、接地体安装
排管内纵向钢筋和工作井接地装置连接，箍筋两端应相互错开，保持75mm间距，使其不形成闭路，工作井采取垂直式接地体，排管末端设置环形扁铁用（-50x5）和纵向钢筋焊接，并用-50x5扁铁引至工作井水平接地体焊接。
（九）、土方回填
电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行扎实。回填高度和主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。
电缆井回填：
a、砂浆经养生7d后 ，并经检验合格后，进行基坑回填工作；
b、电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行，回填采取素土回填；
c、全部填土全部应扎实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，每层回填厚度为20cm，采取蛙式打夯机扎实6～8遍；
四、质量目标及确保方法体系
（一）本工程质量目标为：施工一次性验收合格率100%。交验项目关键指标合格率要求达成100%，分项工程质量评分不低于90分。
（二）确保方法
1、技术确保方法
(1)首先技术员、施工员认真仔细熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中疑点，请示设计单位或经过图纸会审、设计交底等工作，处理疑点。
(2)施工前做好测量仪器复核、校验及计量器具检测工作，确保测量仪器、计量器具精度。
(3)原材料进场严格控制：原材料进场要向供料商索取质量证实，必需时要进行抽样测试和复检，对不合格材料一律退回，确保原材料质量。
(4)做好交底工作，确保施工人员了解施工技术和规范要求。
2、管理方法
(1) 建立完善以分企业总工为总负责、项目经理为关键、质检员具体管理一整套管理体系。
(2)设有丰富经验专职质量检验人员配合监理工程师，负责现场质量管理工作，发觉问题立即处理，确保施工人员按规范要求进行施工。
(3)建立严格质量管理制度及奖惩方法，并严格实施，确保工程质量达成优良标准。
五、安全施工方法
(一)建立完善安全体系
项目经理为工程安全总员，负责整个工程安全施工工作，设置专门安全员，对整个施工现场安全负责，并在施工队设置专门安全员，对具体安全项目进行有效监督和具体实施。
(二)建立严格安全管理制度
1、机械设备安全管理：制订机械操作人员管理制度，对机械操作人员进行上岗前培训教育，做到持证上岗，并严格遵守机械操作规程，严禁违章作业；
2、加强安全用电意识：对电器设备加强管理，增强电工等施工人员安全用电意识，对电器设备必需加强检验，非专职人员不能管理使用，电工要持证上岗；
3、加强工地仓库料场管理：设置专职或兼职安全员负责料场 安全，增强职员在施工现场防火意识，注意现场防盗工作；
4、在施工过程中注意保护现场电缆、自来水、高压电线等管线，降低无须要损失，避免无须要纠纷；
5、注意职员食堂卫生、饮食条件、住宿环境，确保职员 身体健康；
6、加强对职员安全教育，增强职员安全意识，自觉遵守安全制度，确保安全；
7、开展安全生产竞赛活动，对做比很好分企业进行奖励；
8、安全人员三班巡检，在施工中发觉不安全隐患及违章作业等现象，立即指出和纠正，发觉险情立即排出，杜绝重大责任事故发生。
六、文明施工和环境保护方法
1、在施工现场设置围挡，在围挡内进行施工作业，降低对周围环境污染和影响，围档上设置警示标志，夜间悬挂红灯；
2、合理安排机械设备使用，尽可能降低对周围环境影响和大气污染；
3、注意保护施工场地地下管线，使地下管线不被破坏，降低无须要损失；
4、施工现场安排布局合理，材料堆放整齐，挂牌标识，工具分类堆放，机械停放整齐；
5、施工人员持证上岗，佩戴上岗证和安全帽。