钢筋混凝土排水管关键技术交底.doc

技术交底
工程名称
宜昌中央商务区滨江项目配套设施工程
交底日期
.9.1
施工单位
中建三局集团有限公司
分项工程
名称
钢筋混凝土排水管
生产技术交底

交底提纲
钢筋混凝土排水管施工工艺及注意事项
1.编制目：
1.1为使钢筋混凝土管道生产厂商生产钢筋混凝土排水管(如下简称排水管)产品质量达到GB/T11836-《混凝土和钢筋混凝土排水管》规范规定，保证排水管供应质量。
1.2合用于GB/T11836-及JC/T640-1996中规定产品种类和产品规格，并采用悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管排水管供应厂商、采用其她工艺制作同类产品亦可参照执行。
2.原材料
2.1水泥
2.1.1生产排水管可采用不低于强度级别42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175-《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199-1990《快硬硅酸盐水泥》、GB748-《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB20472-《硫铝酸盐水泥》规定。
2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供标注有生产允许证标记产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度级别、生产厂名和出厂日期及生产允许证标记。水泥厂要提供水泥检查报告，依照需要应提供碱含量指标。
2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度级别分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮办法；散装水泥也按上述规定分仓储存，不得混仓。储存中水泥不应有风化、结块现象。
2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度级别、原则稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按实验成果使用。
2.2砂子应符合GB/T14684-《建筑用砂》规定。宜采用细度模数为3.0～2.3中砂，其含泥量不得不不大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得不不大于0.1%。
2.3石子
2.3.1石子应符合GB/T14685-《建筑用卵石、碎石》规定，针片状颗粒含量不得不不大于15%，含泥量不得不不大于1%，泥块含量不得不不大于0.5%。
2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得不不大于管壁厚1/2，对于钢筋混凝土管不得不不大于管壁厚1/3，并不得不不大于环向钢筋净距3/4。采用悬辊工艺时，宜选用粒径稍小石子。
2.4进厂砂、石应分开堆放在坚硬地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂砂、石材料依照需要应有碱活性实验报告单。
2.5水应符合JGJ63-《混凝用水原则》规定。
2.6混凝土外加剂及粉煤灰
2.6.1依照需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用混凝土外加剂。采用蒸汽养护不得掺引气型混凝土外加剂。
2.6.2对所用混凝土外加剂需先通过混凝土实验，获得预期效果后再掺用，并依照实验成果恰当调节制管工艺参数。
2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应精确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。
2.6.4外掺粉煤灰质量应符合GB1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》规定。
2.7进厂水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检查合格后方可使用。
2.7.1依照设计规定选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得不大于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素构造钢》、GB1499、3-《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-《冷轧带肋钢筋》规定。
2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不不不大于10t，冷拔低碳钢丝不不不大于3t，其检查项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。
2.7.3钢筋应按规格存储，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架钢筋应保持表面光洁。
3.混凝土
3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度80%。
3.2混凝土原材料必要通过称重计量，计量容许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3.3混凝土搅拌最短时间(自所有材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：
混凝土塌落度
(cm)
搅拌机类型
搅拌机容积(L)
400～1000
1000以上
≤3
自落式
120s
150s
强制式
90s
120s
＞3
自落式
90s
120s
强制式
60s
90s
表1
混凝土塌落度
(cm)
搅拌机类型
搅拌机容积(L)
400～1000
1000以上
≤3
自落式
120s
150s
强制式
90s
120s
＞3
自落式
90s
120s
强制式
60s
90s

