谈工艺设备改造是纺织业节能减排的关键模板.doc

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第一，节能减排是国家中长久战略计划。4月，在国务院节能减排工作会议上，温家宝总理提出将全力推进节能减排工作，并以此作为宏观经济调控关键和调整经济结构、转变增加方法突破口，对各行各业循环经济工作提出了新要求。节能减排已经成为国家中长久战略计划，是包含国家安全全局问题。第二，国家对纺织行业节能减排提出了约束性指标。第三，节能减排是缓解行业发展对环境产生影响有效路径。第四，节能减排是提升企业竞争力肯定选择。多年来，伴随原材料价格不停上涨，印染企业能源成本从15%-20%上升到30%-40%，甚至更高。企业正常生产和经营受到很大影响，资源消耗带来高成本严重减弱了纺织印染企业竞争力。所以，经过节能降耗降低能源成本、增加产品附加值，以提升单位能耗价值产出，将成为在猛烈竞争环境下中国纺织印染企业肯定选择。 记者：现在中国纺织行业尤其是印染行业节能减排现实状况怎样？取得了哪些实质性效果？ 杜钰洲：据不完全统计，中国纺织行业年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位，其中印染废水则占全国纺织废水排放量80%。多年来，因为资源、环境压力加大，同时国家和地方大力宣传节能减排工作，企业节能降耗和减排意识逐步提升，且在努力实施方面做了大量工作，全行业节能减排工作取得显著成效。 多年来中国纺织行业节能减排取得主动进展。关键表现在：制订政策方法，引导节能减排；开展清洁生产审核，实现源头控制；制订系列标准、规范，为节能减排提供基础和依据；关键设备技术改造取得显著效果；开发优异节能减排技术和装备；废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展；资源回收利用技术逐步完善。 记者：针对纺织工业，中国各级政府在加强节能降耗、引导污染物减排方面，关键制订了哪些政策方法？出台了哪些标准、规范？ 杜钰洲：为了加强对节能降耗、污染物减排引导，各级政府依据国家相关节能、环境保护、发展循环经济意见，并结合地方实际，对应出台了多项政策方法。如制订管理措施、导向目录、指导意见等；奖励节能型、节水型、清洁生产型、综合利用型等示范企业；对节水、节能项目进行技改贴息，将节水、节能纳入岗位责任制考评；设置节能减排专题等。在中国沿海发达地域(浙江、江苏等省)很多企业已开展清洁生产审核，有还开展了连续清洁生产审核。经过清洁生产审核，实施了中费、高费方案(优异生产工艺、设备改造、增加计量设备等)，降低了资源消耗，降低了污染物排放，通常可降低废水排放量20%-30%，降低污染物排放量(COD量)15%-30%。 为了加强标准、计量工作，强化企业落实节能、节水、降耗国家标准，严格根据标准进行操作，完善生产步骤中计量手段，显著提升企业节能减排能力，达成降低成本效果，近期，国家相关部门制订了棉印染产品取水定额(GB/T18916.4)、纺织染整工业水污染物排放标准(GB428792)、印染行业清洁生产评价指标体系(试行)、清洁生产标准纺织业(棉印染)(HJ/T185)和印染行业废水污染防治技术政策等一系列标准、规范，为印染行业实施节能降耗、污染物减排提供了基础和依据。 记者：现在关键开发了哪些优异节能减排技术和装备？ 杜钰洲：高效、低耗、短步骤前处理工艺和装备在中国已得到广泛应用，和之配套前处理助剂和设备也有了长足进步。生物酶已广泛应用于纺织业，尤其是在印染强处理(包含丝、麻脱胶)、染色、后整理(如抛光整理等)和污水处理等方面，含有宽广应用前景。