聚氨脂防水涂料综合项目施工基本工艺.doc

聚氨脂防水涂料施工工艺 1 合用范畴： 各种屋面防水工程（须覆盖保护层） 2 施工材料准备： 2.1 主体材料：材料名称码规格用量用途甲组份（预聚体）NCO=3.5%1kg/m2涂膜用乙组份（固化体）OH=0.8%1.5kg/m2涂膜用 底涂乙料OH=0.23%0.10.2kg/m2底膜用 2.2 重要辅助材料： 材料名称 规格用 途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯 工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用 107 胶 工业 修补基层用水泥 32.5MPa修补基层用 石渣 2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具： 名称用途名称 用途电动搅拌器 混合甲、乙料用油漆刷 刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子 修补基层用塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀清理基层用铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用条帚 清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程： 防水层构造及用料见下表： 项次防水构造材料名称用量 1基层混凝土或水泥砂浆2基层解决剂聚氨脂底胶0.2kg/m2 3第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m2 4第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m25保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。 4.1 找平层与保温层施工工艺与卷材防水相似。 4.2 基层规定及解决： 4.2.1 防水基层应按设计规定用13 水泥砂浆抹成1/50 泛水坡度，其表面要抹平压光，不容许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 小圆角，以便涂料施工。 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必要安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率不大于9%为宜，其简朴测定办法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖基层表面无水印，紧贴基层一侧橡胶板又无凝结水印，依照经验阐明其含水率已不大于9%， 符合施工规定。 4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发既有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 4.3 涂布底胶： 4.3.1 此工序相称于老式沥青防水施工涂刷冷底子油，其目是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层粘结强度，防止涂层浮现针气孔等缺陷。 4.3.2 聚氨脂底胶配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用乙料按1314（重量比）比例配合，搅拌均匀，即可使用。 4.3.3 涂布施工：小面积涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不容许露 抱底。普通涂布以0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才干进行下一道工序施工。 4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料配制：依照施工需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5 （重量比）比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。找平层含水率 保温层 9% 基层清理 干净 施涂底胶 施铺玻璃纤维布（化纤无纺布） 施涂第一度涂料 晾干 24 小时 （涂刷均匀） 固化 做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层） 固化 无积水 24 小时 施涂第二度涂料 固化 2472 小时 （拟定涂刷宽度） 蓄水实验 2472 小时 无渗漏 24 小时 4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时规定均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度普通以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应依照施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮办法同第一度涂层。为了保证防水工程质量，涂刮方向必要一第一度涂刮方向垂直。重涂时间间隔，由施工时环境温度和涂膜固化限度（以手触不粘为准）来拟定，一般不得不大于24 小时，也不适当不不大于72 小时。 4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层迈进行粘贴。 4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）水泥砂浆之间粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固粘贴在涂膜表面。 4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工办法与老式铺设面砖相似。 5 质量原则： 5.1 主控项目： 5.1.1 防水涂料种类、材质、厚度及配套材料相容性必要符合设计规定，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检查。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道防水构造，必要符合设计规定，对该部位均应进行防水补强解决，并做好重点质量检查,同步应符合关于细部构造关于规定。观测检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2 普通项目： 5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 5.2.2 涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设立隔离层；刚性保护层分格缝留置应 符合设计规定。 5.2.3 涂膜防水层平均厚度应符合设计规定，最小厚度不应不大于设计厚度80%。用针测法或取样检测。 6 成品保护： 6.1 施工过程中应防止损坏已做好保温层、找平层、防水层、保护层。 6.2 防水层施工时应采用办法防止污染墙面、檐口及门窗等。 6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层持续做，以保证防水层完整。 7 安全与环境： 7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采用防护办法（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场规定通风良好、以防溶剂中毒。 7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定安全区点火焚烧， 将其清除。 7.3 参加屋面卷材施工操作人员必要配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面临边防护。用于操作人员上下爬梯应安全牢固。 8 施工中注意事项： 8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以减少粘度， 加入量不得不不大于乙料10%； 8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得不不大于甲料0.5%。 8.3 当涂料固化过慢，影响下一道工序时，可加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得不不大于甲料0.3%。 8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上某些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。 8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不容许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程施工质量。 8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒场地。8.8 施工温度宜在0以上。 9 质量记录： 9.1 使用各种材料出厂合格证（质量保证书） 及进场复试记录； 9.2 隐蔽工程检查资料及各工序质量评估资料； 9.3 工序间交接资料； 9.4 屋面蓄水实验记录； 9.5 专项施工方案和技术交底； 9.6 施工日记。