3.4搅拌后混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。悬辊工艺维勃稠度宜采用20s～60s。
3.5在混凝土浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在原则条件下养护28d，检查设计强度；此外两组与产品同条件养护，检查脱模强度和出厂强度。
3.6混凝土抗压强度实验及评估办法按GB11837-《混凝土管用混凝土抗压强度实验办法》及GBJ107-1987《混凝土强度检查评估原则》规定进行。
3.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。
3.8南方地区平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过60℃)，并使用热水(不超过80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min。
3.9第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增长水泥用量10%。
4.钢筋骨架
4.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型骨架。
4.2公称内径不大于等于1000mm管子，宜采用单层配筋(有特殊规定除外)，配筋位置至管内壁距离为壁厚2/5；公称内径不不大于1000mm管子，宜采用双层配筋。
4.3钢筋骨架环向钢筋间距不得不不大于150mm，并不得不不大于管壁厚3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨纵向钢筋间距不得不不大于300mm，焊接骨架纵向钢筋间距不得不不大于400mm。
4.4环向钢筋搭接解决应符合GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定。两端部环向钢筋应各密缠1～2环。
4.5钢筋骨架普通应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架层间要用架立筋连接牢固。
4.6钢筋骨架要有足够刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显扭曲变形和大小头现象，在运送骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
4.7钢筋骨架各部尺寸容许偏差：直径±5mm；长度+0　-10mm；环数+10环；螺距±5mm(持续10环平均值)。
4.8手工绑扎钢筋骨架
4.8.1绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数斜向钢筋。
4.8.2采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应不不大于2%，沿纵向钢筋长度排列绑扣应呈正反向交叉形式。
4.8.3∮1000mm以上规格或Ⅱ级以上管子，手工绑扎钢筋骨架端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。
4.9焊接钢筋骨架
4.9.1所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不不不大于总交叉点3%，且所有采用手工绑扎补齐。
4.9.2焊后钢筋极限抗拉强度减少值应不不不大于原始强度10%，接点侧向拉开力不应不大于1kN。
4.9.3焊接钢筋骨架不应有明显纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处浮现折角现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应不不大于15mm。
5.模具组装
5.1组装后管模尺寸误差应不大于GB/T11836-《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定该规格管子各部尺寸容许偏差规定。两端口及合缝应无明显间隙，各某些之间连接紧固件应牢固可靠。
5.2管模内壁应清理干净，剔除残存水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
5.3隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本规定为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
5.4钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸对的，保护层间隙均匀精确，在组装后管模内钢筋骨架普通应不松动。
5.5同一套管模各部件宜编号，定位组装。
6.悬辊成型
7.1悬辊制管机
7.1.1悬辊制管机架应有足够刚度，在制管过程中不得有明显颤抖。在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应不大于1mm。辊轴应满足在0～300r/min之间无级调速。
7.1.2辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
7.2喂料机在管模净空容许状况下应采用喂料机喂料。规定喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次来回后将料喂足。
7.3成型制度分喂料及净辊压两阶段。
7.3.1喂料管模转速（n慢）用下面公式计算：
n慢=K·300√R
其中：n慢为喂料转速，r/min；R为管模半径，cm；K为系数，值取2.0。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3mm～5mm为宜。
7.3.2净辊压管模转速参照表3数值选用：
表3
管径(mm)
管模转速(r/min)
＜500
140～230
600～900
100～200
1000～1350
80～120
＞1500
80～110
注：净辊时间普通为1min～4min。

11.蒸汽养护制度
11.1养护前，应对成型后管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应及时修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。立式震动成型管口应待混凝土初凝后压光。
11.2蒸汽养护宜采用高效、节能养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设立单独蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃如下任意调节，温度表分度值不应不不大于5℃。
11.3养护制度提成静停、升温、恒温、降温4个阶段。
11.3.1静停管子成型后在常温下放置1h～2h。
11.3.2升温每小时升温不不不大于25℃，时间延续2h～4h。
11.3.3恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如表6规定。怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂状况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，普通不少于3h。

表6
水泥种类
最高温度(℃)
硅酸盐水泥
80
普通硅酸盐水泥
85
矿渣硅酸盐水泥
95

11.3.4降温控制脱模前管子与环境之间温差不不不大于30℃，自然降温时间普通不少于1h。
11.4在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并依照测温成果调节蒸汽量。
11.5在减少恒温温度时，应按度·小时折算所应延长时间。
12.脱模、修补与后期养护
12.1脱模
12.1.1蒸汽养护结束，确认管体混凝土已达到规定脱模强度后方可脱模。脱模强度拟定以管子在脱模中不会发生构造和外观损坏，并满足吊运强度规定为准。
12.1.2脱模过程中，应采用防护办法和对的卸模操作及吊运方式，防止管体构造和外观损伤。
12.2修补脱模后管子若存在外观缺并在GB/T11836-《混凝土和钢筋混凝土排水管》容许修补范畴内，应采用有效办法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土抗压强度。
12.3后期养护当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。
13.质量控制
13.1公司应建立完善质量保证体系。
13.2对进厂原料应进行复检，依照相应原则检查合格方可使用。
13.3公司应建立满足生产规定实验室，并配备相应检查仪器、设备。
14.检查、标志、包装、运送和贮存
14.1成品检查、标志、包装、运送和贮存均按GB/T11836-及GB/T16752-规定进行。
14.出厂证明资料
管子出厂时，应随带公司统一编号出厂证明书，其内容
涉及：
①公司名称、商标、厂址、电话
②生产日期、出厂日期
③执行原则、生产允许证标志和编号
④产品品种、规格、荷载级别
⑤混凝土抗压强度检查成果
⑧外观质量及尺寸偏差检查成果
⑦力学性能检查成果
⑧保护层厚度检查成果
⑨公司检查部门及检查人员签章

交底人

接受交底人