桩基钢筋关键技术交底.doc

桩 基 钢 筋 技 术 交 底 书
单位工程名称：**铁路土建*标第X项目分部桥梁桩基
工程项目
桥梁工程
工程部位
桩基钢筋加工及安装
接收班组
及
相关人员
测量、各工点技术责任人、质检
工程数量
1516根
进度要求
4个月
质

量

标

准

钻孔桩钢筋骨架许可偏差

项 目
允 许
偏 差
检验方法及频率
钢筋骨架在承台底以下长度
+100㎜
尺量检验
钢筋骨架直径
+20㎜
尺量检验
主钢筋间距
+10㎜
尺量检验不少于5处
加强筋间距
+20㎜
尺量检验不少于5处
螺旋筋间距
+20㎜
尺量检验不少于5处
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检验
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ TB10424-）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔〕241号）
《高速桥涵工程施工技术指南》（铁建设〔〕241号）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（ TB10752-）

施

工

程

序

及

施

工

方

法

一、施工程序
钢筋进场检验→已检钢筋→钢筋下料→定位钢筋、钢筋焊接、钢筋绑扎→钢筋笼制作完成→自检合格报监理验收→合格后运输到施工现场→钢筋笼下放
二、施工方法
1、钢筋材料堆放
不一样型号、不一样类别钢筋应分开堆放，不得混放乱放，已检区和待检区标示牌应分明，已检区和待检区应分开一定距离。钢筋堆放整齐堆放在30cm砼台座上，每隔2.5米设置一道砼台座。当钢筋抵达现场后通知试验室取样，并由监理见证试验全过程检验合格后方可使用钢筋。
2、主筋下料
主筋下料应依据现场材料、规范及设计图纸，合理下料，同一截面钢筋接头数小于截面钢筋数50%。每根钢筋和相邻钢筋应错开下料，错开长度应大于35d（d为钢筋直径）。
3、钢筋笼加工
（1）钢筋笼在钢筋加工场专用胎架上绑扎，确保钢筋尤其是主筋定位正确性。对于每一个墩位桩基钢筋笼，现场技术员必需提供桩基钢筋笼部署图、桩长。
（2）钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，采取钢筋切断机进行，同规格钢筋依据不一样长度搭配，统筹配料，通常先断长料，后断短料，以降低短头和损耗，避免用短尺量长料，预防产生累计误差，并设置控制断料尺寸用挡板。
（3）钢筋在后场接长采取搭接焊或闪光对焊工艺，焊接质量应满足相关质量要求。
（4）钢筋接头要分散部署，同一连接区段内（长度为35倍受力钢筋较大直径且大于500mm）受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率小于50%。
（5）为吊装及定位需要，在钢筋笼顶端加劲圈处主筋上焊接4个吊环，吊环采取Φ20钢筋制作。为预防钢筋笼变形，在制作加强筋时中间设置十字支撑钢筋。
（6）钢筋骨架保护层厚度利用等强度混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周部署4个。
4、钢筋焊接
加工厂采取双面搭接焊时，焊接长度≥5d(d为钢筋直径)，现场采取单面搭接焊时，焊接长度≥10d；焊缝宽度要求≥0.7d(d为钢筋直径，并大于8mm)，焊缝高度要求≥0.3d并大于0.4mm，焊缝须饱满平顺，焊渣须敲掉；同一截面钢筋焊接接头不得超出截面50%,且接头须错开部署。当设计未提出要求时，应符合以下要求：
受拉热轧光圆钢筋末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径2.5倍，钩端应留有大于钢筋直径3倍直线段。
较长钢筋笼需在现场接长焊接，现场焊接采取单面搭接焊或单面帮条焊，焊缝质量满足相关规范要求。在焊接时应尤其注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。
5、钢筋笼安装
钢筋骨架用汽车吊车起吊，第一节放入孔内，在钢筋笼内穿入型钢，将钢筋笼临时悬挂在护筒上方，支承点在护筒口外侧支墩上。再起吊另一节，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，必需确保两节钢筋笼中心线重合，可采取两个垂直方向观察上节钢筋笼垂直方向。钢筋骨架在下放时应注意预防碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。下放至末段钢筋笼时要对钢筋笼定位，在末段钢筋笼最上端设四根定位筋，依据钻孔桩设计高程和地面高程计算确定固定钢筋长度，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外枕木支墩上，以确保钢筋笼标高满足设计要求。平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼中心，将钢筋笼下放至设计标高后，依据桩孔中心护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口两根工字钢上并和工字钢进行焊接，预防灌注混凝土过程中定位吊筋碰撞变位。
骨架最上端定位，必需由测定孔口标高和现场操作平台及搭接长度来计算定位钢筋长度，并反复查对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心和桩位中心重合。