染色、印花技术有了很大进步，已经采取了部分提升加工效率、降低消耗、节省染化料、改善生态环境新工艺，尤其是节水、节能、少污染印染工艺技术，如冷轧堆染色、湿短蒸工艺、气流染色和设备、微悬浮体染色、微胶囊染色，和数码喷墨印花、转移印花、涂料印染、自动调浆技术和设备等。 记者：资源回收利用是提升资源利用率和产出效益基础，是纺织印染业实施循环经济关键路径之一。你刚才提到，废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展，资源回收利用技术正逐步得到完善。请具体介绍一下。 杜钰洲：印染厂废水排放量占总用水量90%，能源以蒸汽为主，50%为饱和蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右。所以，依据不一样废液水质，选择不一样回收设备进行废水热值回收，可大幅回收热能。 依据不一样工艺用水要求，实施清浊分流、分质处理回用，可大幅降低用水成本。部分印染厂采取多管道清浊分流，自动控制中水分离方法，将印染过程中轻度污染水稍加过滤处理，直接回用于生产工艺，加上冷却、冷凝水回用，总体上水反复利用率在30%左右。 资源回收利用是提升资源利用率和产出效益基础，是纺织印染业实施循环经济关键路径之一。它不仅能够大幅度削减COD负荷，还能降低废水处理难度。多年来，印染行业也在主动研发各类资源回收利用技术，并取得了主动进展。如PVA浆料回收和利用，涤纶碱减量工艺中对苯二甲酸回收和利用，和蜡染印花用松香回收和利用等。 设备技术改造取得显著效果 记者：我们了解到，前一阶段国家发改委和国家统计局联合经过国家统计局工业企业联网直报系统，对大中型纺织企业多年来能源消耗、用水、排放废水情况和节能减排工作进行了专题调查。调查结果怎样？ 杜钰洲：调查结果表明，多年来中国纺织工业尤其是印染行业节能减排取得了实质性效果。关键表现在以下多个方面： 第一，企业资源消耗、污染物排放管理工作逐步加强。从调查166家印染企业来看，80%企业设有能源、用水管理专门机构，86%企业制订了完善用水、用能管理要求，20%企业用能、用水实现了三级计量管理，56%企业用能管理属于二级计量管理，57%企业用水管理属于二级计量管理，超出20%企业仍处于一级计量水平。总体来说，尽管行业整体管理水平还比较粗放，不过相关资源消耗、污染物排放管理工作正在逐步加强。 第二，能耗总量没有大幅增加，单位产值能耗有所下降。 第三，水反复利用率上升，单位取水量和单位排放量下降。70%企业水反复利用率有所上升，其中绝大部分企业上升幅度超出了20%；62%企业单位产值取水量下降，其中23%企业下降幅度超出了20%；65%企业单位产值废水排放量下降，其中27%企业下降幅度超出了20%；76%企业单位产品取水量上升幅度超出5%。 记者：现在，中国印染行业设备能耗高、热效率低、用水量大，印染企业用能、用水管理基础上仍属粗放型。所以，节水、节能空间和潜力很大，经过加强基础管理和改造用能、用水设备，能够达成很显著效果。请介绍一下关键设备技术改造取得显著效果。 杜钰洲：一是经过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器，节电率可控制在20%左右，整年节电超出1亿千瓦时。二是在生产用电方面，短暂尖峰瞬间电流在电压和电流突变时很活跃。电压、电流经过线路中负载将产生瞬间振荡，波形畸变，使耗电量增加，可在安装变频器基础上，安装节电装置，可深入节电7%左右。三是在有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)系统加装余热锅炉，能有效吸收其尾部高温烟气余热，进而转换热能产生蒸汽，使这部分热量得到有效利用。