PE污水管牵引法综合项目施工专项方案secret.doc

牵引管施工方案
一、工程概况
牵引施工关键工作量集中于xx路，其中DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米；另外还有x工业园区，集中于每段穿越x路时，该处总长224米，管材采取d300F型钢筋混凝土管，x路上DN400实壁PE牵引管384米，x路上DN400实壁PE牵引管206米，牵引管总米数1824米。
二、牵引施工步骤
钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检验井砌筑→清理现场
1、钻杆轨迹设计
设计钻杆钻进轨迹。轨迹包含两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必需按设计流水标高埋设，埋深根据设计提供流水标高确定，本工程管到平均埋深为4.0米
（1）造斜段：
造斜段距离L＝
式中：h—埋深，R—考虑钻杆和管材弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝19.6米
（2）钻杆入射角a：
  a＝tg-1{/h}
式中各字母意义同上式，计得a＝11.5o。

2、依据设计图纸上井位技术参数，和现场综合管线部署图，定出井位。
3、工作、接收坑形成
每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×4米，采取倒筑法制作，平均深度为4米，分两层实施。钢筋规格采取14@20，混凝土采取C25，壁厚25cm，具体以下图所表示：

4、钻机就位
检验钻机是否工作正常，钻机定位应正确、水平、稳固。
5、试钻
开启钻机，钻入1~2 根钻杆，检验设备仪器是否运转良好，发觉问题立即处理，试钻时还应检验泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图以下：

6、泥浆设备：
依据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,经过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
7、钻导向孔
依据测量轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采取Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发觉钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹趋势，经过调整钻头倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，亲密注意钻进过程中有没有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明原因后采取对应方法后施工。
8、预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中一直保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定时进行检测，根据施工要求立即调整泥浆性能指标。
依据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、
最终一次回扩合理采取对应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应立即作好施工原始统计，统计内容应包含钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，亲密注意钻进过程中有没有扭矩、钻压突变等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明原因后采取对应方法后施工。
9、 回拉管道
扩孔成功到550mm后，能够进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接工序，用热熔法将实壁PE管连接成和成孔长度相当管道。准备好后，将管道和扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
10、现场泥浆处理
施工过程中，出入土点处泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，立即用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理洁净，并尽可能恢复施工前原貌。
三、牵引管导向钻进铺管工艺质量控制
1、路径图应用
依据施工图和建设单位提供工程区域内地下管线及障碍物相关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线实际情况，经过钻进计划软件计划出导向钻进路径图，确保施工中管线安全和工程顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要泥浆量。
2、定位和钻进

在钻进施工中，导向定位是关键原因，导向人员需有较强责任心。导向使用仪器通常是Edipse（雷迪）探测定位仪。钻机定位导向孔钻进前将Edipse（雷迪）探测定位仪探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计入射角，α钻入钻层，进行造斜段及水平孔段导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，依据地面自然高程和测获钻头角度、深度等数据，判定钻孔位置和钻进路径图偏差，同时将相关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员经过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右全部能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径和计划钻进路径图基础吻合，这么就能确保了钻进精度。
四、 安全施工方法
施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目标施工作业全过程中可能出现问题作充足预估，并就可能出现多种问题作出对应防范方法，对可能影响得到构筑物，地下地上多种管线。
进行具体工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行对应技术交底,严格根据三级安全技术交底要求,使各级施工人员清楚掌握各工序安全技术要求,和施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中施工安全。
1、安全用电方法
严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技
术规范》要求布设，必需由持证专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采取三相五线制供电系统，各类电器设备均安装 安全保险装置，严格实施一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备常常检验、维修调整并做好测试、检验、维修统计。
2、管线保护
用仪器探测和实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参与业主监理组织管线协调会议。依据管线单位提供管线情况和实际情况进行有效管线保护方法。在管线位置设置显著警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中碰到不明管线立即通知上级处理。
3、建筑结构物及管线保护方法
施工中需要严格确保管坑和工作井周围道路路面稳定，以确保周围房屋建筑结构物稳定。在施工过程中注意观察管坑和工作井及周围地面沉降，发觉异常情况要立即提出、立即处理，以保安全。
（1）、对施工范围内和周围房屋建筑物等要进行施工前判定，必需时进行支撑或加固。
（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。
（3）、对确实属于危房房屋，联络相关房产部门进行相关技术上判定，同时进行住户临时搬迁。
（4）、施工前先摸查周围房屋层高、结构、地基基础情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采取贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。

4、交通安全
派专员在施工机械调头及作业人员进入施工现场路上维持交通、设置围栏，严禁非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集地段张贴导向示意牌。
5、土方开挖施工安全方法
（1）夜间应有充足照明；
（2）在深基坑操作时，应随时注意土壁变动情况，如发觉有大面积形象裂缝现象，必需暂停施工，汇报项目经理进行处理；
（3）在基坑或深井下作业时，必需戴安全帽，严防上面土块及其它物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；
（4）挖土方时，如发觉有不能辩认物品或事先没有预见到地下电缆等，应立即停止操作，汇报上级处理，严禁敲击或玩弄；
（5）在水下作业，必需严格检验电器接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用具；
（6）开挖时注意周围周围电线、电缆预防勾机手臂碰到电线造成触电。