现浇混凝土结构钢筋绑扎基本工艺统一标准.doc

现浇混凝土构造钢筋绑扎
工艺原则
第一节　合用范畴
本工艺原则合用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架构造、框架－剪力墙、剪力墙构造钢筋绑扎工程。
第二节　施工准备
一、材料与重要机具：
１、钢筋：应从深圳市材料备案目录有名单厂家中选取，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检查报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按关于规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度级别同混凝土设计强度级别，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：
１、现场条件
（１）、按施工平面图中指定位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（２）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（３）、熟悉图纸、按设计规定检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否对的。
（４）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（５）、依照设计图纸及工艺原则规定，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：
（１）、当施工现场地下水位较高时，必要有排水及降水办法。
（２）、依照地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
３、梁、板作业条件：
（１）、依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整顿调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（２）、依照标高检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）与否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（３）、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（４）、按规定搭好脚手架。
第三节 操作工艺
一、地下室钢筋绑扎工艺
１、工艺流程：
划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑承台钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎底板钢筋 绑扎墙柱钢筋
２、划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需要钢筋根数，普通让接近底板边那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。
３、绑基本底板及基本梁钢筋
（１）、按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依照底板受力状况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（２）、钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。
（３）、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（４）、底板如有基本梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依照梁位置线就地绑扎成型。
（５）、基本底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一种为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣办法同底板下层钢筋。
（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范规定。
（７）、由于基本底板及基本梁受力特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规定。
（８）、依照弹好墙、柱位置线，将墙、柱伸入基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要符合设计规定，甩出长度不适当过长，其上端应采用办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
４、墙筋绑扎：
（１）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真解决。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（２）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。普通状况横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。横竖筋间距及位置应符合设计规定。
（３）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范规定。
（４）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间距离。
（５）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以保证保护层厚度。
（６）、为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。
（７）、各连接点抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计规定进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（８）、配合其她工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计规定。
二、柱子钢筋绑扎工艺：
1、 工艺流程：
竖向受力筋连接 　→　画箍筋间距线　→　套柱箍筋　→　绑箍筋
２、向受力钢筋连接方式必要符合设计规定。
３、画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。
４、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋弯钩应与模板成９０°角。
５、柱箍筋绑扎
（１）、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（２）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。
（３）、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（４）、有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成１３５°，平直某些长度不不大于１０d(d为箍筋直径)。如箍筋采用９０°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不不大于5d。
三、梁钢筋绑扎：
１、工艺流程：
模内绑扎：　画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋
→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 →→ 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横杆落骨架于模板内
２、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
３、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。
４、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定.
５、绑梁上部纵向筋箍筋,宜用套扣法绑扎.
６、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直某些长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
７、梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。
８、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。
９、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或不不大于22㎜时，宜采用焊接接头，不大于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小不不大于50%。
四、板钢筋绑扎
１、工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋
２、清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
３、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
４、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
５、绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
６、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置规定与前面所述梁相似。
五、楼梯钢筋绑扎：
１、工艺流程：
划位置线 → 绑梯板底主筋 → 绑梯板负筋筋
２、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
３、依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
４、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计规定。
5 成品保护
5．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5．2楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置对的性。
5．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5．4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5．5安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6 应注意质量问题
6．1浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。
6．2梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
6．3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按规定施工。
6．4箍筋末端应弯成135°，平直某些长度为10 d。
6．5梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置应精确。
6．6板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。
6．7绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6．8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6．9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范畴，防止绑扎接头内混入对焊接头。
7 质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录
7．1钢筋出厂质量证明或实验报告单。
7．2钢筋机械性能实验报告。
7．3进口钢筋应有化学成分检查报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常，应有化学成分检查报告。
7．4钢筋隐蔽验收记录。
质量验收原则
1． 原材料
主控项目
1．1钢筋进场时，应按国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
1．2对有抗震规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值比值不应不大于1。25；
2、钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1。3；
1．3当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能不正常等现象时，应支该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
普通项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2钢筋加工
主控项目
2．1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
1、 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2。5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径2。5倍；
2、 当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；
3、 钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
2．2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本规范第3。1条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩弯弧角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震等规定构造，应为135°；
3 箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。
普通项目
2．3钢筋调直宜采用机械办法也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。
2．4钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工容许偏差
项目
容许偏差值（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋连接
主控项目
4．1纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
4．2在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
普通项目
4．3钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
4．4在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
4．5当钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头用焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受钢筋较大直径）且不不大于500mm,凡

接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值.
同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定;当设计无详细规定期,应符合下列规定:
1、 在受拉区不适当不不大于50%；
2、 接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；
3、 直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。
检查办法：观测，钢尺检查。
5．4．6 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小天钢筋直径，且不应不大于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
1、 对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；
2、 对柱类构件，不适当不不大于50%；
3、 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合本规范附录B规定。
5．4．7在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定：
1、 箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0．25倍；
2、 受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100㎜；
3、 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200㎜；
4、 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50㎜。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查办法：钢尺检查。

5．5钢 筋 安 装

主 控 项 目
5．5．1钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
检查办法：观测，钢尺检查。
一 般 项 目
5．5．2钢筋安装位置偏差应符合表5.2.2规定。
表5.2.2 钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项目
容许偏差
（㎜）
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
绑扎钢筋网骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距

±10
钢尺量两端、中间各一点，取
最大值
排距

±5
保护层
厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查