四是在定形机废气治理和废热回收方面，将定形机在织物定形过程中产生混合废气，经过净化过滤装置和热回用空气交换机热能转换，达成回收利用热能和矿物油目标。五是导热油锅炉改用节能型煤斗，经过自动筛选，使原煤粗细分层，达成充足燃烧效果。六是在染色机缸上安装冷凝水回收装置，蒸汽水回收率达10%左右。七是采取冷却水回用、轻污染水分质分流处理回用、稀碱回用，和用重污染水对锅炉烟气除尘等，也能够节省用水。八是对印染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理，以达成回用水质标准，从而降低污水排放，提升水利用率，节省水资源。 记者：能源消耗作为企业产品成本关键组成部分，直接影响企业经济效益实现。现在全球对环境保护要求越来越高，推进节能减排也一直是中国政府一项重大战略方法。纺织工业尤其是印染行业怎样推进节能减排？现在存在关键问题有哪些？ 杜钰洲：在推进节能减排过程中存在关键问题：一是部分企业环境保护意识微弱，节能减排主动性不高。为提升企业经济效益，增强市场竞争力，提升企业综合素质，大部分企业全部能够重视节能降耗工作。二是管理机制粗放，节能减排方法不到位。部分企业存在先天不足，在工程设计时，没有充足考虑节能降耗和污染治理问题，厂房、水、电、汽、热等系统设计不规范，给节能减排增加了难度。三是产品结构、生产加工模式不合理，资源、能源浪费严重。因为产品缺乏原创性，来样生产所占百分比大，打样、印花对色、多个纤维织物一次染色成功率(RFT)低，造成企业生产消耗过高。中国印染行业以中低级印染产品为主，为降低成本，所用纤维(关键指棉、毛、麻、丝)品质较低、含杂量高。四是节能减排研发投入不足，缺乏关键技术支撑。印染行业平均利润率只有3%左右，对节能节水关键技术和工艺研发投入严重不足，尤其是小型民营企业，盲目追求近期利益，忽略甚至无视环境保护。五是缺乏对行业能耗、水耗科学评价体系。科学制订印染企业水取用量和废水排放量是完成节能减排目标关键。目前行业管理弱化，对行业中能耗和水耗数据采集、汇总和分析难度大。六是环境保护法规不健全，监督机制不完善。现在中国环境保护法规不够健全，环境法律法规中对违法企业处罚方法力度小。违法成本低和遵法成本高情况仍然存在，环境保护执法手段对违法企业起不到足够震慑作用。 记者：纺织行业资源消耗和环境保护问题一向受到政府重视，而节能减排成为缓解行业发展对环境产生影响有效路径。现阶段，中国对纺织行业节能减排提出了哪些约束性指标？ 杜钰洲：纺织工业中造成环境污染关键污染源是印染、化纤企业废水排放，其中有害物质关键包含浆料(关键是聚乙烯醇)、染化料和纤维杂质等。尤其是印染废水，含有水量大、水质复杂、有机物浓度高、色度深和难以生物降解等特点。全国印染加工企业大多数集中在浙江、江苏、广东、山东等沿海经济发达和人口集中地域，如不加紧治理，将对周围环境产生严重影响。 ，国家发改委等十部门联合下发了相关加紧纺织行业结构调整促进产业升级若干意见通知，要求推进纺织行业清洁生产和节能降耗，提升资源利用效率，提出了纺织行业结构调整关键目标：推进防治清洁生产和节能降耗，提升资源利用效率。到，单位产值纤维水使用量下降20%，吨纤维耗水下降20%，并提出加大染整、化纤等行业废水、废气污染治理力度，降低污染物排放量，做到稳定达标排放，实现环境和社会协调发展。纺织工业“十一五”发展纲要提出了相关节能、降耗和减排四项约束性指标，其中水耗、能耗下降幅度均高于全国“十一五”计划要求。 要加强工艺设备改造和管理 记者：能够看出，中国印染行业节能减排含有较大空间和潜力，但难度相当大，而且区域、企业间进展不平衡，全方面完成“十一五”节能节水降耗减排目标，任务相当艰巨。目前印染行业节能减排关键任务有哪些？