6、下钢筋笼阶段事故及预防、处理方法
序号
事故名称
原因
预防方法
处理方法
1
钢筋笼掉落
操作疏忽；
吊点受力不够。
（1）加强操作人员责任心教育；
（2）认真检验各受力点确保满足手里要求。
采取打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂钩方法将钢筋笼整体捞起，捞起钢筋笼出现变形，则需重新加工。
2
钢筋笼下完后塌孔
泥浆密度太小，黏度太小或下钢筋笼时间太久。
（1）尽可能缩短下钢筋笼时间；
（2）依据下钢筋笼必需花费时间、施工规范要求、合理选择泥浆性能指标。
（1）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落余土清除后再将钢筋笼整体捞起；
（2）若塌落余土无法清除洁净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择适宜夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求；
（3）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石。片石等材料将钻孔回填后重新成孔。
3
钢筋笼无法入孔
孔径偏小，桩位偏斜、钢筋笼焊接成折现或钢筋笼起吊不垂直。
（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求；
（2）钢筋笼焊接时确保顺直并确保起吊垂直。
（1）若桩径、倾斜度不满足要求则需重新修孔；
（2）若钢筋笼焊接成折现则需纠正后重焊；
（3）将钢筋笼水下旋转一定角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。

人
员

安
排
人员组织：值班领导4人，技术员20人，质检员4人，测量工8人，试验员8人，材料员2人，工长4人，修理工5人，机械工20人，钢筋工20人，焊工6人，普工25人，安全员4人。

质

量

保

证

措

施
1、 确保生产用电提供，备用发电机立即到位，并有专员负责维护、维修，以确保电力连续供给；
2、 加强现场管理，统一调度指挥；
4、认真填写各工序施工原始统计，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场准备工作；
5、各岗位人员应相互配合协作；
6、建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实确保砼浇筑顺利进行；
7、实施岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实施检验监督管理，每道工序严格把关，确保施工质量，行使质量否决权；
8、实施三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 检验，工区项目责任人进行抽检；
9、根据规范和设计要求作业，服从现场监理指令，主动主动配合搞好检验验收工作；
10、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。

安

全
、
文

明
、
环

保

措

施
一、安全方法
(1)施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成群众结合安全施工确保体系，严格实施安全要求，戴好安全帽、不准穿拖鞋要求。
(2)对事故易发部位进行关键控制，防患于未然。
(3)定时对工索具进行检验，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，确保其使用安全。尤其是钢筋笼吊装时，要她细检验钢丝绳磨损情况及吊环配套情况，对于损坏钢丝绳要立即更换。
(4)在起吊中应严格实施安全操作规程，指挥起吊时，信号必需统一，手势显著，哨音清楚，不得含糊，吊物时，吊臂和被起吊物下严禁站人，对违反操作要求和不安全作业立即加以纠正或阻止。
(5)严格实施电器安全操作规程，常常安排相关人员对整个施工现场电器设备进行安全检验，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
(6)对施工现场不含有安全生产条件，有权提议改善，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝实施，对危害生命安全和身体健康行为，有权提出批评、检举和控告。
(7)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及她人人身伤害事故和经济损失负担直接责任。
二、文明施工
(1)施工现场要求各类工具、材料按类别整齐摆放，现场要求整齐，无垃圾、等杂物。
(2)钢筋堆放要整齐,割下内撑要立即转回后场。
三、环境保护方法
(1)注意夜间施工噪音影响,尽可能采取低噪音施工设备。对距离居民区160m以内工程，则应依据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必需在夜间从事有噪音污染施工应先通知周围居民,以取得周围居民了解，如有可能采取限时作业方法。
(2)完工清场工作由负责本段工程责任人实施，监督，加强对施工过程中遗留污染源进行根本调查，对固体污染物运至当地环境保护部门指定垃圾场进行掩埋，不得就地处理。
(3)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被区域进行绿化。

交底人
接收人
交底日期

测量、各工点技术责任人、质检