综合项目施工机具安全关键技术交底.doc

施工安全技术交底书工 程 名 称新建长株潭城际铁路综合标机电安装工程时 间作业地点编 号交底内容： 小型机具安全综合技术交底1、 现场上固定加工机械电源线必需加塑料套管埋地保护，以预防被加工件压破发生触电。2、 根据建筑施工临时用电安全技术规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具接地或接零保护，预防发生漏电。3、 多种机械传动部分必需要有防护罩和防护套。4、 使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。5、 现场使用圆锯应对应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超出2公分不能使用，短于50CM木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。6、 机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。7、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给她人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 8、 使用砂轮机、切割机，操作人员必需戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。9、 操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。10、工件不准在砂轮侧面磨研，严禁在震动砂轮上工作。11、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应立即修整或更换轮片。磨削时发觉砂轮跳动、运转不平稳应立即修整砂轮。12、 加工机械周围废料必需随时清理，保持脚下清，预防被废料拌倒，发生事故。13、电焊作业前，施工人员必需向项目部安全责任人申请动火作业许可证。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。14、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。15、严禁在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。17、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。18、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。19、雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20、工作结束应切断焊机电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。施工人员使用手电钻、冲击电钻施工时，电钻电源线不得有破皮漏电，必需安装漏电保护器，使用时应戴绝缘手套。21、操作时，应先开启后接触工件，钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜孔要预防骨钻。22、钻孔时要避开混凝土钢筋。23、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 切割机安全操作规程1、齿锯使用前，应认真检验各部件是否松动，锯片有没有残缺裂纹；2、齿锯安全防护罩要牢靠可靠；3、使用齿锯，必需使用漏电保护器；4、齿锯不用时，应立即切断电源；5、锯件要放置平稳、夹持牢靠，锯件不得超出要求范围，严禁用脚踩锯件；6、齿锯开启前，不得和锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；7、更换和管理无齿锯片，必需由专员负责，轴孔不适合，不勉强安装；8、更换切片时，检验中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲方法检验切片是否有没有裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转10分钟方可使用； 9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；10、切割工件时不准面对切片正面，严禁以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得和铁器混放在一起，储放切片地方要干燥，预防切片侵湿受潮；11、无齿锯应按要求定时进行检验，对于无法正常使用应按程序立即报废；12、齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。13、使用无齿锯时，必需佩戴护目镜，前方不得有些人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯，手电转安全操作规程1、手提电钻操作者必需熟悉各开关功效，并经安全培训合格后才能上岗。2、操作者必需穿好防砸安全鞋及工作服，戴好防尘口罩和防护眼镜。3、工作前，必需测量绝缘电阻值是否降低；检验电源线有没有损伤；防护罩是否牢靠；电源电压和设备电压是否相符；检验控制开关是否处于关闭状态；检验转动件啮合性及装配锣丝紧固性是否正常。4、安装钻头或螺丝刀头时，应注意安装到位并用钻夹头扳手紧固牢靠，以免其在作业旋转中被甩脱。5、使用前，起动电钻空转2分钟，查看运行情况，如发觉异常应立即汇报维修。6、作业时，脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。7、使用过程中，勿用拉电源线方法拔电源和移动电钻，勿使电源线接触热源、油类及刀刃。8、在往墙上，地板或天花板上钻孔时，要事先充足了解其中是否有电线或其它管道，以免造成事故。9、严禁在易燃易爆场所及尤其潮湿场所内使用手提电钻。10、勿用于触摸刚停止运转钻头，以免被作业中变热钻头烫伤。11、作业完成后，须确定电钻已完全处于停止状态，才可放在妥当位置。12、不能任意拆卸电器零件，如有问题上报处理。13、清洁保养过机件油类、油碎布必需按要求放置，统一回收处理，不得对环境造成污染。