请具体谈谈这方面情况。 杜钰洲：中国印染业生产取水量较大，综合能耗较高，废水排放量也大，百米布平均水耗和百米布综合能耗均高于国际优异水平。我认为，目前及以后一段时期，工艺设备改造和加强管理是完成节能减排目标关键。 首先要开发新型工艺设备和改造落后高能耗设备。就技术层面而言，印染设备对纺织印染行业节能减排含有决定性作用。现在中国印染设备热效率低，印染设备用水量大，加工每吨印染布用水量在300吨左右，约为国际优异水平2倍，而废水回用率仅10%左右。开发新型节能节水环境保护型印染工艺和设备，改造落后高能耗设备，是中国印染行业和印染机械行业目前亟待完成关键工作。 其次是加强管理，落实节能减排。清洁生产是节能减排关键路径，要深入推行清洁生产工艺。降低污水产生量和污染物排放量，实现印染行业污染防治从末端治理向源头预防转变，促进节能、降耗、减污、增效。更新改造或新建集中式污水处理设施，确保污水稳定达标排放。建立多级计量管理体系，确立消耗排放定额，实施计量消耗、计量排放，落实责任。加强用电需求侧管理，坚持多用谷电、少用峰电、尽可能不用尖峰电。在生产中尤其在不满负荷生产情况下，首先安排谷电时间生产，安排高能耗设备在谷电时段生产。在确保质量前提下，加强工艺管理，合理安排设备步骤。 再次是制订水耗、能耗和排污定额指标，完善节能减排标准。对全国印染产品水耗、能耗和排污指标进行调查摸底，制订印染产品单耗和排污要求，建立印染产品单耗及排污考评体系，为企业开展节能降耗工作提供依据。定额指标既要有利于各生产企业赶超优异水平，也要有利于各地域对落后工艺和设备淘汰及节能降耗工作管理和指导。 最终还要科学计划纺织工业园区。各地政府在发展计划中，要科学计划、合理布局、督促引导企业向纺织园区集中，走“聚集发展、集中治污”道路。各地政府要发明条件引导社会资金建立专业化废水处理厂，采取印染废水和生活污水集中统一处理方法，实现污水处理产业化和市场化运行。 记者：推进节能减排工作是中国政府一项重大战略方法。中国纺织工业，尤其是印染行业要依法全方面推行清洁生产，污染防治应从末端治理向源头预防转变，走一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一新型工业化道路。对此，你有何方法和提议？ 杜钰洲：我认为，一要加强节能减排技术攻关和相关支撑技术推广宣传。将重大节能减排项目列入国家科技计划，组织对共性、关键节能减排技术攻关，大力推广优异适用节能新技术、新工艺、新设备和新材料，加紧产业化进程。二要培育经典抓好示范，带动行业节能减排。抓好一批节能型和清洁型示范企业或项目，树立节能减排经典，总结推广优异企业成功经验。对在节能、节水、清洁生产、资源综合利用等方面做出显著成绩企业给表彰、奖励。三要全方面推行清洁生产。实施清洁生产全过程控制，是对传统发展模式根本变革，是走新型工业化道路、实现可连续发展战略肯定选择，也是节能降耗、降低污染物排放有效手段。四要加强相关标准、法规实施力度。标准和法规没有落到实处，计量工具没有发挥作用，企业实施不够，是没有完成目前节能减排目标原因之一。印染行业相关计量技术手段、标准、法规已基础完善，但部分企业处于成本考虑，实施标准主动性不高。所以，需要国家加大对违反法规、标准行为处罚力度，增加实施力，要从外部施压，让企业主动实施标准，进行技术创新，改善工艺，使用优异计量手段，最终达成节能减排目标。五要采取主动节能减排激励政策。利用财税、金融和价格等经济手段，引导、激励企业节能减排。六要制订产业导向政策。制订产业经济技术政策，从保护生态和大环境角度对产业走向进行管理和调整。制订行业节能减排指导意见，以指导全行业技术进步和生产经营活动，并成为监督、考评企业依据之一。