锤击桩安全关键技术交底.doc

锤击桩安全技术交底
施工单位： 工程名称：
单位工程

分（部）项工程

交底内容
锤 击 桩
接受交底班组
各班组
交底内容
施工准备：
1．桩基组装，拆卸应严格按原厂阐明书规定程序执行。
2．竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必要系缆风绳。
3．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。
4．启动后，空载运转卷扬机，确认各部状况正常，然后锁牢导杆下部制动保险锁，及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。
5．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度，当桩机扳倒750-830时应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至900。
6．筒式桩锤冷确水，应采用清洁饮水。
7．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫接触面不大于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙不大于7mm时，均应更换橡胶垫。
8．检查起落架工作状况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。
9．提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调节桩帽绳扣。
10．检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。
11．检查各螺栓应紧固，特别是导板固定螺栓，不得在松动及缺件状况下作业。
12．上活塞采用振油法润滑，当活塞跳起时，观测油孔有油溢出。
13．导杆导向导管，必要用石墨粉润滑。
14．清扫孔丝堵，必要用石墨粉润滑。

锤击施工：
1．桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得不不大于4m，桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。
2．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同步进行回转及吊桩等其他动作。
3．在软土层启动桩锤时，应先并闭油门冷打，待每击贯入度不大于100mm时，再启动油门启动桩锤，不得在桩自沉入贯入度较大时给油启动。
4．上活塞最大起跳高度普通不得超过2.5m，达到规定高度时应减小油门，控制落距。
施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

安全技术交底
施工单位： 工程名称：
单位工程

分（部）项工程

交底内容
圆 锯 机
接受交底班组
木工班
交底内容
施工准备：
1．锯片上方必要装置安全罩，挡板和滴水装置。在锯片背面，离齿10-15mm处，必要安装弧形楔刀。锯片安装，应保持与轴同心。
2．锯片必要平整，锯齿应尖锐，不得持续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂孔。
3．在使用圆锯机时，必要戴好安全帽，严格按照圆锯机安全操作规程进行操作。
4．操作人员应戴防护眼镜站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上或面对与锯片旋转离心方向操作，手不得跨越锯片。
5．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，送料力量要均匀，不得用力过猛，必要紧贴靠山，遇木节要缓缓送料。接近端头时，应用推杆送料。
6．接料要待料出锯片15cm，不得有手硬拉，木材料锯到接近端头时，应由下手拉曳、上手不得用手推动。
7．不得用木料挡刹锯片强制停车，调换锯片时，要等片自然停稳后方可进行。
8．锯料长度应不上于500mm。半成品边角料应堆放整洁。
9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

安全技术交底
施工单位： 工程名称：
单位工程

分（部）项工程

交底内容
挤密水泥搅拌桩
接受交底班组

交底内容

1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教诲，对新工人，暂时上岗人员进行安全培训。
2．进入施工场地必要戴好安全帽，高空作业必要系好安全带。
3．施工前必要对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必要认真检查，确认安全后方可使用。
4．应检查钢丝绳与否断丝超标，卷扬系统保护罩与否安装完好，禁止带病作业。
5．场区生产用电设备需派专业管理，无关人员禁止乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致检查，下班时应关闭现场电气闸刀。
6．禁止违章操作及无证上岗。
7．搅拌电机下禁止站人，禁止酒后作业。
8．电机绝缘电阻不得不大于0.5MΩ，达不到规定期，可进行烘干。
9．搅拌轴偏斜度不得超过全长1%，以防导致弯曲变形。
10．起重机应放置平稳，地耐力足够。
11．搅拌时，如遇卡住，应及时切断电源，在没有查清因素之前，不得强行搅拌。
12．作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应及时停止，查明因素，解决后再行作业。
13．禁止用手清除搅拌叶片上泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时解决。
14．喷浆口要连接牢固，以防喷射到人眼睛。
15．安拆桩架、搅拌装置等要有专人操作。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底登记表
单位工程名称

分部（分项）
工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单
编号

安 全 技 术 交 底 内 容
施工升降机操作安全技术交底
1、 做好交接班手续，认真检查机械履历书及交底记录等，做到人离机锁。
2、 作业前应检查和确认升降机各部构造、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等与否齐全完好。全行程范畴内有无障碍。
3、 升降机在每班初次载重运营时，当吊笼升离地面1-2米时，应停机实验制动器可靠性，当发现制动效果不良时，应调节或修复后方可运营。
4、 新安装或转移工地重新安装升降机，在使用前必要通过坠落实验。后来每隔3个月进行一次坠落实验，实验后以及正常运营中每发生一次坠落动作，均必要对防坠器进行复位。
5、 吊笼运营起步前，应鸣笛示警；升降机未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将吊笼降究竟层，各控制开关扳至零位，切断电源，电箱和吊笼门上锁。
6、 吊篮外安全门未关好禁止运营吊篮。
7、 禁止超载，运载货品应做到均匀分布，不得偏载，物料不得超过吊笼之外。
8、 遇下列状况时，应及时停止操作：按启动按钮后卷扬机不转动；卷扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运营图像移动不正常，有大抖动或异声时；无论何人发出紧急停车信号。
9、 升降机运营到最上层或最下层时，禁止用行程限位开关作为停止运营控制开关。
10、 升降机在大雨、大雾、风速不不大于13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运营；灯光不明、信号不清应停止运营。
11、 暴风雨后，应对升降机基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查，确认正常后方可运营。
项

目

经

理

被交底人
签名

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底登记表
单位工程名称

分部（分项）
工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单
编号

安 全 技 术 交 底 内 容
施工升降机安装安全技术交底
1、 安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。
2、 防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。
3、 安装过程中，必要指定专人负责，统一指挥。
4、 使用吊杆时，不容许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。
5、 笼顶吊杆上有悬挂物时，不容许开动升降机。
6、 升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间距离不得不大于0.25米；升降机运营时，乘员身体任何部位不能超过安全栏杆。
7、 每次启动吊笼前，应先检查运营通道与否畅通。如有人在笼顶、导轨架或附墙架上工作，不容许开动升降机；吊笼运营时，禁止有人进入护栏。
8、 吊笼上所有零部件，必要平稳放置，不得超过安全栏杆。
9、 安装作业人员应按高空作业安全规定，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。
10、 顶操作开动升降机时，必要将操作按钮盒拿到笼顶，不容许在笼内操作，操作面板上加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。
11、 笼顶作业时，必要将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。
12、 不容许吊笼超载运营。
13、 吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。
14、 雷雨天、雪天或风速超过13米/秒恶劣天气，不能进行安装作业。
15、 必要使用专业厂家提供零部件。
16、 必要按规定拧紧所有联接螺栓。
项

目

经

理

被交底人
签名

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底登记表

单位工程名称

分部（分项）
工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单
编号

安 全 技 术 交 底 内 容
物料提高机安装安全技术交底
1、 在安装（或拆卸）过程中必要有统一指挥，有专人负责。
2、 操作人员作业前必要接受安全防护教诲，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、 装拆场地配备醒目警示标志，非关于人员不得进入。
4、 当风速超过10m/s和雨雪等天气，不适当进行装拆作业。
5、 安装前应对各重要部件作全面检查、并分类。
6、 不得高空抛物，防范高空坠物。
7、 顶作业时，必要将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。
8、 不容许吊笼超载运营。
9、 吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。
10、 必要使用专业厂家提供零部件。
11、 必要按规定拧紧所有联接螺栓。

项

目

经

理

被交底人
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