通风工艺模板.doc

1风管制作施工工艺1.1 总则111 适用范围本施工工艺标准适适用于建筑工程通风和空调工程中，使用金属、非金属风管和复合材料风管或风道加工、制作。112 编制参考标准及规范(1)中国国家标准通风和空调工程施工质量验收规范(GB 50243)(2)中国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300)12 术 语(1)检验批：按同一生产条件或按要求方法汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。(2)检验：对检验项目中性能进行量测、检验、试验等，并将结果和标准要求要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行活动。(3)交接检验：由施工承接方和完成方经双方检验并对可否继续施工做出确定活动。(4)主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。(5)通常项目：除主控项目以外检验项目。(6)抽样检验：根据要求抽样方案，随机地从进场材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量样本所进行检验。(7)风管：采取金属、非金属薄板或其它材料制作而成，用于空气流通管道。(8)风道：采取混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通通道。(9)通风工程：送风、排风、除尘、气力输送和防、排烟系统工程统称。(10)空调工程：空气调整、空气净化和洁净空调系统总称。(11)咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接结构。(12)漏风量：风管系统中，在某一静压下经过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗透空气体积量。(13)系统风管许可漏风量：按风管系统类别所要求平均单位面积、单位时间内最大许可漏风量。(14)漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗透或泄漏量和其额定风量比值。(15)净化空调系统：用于洁净空间空气调整、空气净化系统。(6)漏光检测：用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检验，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量方法。(17)风管系统工作压力：指系统风管总风管处设计最大工作压力。(18)空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径粒子最大浓度限值进行划分等级标准。1.2 风管系统安装施工工艺标准1.2.1 总 则122适用范围本施工工艺标准适适用于通风和空调工程中金属和非金属风管系统安装。123 编制参考标准及规范(1)中国国家标准通风和空调工程施丁质量验收规范(GB 50243)(2)中国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300)12.4 术 语(1)进场验收：对进入施工现场材料、构配件、设备等按相关标准要求要求进行检验，对产品达成合格是否做出确定。(2)检验批：按同一生产条件或按要求方法汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。(3)交接检验：由施工承接方和完成方经双方检验并对可否继续施工做出确定活动。(4)主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。(5)通常项目：除主控项日以外检验项目。(6)观感质量：经过观察和必需量测所反应工程外在质量。(7)系统风管许可漏风量：按风管系统类别所要求平均单位面积、单位时间内最大许可漏风量。(8)漏光检测：用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检验，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量方法。12.5 基础要求(1)风管系统安装后，必需进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到确保前提下，低压风管系统可采取漏光法检测。(2)风管系统吊、支架采取膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必需符合其对应技术文件要求。(3)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。(4)风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆和输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。(5)风管和配件可拆卸接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内。(6)风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。(7)现场风管接口配置，不得缩小其有效截面。(8)风管安装时应立即进行支、吊架固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计要求调整。1.3 通风和空调设备安装施工工艺标准1.31 总 则1.311 适用范围本施工丁艺标准适适用于通风和空凋工程中，工作压力小于5kPa通风机和空调设备安装。1.32 编制参考标准及规范(1)中国国家标准通风和空调丁程施丁质量验收规范(GB 50243)(2)中国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300)1.3.3 术 语(1)检验批：按同一生产条件或按要求方法汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。(2)交接检验：由施工承接方和完成方经双方检验扦对可否继续施工做出确定活动。(3)主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。(4)通常项目：除主控项目以外检验项目。(5)观感质量：经过观察和必需量测所反应工程外在质量。(6)风管系统工作压力：指系统风管总风管处设计最大工作压力。1.3.4 基础要求1.3.4.1通风和空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文件，进口没备还应含有商检合格证实文件。建设、监理、施工和厂商等方单位代表。1.3.4.2 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。1.3.4.3 设备搬运和吊装必需符合产品说明书相关要求，并应做好设备保护工作，预防因搬运或吊装而造成设备损伤。1.3.4.4大型设备搬运前，应制订安全方法，并预留运输道路。1.4 施工准备1.4.1 技术准备(1)技术人员必需认真熟悉施工图纸及相关技术资料，进行图纸会审。通风和空调没备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。(2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风和空调设备安装施工工艺操作方法已明确。并做好对应交底统计。(3)和建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检验统计。1.5空调制冷系统安装施工工艺标准1.5.1 总 则1.5.2 适用范围本丁艺标准适适用于空调工程中压力不高于25MPa，工作温度在一20150整体式、组装式及单元式制冷设备(包含热泵)、制冷隶属设备、其它配套设备和管路系统安装工程施工质量检验和验收。1.5.3 编制参考标准及规范(1)中国国家标准通风和空调工程施工质量验收规范(GB 50243)(2)中国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300)(3)中国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB 50274)(4)中国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236)1.5.4 术 语(1)制冷剂：制冷系统中，完成制冷循环工作物质。(2)检验批：按同一生产条件或按要求方法汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。(3)交接检验：由施工承接方和完成方经双方检验并对可否继续施工做出确定活动。(4)主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。(5)通常项目：除主控项目以外检验项目。(6)抽样检验：根据要求抽样方案，随机地从进场材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量样本所进行检验。(7)整体式制冷设备：制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备部件组装在同一机座上，而组成整体形式制冷设备。(8)组装式制冷设备：制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采取部分集中、部分分开安装形式制冷设备。1.5.5基础要求1.5.5.1制冷设备、制冷隶属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数等必需符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。1.5.5.2和制冷机组配套蒸汽、燃油、燃气供给系统和蓄冷系统安装，还应符合设计文件、相关消防规范和产品技术文件要求。1.5.5.3 空调用制冷设备运输和吊装，应符合产品说明书相关要求，并做好设备保护工作，预防因运输或吊装而造成设备损伤。1.6防腐和绝热施工工艺标准1.61 总 则1.62 适用范围本工艺标准适适用于建筑工程通风和空调工程中金属风管、制冷系统和空调水系统管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量检验和验收。