聚氨脂防水涂料综合项目施工基本工艺.doc

聚氨脂防水涂料施工工艺
1 合用范畴：
各种屋面防水工程（须覆盖保护层）
2 施工材料准备：
2.1 主体材料：
材料名称码
规格
用量
用途
甲组份（预聚体）
—NCO=3.5%
1kg/m2
涂膜用
乙组份（固化体）
—OH=0.8%
1.5kg/m2
涂膜用

底涂乙料
—OH=0.23%
0.1～0.2kg/m2
底膜用

2.2 重要辅助材料：

材料名称
规格
用 途

磷酸或苯磺酰氯
化学纯
凝固过快时，做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡
化学纯或工业纯
凝固过慢时，做促凝剂用
二甲苯
工业纯
清洗施工工具用
乙酸乙脂
工业纯
清洗手上凝胶用

107 胶
工业
修补基层用
水泥
32.5MPa
修补基层用

石渣
ф2 mm 左右
粘结过渡层用
3 施工工具：
名称
用途
名称
用途
电动搅拌器
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底胶用

拌料桶
混合甲、乙料用
滚动刷
刷底胶用

小型油漆桶
装混合料用
小抹子
修补基层用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工铲刀
清理基层用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混合料
墩布
清理基层用

橡胶刮板
涂刮混合料用
条帚
清理基层用
50 kg 磅称
配料称量用
高压吹风机
清理基层用
4 施工工艺流程：
防水层构造及用料见下表：

项次
防水构造
材料名称
用量

1
基层
混凝土或水泥砂浆

2
基层解决剂
聚氨脂底胶
0.2kg/m2

3
第一度涂层
聚氨脂防水涂料
1.5kg/m2

4
第二度涂层
聚氨脂防水涂料
1.0kg/m2
5
保护层
缸砖、水泥砖等

注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工工艺与卷材防水相似。
4.2 基层规定及解决：
4.2.1 防水基层应按设计规定用1∶3 水泥砂浆抹成1/50 泛水坡度，其表面要抹平压光，不容许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半
径10mm 小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必要安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率不大于9%为宜，其简朴测定办法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖基层表面无水印，紧贴基层一侧橡胶板又无凝结水印，依照经验阐明其含水率已不大于9%， 符合施工规定。
4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发既有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4.3 涂布底胶：
4.3.1 此工序相称于老式沥青防水施工涂刷冷底子油，其目是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层粘结强度，防止涂层浮现针气孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底胶配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用乙料按1∶3～1∶4（重量比）比例配合，搅拌均匀，即可使用。
4.3.3 涂布施工：小面积涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不容许露 抱底。普通涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才干进行下一道工序施工。
4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料配制：依照施工需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。
找平层含水率 保温层 9% 基层清理 干净
施涂底胶 施铺玻璃纤维布（化纤无纺布） 施涂第一度涂料 晾干 24 小时 （涂刷均匀） 固化 做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层） 固化 无积水 24 小时 施涂第二度涂料 固化 24～72 小时 （拟定涂刷宽度） 蓄水实验 24～72 小时 无渗漏 24 小时
4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时规定均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度普通以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应依照施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮办法同第一度涂层。为了保证防水工程质量，涂刮方向必要一第一度涂刮方向垂直。重涂时间间隔，由施工时环境温度和涂膜固化限度（以手触不粘为准）来拟定，一
般不得不大于24 小时，也不适当不不大于72 小时。
4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层迈进行粘贴。
4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）水泥砂浆之间粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固粘贴在涂膜表面。
4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工办法与老式铺设面砖相似。
5 质量原则：
5.1 主控项目：
5.1.1 防水涂料种类、材质、厚度及配套材料相容性必要符合设计规定，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检查。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道防水构造，必要符合设计规定，对该部位均应进行防水补强解决，并做好重点质量检查,同步应符合关于细部构造关于规定。观测检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2 普通项目：
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2 涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设立隔离层；刚性保护层分格缝留置应 符合设计规定。
5.2.3 涂膜防水层平均厚度应符合设计规定，最小厚度不应不大于设计厚度80%。用针测法或取样检测。
6 成品保护：
6.1 施工过程中应防止损坏已做好保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2 防水层施工时应采用办法防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层持续做，以保证防水层完整。
7 安全与环境：
7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采用防护办法（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场规定通风良好、以防溶剂中毒。
7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定安全区点火焚烧， 将其清除。
7.3 参加屋面卷材施工操作人员必要配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面临边防护。用于操作人员上下爬梯应安全牢固。
8 施工中注意事项：
8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以减少粘度， 加入量不得不不大于乙料10%；
8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得不不大于甲料0.5%。
8.3 当涂料固化过慢，影响下一道工序时，可加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得不不大于甲料0.3%。
8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上某些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。
8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不容许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程施工质量。
8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒场地。8.8 施工温度宜在0℃以上。
9 质量记录：
9.1 使用各种材料出厂合格证（质量保证书） 及进场复试记录；
9.2 隐蔽工程检查资料及各工序质量评估资料；
9.3 工序间交接资料；
9.4 屋面蓄水实验记录；
9.5 专项施工方案和技术交底；
9.6 施工日记。