14、中途休息时或工作结束后应检验周围环境，关闭电源，把电钻放置好，确定无安全隐患后才能离开现场。套丝机、压槽机安全操作规程1、套丝机、压槽机必需配件齐全，不得带病作业。 2、套丝机、压槽机电源拆接必需有专业电工操作，严禁非电工操作。3、套丝机、压槽机电源线不得拖地，外皮不得有破损，必需有保护接地。4、套丝机、压槽机在使用中必需摆正垫平。5、在使用套丝机、压槽机套丝压槽时，必需将管道摆正、垫平、加紧。6、在操作时必需缓慢用力推进操作杆，严禁在操作杆上使用套管加力。7、操作人员不得戴手套进行操作。8、操作人员必需熟悉机具使用方法及操作工艺。9、操作结束后要将电源关闭，将现场垃圾及杂物清理洁净升降平台安全操作规程1.使用升降台现场要整齐、平坦，作业地面及上空不应有障碍物，倾斜角度纵横方向均不得大于2度。 2.起升平台应先放下支腿，使支撑坚实牢靠，调整底盘处于水平位置，不得倾斜。3.进行作业前检验，然后进行空载升降两次，复查各部动作，确定正常，方可工作。 4.严禁超载使用，载人作业时四面应有护栏并插上锁销。 5.平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定载荷30%。 6.作业中发觉液压系统出现异响，升降叉架出现抖动， 歪斜等故障，应立即检验处理。 7.作业后应将平台降至最低位置，收起支腿，切断电源。8.转移工地时，应放下栏杆并注意不得碰坏操作按钮。电锤安全操作规程1 使用电锤时个人防护1.1操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。1.2长久作业时要塞好耳塞，以减轻噪声影响。1.3长久作业后钻头处于灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。1.4 作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。1.5 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落方法，梯子应有地面人员扶持。2 作业前应注意事项2.1 确定现场所接电源和电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.2 钻头和夹持器应适配，并妥善安装。2.3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确定有没有埋设电缆或管道等。2.4 在高处作业时，要充足注意下面物体和行人安全，必需时设警戒标志。2.5确定电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立即转动，从而可能招致人员伤害危险。2.6若作业场所在远离电源地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格延伸线缆。延伸线缆如经过人行过道应高架或做好预防线缆被碾压损坏方法。3 电锤正确操作方法3.1 “带冲击钻孔”作业3.1.1 将工作方法旋钮拔至冲击转孔位置。3.1.2把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，甭使劲推压。3.2“凿平、破碎”作业3.2.1将工作方法旋钮拔至“单锤击”位置。3.2.2利用钻机自重进行作业，无须用力推压。3.3“钻孔”作业3.3.1将工作方法旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。3.3.2把钻头放到需钻孔位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。4维护和检验4.1检验钻头使用迟钝或弯曲钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，所以，若发觉这类情况，应立即处理更换。4.2电锤器身紧固螺钉检验因为电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应常常检验其紧固情况，若发觉螺钉松了，应立即重新扭紧，不然回造成电锤故障。4.3检验碳刷电动机上碳刷是一个消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，所以，磨耗了碳刷应立即更换，另外碳刷必需常保持洁净状态。4.4 保护接地线检验 保护接地线是保护人身安全关键方法，所以类器具（金属外壳）应常常检验其外壳应有良好接地。4.5检验防尘罩防尘罩意在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应立即加以更换。交流弧焊机安全操作规程一、工作前1，查验“交接班统计”。2检验电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检验接地是否良好，金属外壳防护装置和焊合外接线是否固定；检验进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板焊机接插件应接触良好。3检验电源及电缆线是否完好，并分开放置。4检验电流调整装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度5工具附件齐全，可靠。6检验焊钳绝缘和夹持性能是否良好，位置是否正确。7检验电线是否受潮，电线不得和气体焊割设备胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作1开关电源动作要快速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。2工作时如发觉电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。3严禁在常有压力容器及管道上进行焊接。4焊机用焊接电缆接头不许超出2个以上。5雨雪天时，不得在没有顶棚工作地点工作。6焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后1断开焊接电源后，清理工作现场，检验并扑灭现场火星，把工具放在要求地方。2按维护规程做好焊机保养工作，并填写好“交接班统计”。交 底 单 位长株潭城际铁路综合标机电安装工程项目部交 底 人接 底 人