1.6.3 编制参考标准及规范(1)中国国家标准通风和空调工程施工质量验收规范(GB 50243)(2)中国国家标准建筑安装丁程施工质量验收统一标准(GB 50300)(3)中国国家标准千业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GDJ 12689)1.6.4 术 语(1)绝热：为了降低保温对象内部热源向外部传输热量或降低保冷对象外部热源向对象内部传输热量方法。(2)检验批：按同一生产条件或按要求方法汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。(3)主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。(4)通常项目；除主控项目以外检验项目。(5)抽样检验：根据要求抽样方案，随机地从进场材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量样本所进行检验。1.6.5 基础要求(1)风管和部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。(2)空调工程制冷系统管道，包含制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行(3)一般薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。(4)支、吊架防腐处理应和风管或管道相一致，其明装部分必需涂面漆。(5)油漆施工前，应检验风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必需干燥、清洁。(6)油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等方法，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分最终一遍面漆，宜在安装完成后进行。1.6.7 施工准备(1)防腐施工方法、层次和防腐油漆品种、规格必需符合设计要求。(2)油漆施工前，应熟悉油漆性能参数，包含油漆表干时间、实干时间、理论用量和按说明书施工情况下漆膜厚8 系统调试施工工艺标准2.新风设备安装施工工艺2.1 适用范围本工艺标准适适用于建筑工程通风和空调工程中，使用金属、非金属风管和复合材料风管或风道加工、制作质量检验和验收。 2.2编制参考标准及规范(1)中国国家标准通风和空调工程施工质量验收规范(GB 50243)(2)中国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300)2.3术语(1)检验批：按同一生产条件或按要求方法汇总起来供检验用，由一定数量样本组成检验体。(2)主控项目：建筑工程中刘安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。(3)通常项目：除主控项目以外检验项日。(4)计数检验：在抽样样本中，统计每一个体有某种属性或计算每一个体中缺点数目标检验方法。(5)计量检验：在抽样检验样本中，对每一个体测量其某个定量特征检验方法。(6)漏风量：风管系统中，在某一静压下经过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗透空气体积量。(7)系统风管许可漏风量：按风管系统类别所要求平均单位面积、单位时间内最大许可漏风量。(8)漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗透或泄漏量和其额定风量比值，(9)漏光检测：用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检验，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量方法。(10)风管系统工作压力：指系统风管总风管处设计最大工作压力。(11)空气沽净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径粒子最大浓度限值进行划分等级标准。(12)洁净室：对空气中悬浮粒状物质按要求标准进行控制，同时对温度、湿度，压力等环境条件也进行对应控制密闭空间。(13)空态：洁净室设施已经建成，全部动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。(14)静态：洁净室设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供给商同意方法运行，但无生产人员。(15)动态：洁净室设施以要求方法运行及要求人员数量在场，生产设备按业主及供给商双方约定状态下进行工作。3消防系统施工工艺3.1工艺步骤安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试3.2安装准备：3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不妥，立即和设计人员研究处理，办理洽商手续。检验预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应和设计土建协商好。3.2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整齐，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐一渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范要求。3.3 管网安装：3.3.1 自动喷水灭火系统管材应依据设计要求选择，通常采取镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采取螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采使用方法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。3.3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必需时管道两端采使用方法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装，严禁在已安装好镀锌管道上开孔施焊。3.3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.0020.005坡度，坡向泄水装置。3.3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列要求：公称称直径（mm）：253240507080100125150200250300最大间距（m）：3.544.55666.5789.511123.3.5 干管安装：3.3.5.1 喷洒干管使用方法兰连接，每根配管长度不宜超出6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依次序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3.3.5.2 管道连接紧固法兰时，检验法兰端面是否洁净。采取35mm橡胶垫片。法兰螺栓规格应符合要求。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装位置。3.3.5.3 水平安装管道卡架通常以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架3.3.5.4 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，屋高超出5m应增设支架。3.3.6 支管安装：3.3.6.1 管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接采取三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上离铁管箍。全部预留口均加好临时堵板。3.3.6.2 当管道变径时，宜采取异径接头。在管道弯头处不得采取补心。当需要采取补心时，三通上可用1个，四通不应超出2个。3.3.6.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间管段设置吊架均不宜小于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架安装位置不应防碍喷头喷水效果。3.3.7 水压试验：3.3.7.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检验管路有没有泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标识，卸压后处理。必需时泄水处理。3.3.7.2 水压试验压力应依据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采取1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采取工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降小于0.05MPa。试压合格后立即办理验收手续。3.3.7.3 冬季试不压，环境温度不得低于+5。C，若低于+5。C应采取防冻方法。3.3.8 冲洗：3.3.8.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够水流量。排水管道应和排水系统可靠连接，其排放应通畅和安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水颜色，透明度和入口颜色基础一至时方可结束，管网冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。冲洗合格后应将管内水排除洁净并立即办理验收手续。3.3.8.2 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况和设计协商处理。3.4 设备安装：3.4.1 水泵安装：3.4.1.1 水泵规格型号应符合设计要求，水泵应采取自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，和消防水