燃气管道综合项目施工专项方案很好.doc

燃气管道施工方案管道材料验收1.对所到管子、管件及附件必需含有出厂合格证。2.管子、管件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3.对管道及各类附件进场后应进行外观检验，有重皮、裂缝管子及附件不得使用。4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求管子还必需进行内涂。5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定百分比（依据介质不一样选择）进行抽查。53管道安装要求：1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，许可偏差为2mm，但全长许可偏差均为10mm.2.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。3.在燃气管道中，COG管道和N2管道水平净距大于150mm，N2管道和H2管道间距大于250mm。4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效方法，预防铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检验。5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6.全部管道放散管均沿着厂房部署，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确定）。7.管道安装许可偏差：项目许可偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距2054管道支架安装：1.管道安装时管道托座、托盒、支架、管卡应准备到位并立即安装和固定。2.管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘大于300mm，纵向焊缝离托座上方大于200mm。3.固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2，绝热层不得妨碍其位移。4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片。55法兰安装：1.法兰、阀门等管道连接件设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2.法兰连接应和管道同心，并确保螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。3.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超出一个,紧固后螺栓和螺母宜齐平。法兰和管道安装许可偏差：项目许可偏差（mm）法兰面和管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN300256阀门安装：阀门安装前，应按设计查对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上阀门应逐一进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。5.7垫片安装：垫片安装依据其介质不一样，选择垫片也不一样，各介质垫片选择58管道吊装：1区-6区管道吊装应依据现场实际情况来选择吊装方法，通常情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径920*7在3A列线304线和2C列216线管道吊装采取汽车吊安装。59管道焊接5.9.1管道焊接要求1.焊工一定要持证上岗。2.管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采取机械方法进行，如用气焊切割，必需将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。3.焊条、焊丝选择应符合设计文件要求。焊条由专员负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放焊条，通常每次发放量不应超出4小时使用量。4.每名焊工全部配置开盖式焊条保温桶。5.焊条型号规格：手工电弧焊选择E4303焊条，直径3.24.0,氩弧焊丝选择TIGJ50,直径为2.4mm。6.焊条烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（）时间（h）温度（）时间（d）酸性焊条1001501250307.管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。8.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。9.氩弧焊丝应依据管子牌号和输送介质参数选择，钨极通常选择含二氧化钍11.5%钍钨棒，也可采取纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子坡口宜采取机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内油污清除洁净。5.92管道焊接检验(1)管道焊缝应进行外观检验，外观检验质量应符合下列要求:(2)焊缝内部质量,应按设计文件要求进行射线探伤检验。碳素钢焊缝射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级3323要求。(3)管道焊缝射线探伤检验应依据设计及专题会议决定严格实施,见下表：管道试压管道系统试验前准备1.管道系统施工完成，并符合设计要求。2.支吊架安装完成。3.焊接和热处理工作结束，焊缝检验汇报合格。焊缝未经涂漆和保温。4.试验用采取U型管压力表，依据公式计算液位差进行试压。5.含有完善、并经同意试验方案。6.试验前应将不能参与试验管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板部位应有显著标识和统计。510.2管道系统压力试验1.气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1混合煤气0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦炉煤气0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤气管道气压试验可选为无油压缩空气（或按设计要求进行）。首优异行气压强度试验，试验压力为设计压力1.15倍。试验时，压力应逐层上升，先升到试验压力50%，进行检验如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10%，逐层升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达成试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发觉有漏气地方，应在该处做上标识，放压后进行修理。消除缺点后，再升压至试验压力。2.泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道泄漏量试验应包含阀门、管件等在内，试验时测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力0.1Mpa车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超出1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%式中:A每小时平均泄漏率%；P1试验开始时绝对压力MPa；P2试验结束时绝对压力MPa；T1试验开始时气体绝对温度K；T2试验结束时气体绝对温度K；t试验时间二十四小时；K校正系数，当DN300mm时，K取1；当DN300mm时，K=300/DN；DN管道公称直径mm；注：试验用压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。511、管道吹扫：5111通常要求：1.管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护方法。DN600管径以下采取通常压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，而且在危险范围内拉上警戒绳并派专员监护，以预防人员进入发生危险。2.吹扫前应检验管道支架、托座及固定支座是否牢靠，必需时加设临时支架。3.每条管线应进行单独吹扫，吹扫次序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。5112管道吹扫：4.DN600以上混合煤气管道采取人工使用布拖把。5.进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采取通常压缩空气。6.吹扫空气压力不得超出设计工作压力，流速大于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆木制耙板在排气口处进行检验，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗统计，除要求检验及恢复工作外，不再进行影响管内清洁其它作业。5.12管道接口 管道试压后和外线连接时，各接点位置采取全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格汇报。513管道涂漆1.管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。5141质管道防腐： 1.全部管道采取喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；2.混合煤气管道DN200管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。3.管道安装完成后，应进行管道外表面涂漆，涂漆前须根本清除焊接位置铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。4.管道面漆涂漆颜色及标识见表62质量确保方法软件资料控制：63质量控制管理：6.3.1材料控制：材料从进货标识发放再发放剩下材料回收进行全过程控制，确保全部材料正确使用和可追溯性。全部材料必需含有合格证。6.3.2焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定汇报焊接作业指导书现场焊接控制焊后处理焊接检验焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程可追溯性。64质量预防方法：为了确保管道安装质量，预防质量事故和习惯性质量通病发生特制订以下预防方法。6.4.1针对工程特点，定时对工人进行质量意识教育，提升工人质量意识，杜绝质量通病发生。6.4.2技术人员充足做好施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。6.4.3对材料使用严格按材料流转程序进行，预防错用。6.4.4施工技术人员认真巡查施工情况，立即发觉问题，上道工序施工完成后必需经质检员、监理确定合格后方可进行下道程序进行施工。6.5焊工资格确实定： 焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含项目 符合并满足本工程管道安装要求。七、成品保护：1) 管道运至现场时，严禁乱堆乱放，预防管道强力碰撞造成管道断面不圆度。2) 阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形赔偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3) 安装波形赔偿器时，不可将二次线碰到波形赔偿器上，以免损坏设备。4) 管道焊接时，应将赔偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到赔偿器上。八、安全文明方法：1.建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全方面负责。项目部设专职安全员。2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全方面安全教育，提升职员警惕性和增加防火知识。进场施工人员必需严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必需事前按要求报批，并制订详尽方法方案，根据宝钢要求程序同意方可作业。未经同意，严禁私自作业。3.开工前应做好安全交底工作，天天班组召开安全会并做好统计，施工人员进入施工现场必需穿戴好劳防用具。4.严禁动火制度，认真自觉实施多种防火要求和制度，认真落实各级人员防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专员进行监护，并配置足够灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。5.起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能并取得上岗证人员担任，指挥时应站在能够顾及到全方面地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。6.现场施工用电要严格按相关安全技术规程安装和架设，以确保有足够安全距离和良好绝缘。电气控制箱必需有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必需接地或接零。7.高空作业2m以上（含2m）必需使用安全带。8.高空作业严禁缺乏攀登条件，缺乏攀登保护方法。9.上、下传送工具采取绳索进行，严禁随意抛掷。10.高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。11.电动工机具使用，应按对应操作规程实施，严禁违章作业。12.管桥上管子组对时应搭设跳板，确定安全后再进行施工。13.卷扬机操作，吊装均应设专员负责，使用前应事优异行检验及确定后方可进行操作。14.吊装使用绳索具，使用前均应进行检验，确定无误后再行使用，严禁盲目作业。15.管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联络，施工期间应相互照料。16.晚间施工应配置足够照明设施。17.各工种应严格按本工种操作规程作业，不得违章作业。18.加大文明施工力度，树立新形象，按标准化工地进行作业。19.进入现场管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护适当，保持现场卫生清洁。施工现场天天要做到工完料清。20.管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必需采取合适方法，确保上述不被污染。