红旗河污水提升泵站电器设备水电安装施工方案模板.doc

红 旗 河 污 水 提 升 泵 站

电器设备、水电安装
施
工
方
案

编制人：
审核人：

江苏华泰道路桥梁工程
二零零四年十一月五日

一、工程概况
红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区在扬子江南路和南绕城公路交汇南端，隶属于扬州开发区管辖，西临扬子江南路，交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，上部为砖混结构，房屋建筑面积144.65m2，檐高▽11.20m，沉井内设4台潜水排污泵型号统一为300QW900-6-30，另设一台备用。该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d，。
二、金属结构制作安装及机电设备安装
劳动力组累计划和施工机具设备
机械工程师 1
电气工程师 1
机械质量确保工程师 1
电气质量确保工程师 1
机械安装工 5
电气安装工 1
起重工 1
电焊工 2
普工 5
施工机具设备
依据工程项目特点及施工需要，配有以下机具，设备参与施工：
设备名称 规格 数量
汽车吊 12T 1
汽车 5T 1
型材切割机 1
套丝机 1/2″-2″ 1
电焊机 交、直流 2
专用工具 自制 若干
卷扬机 3T 1
其它试验设备
机电设备交接验收
机电设备交接验收是安装前一项十分关键工作，本工程机电设备中水泵，电机及配套电控箱，格栅及配套电控箱，电动自行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后验收工作将由业主、监理工程师和我方共同参与，验收时对设备外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检验，设备本身内在质量问题，将由订货商负责和制造厂家联络，并采取补救方法。
（一）格栅除污机安装
（1）安装前准备工作
A、土建尺寸检验：
格栅孔中心线及栅底砼底板高程。
拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。
预埋基础板高程、中心线。
B、设备检验及保管：
设备验收：待设备到工地后，会同设备供货商，现场监理工程师对到工地设备按清单进行清点检验，若发觉小件、缺件及设备质量有缺点，立即通知供货商给予处理（尤其应检验其平面度≤2）。
设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管（有防雨要求时，还应采取防雨方法）。
设备基础放样：依据设计图纸、说明书和实际设备测量尺寸，对设备基础中心线及高程进行放样，同时利用线锤、水准仪、墨斗、水平尺等采取直角三角形法在拦污栅井孔侧墙上放样栅条70º。
（2）格栅安装
A、电机电缆等线管应先行配合土建进度进行预埋。
B、吊装：利用12T汽车吊将格栅按放样线吊装至格栅孔，吊装时，吊点位置选择正确，以确保吊装平衡，入孔时角度基础吻合，待就位后，用钢板、斜铁将其暂置固定。
C、利用斜垫铁，螺栓，调整并固定格栅支架。2T手拉葫芦等工具调整其角度，同时利用千斤顶、直尺、水平尺等调整除污机基础、中心线和高程，使之和放样线吻合，还应检验链轮轴水平。待调整好扣，将除污机下基础和预埋基础板和调整执板焊接固定。
D、固定格栅二托架：据格栅机实际位置，确定托架位置，同时用电锤打入并固定膨胀螺栓，然后固定二托架。
E、待托架固定后，松开手拉葫芦，同时检验其水平及安装角度，同时检验各紧固件应固定可靠。
F、电机控制箱固定及接线。
（3）试运转
A、接通电源前先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所表示旋转方向用手摇动电机，应无其它影响运转原因存在。
B、卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机转向（接箭头）是否正确，严禁反转。
C、调整张紧链轮及耙齿链松紧度。
D、接通电源运转正常后，投入负载运转。
（4）3T电动单梁悬挂起重机安装
A、概述
本泵站厂房内有一台3T电动单梁悬挂起重机用以起吊厂房设备。
B、电动葫芦安装质量标准
（A）中国国家标准，其它公认中国家标准准。
（B）经监理工程师同意其它国家权威性标准。
（C）机械设备安装工程施工及验收规范；
（D）机械制造厂提供安装使用维护说明书。
C、安装前准备工作
（A）检验设备到工实际情况，有没有缺损影响使用性能缺点存在。
（B）检验作为轨道用工字钢不直度，应在要求范围内，不然应校正。
（C）清理并检验螺栓，固定件数量有没有缺乏，质量是否有问题。
（D）搭建安装脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。
D、安装程序
（A）处理轨道工字钢接头，并将轨道工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，和固定件进行连接。
（B）起吊电动梁，将电动梁悬挂于工字钢上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定。
（C）安装电动吊车滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝绳前后自由移动。
（D）接通电源，操作电动吊车行走达成安装要求，并报安监部门检验合格才能使用。

（二）启闭机安装
（1）检验到场启闭配件如：中间轴、油漆规格、型号、数量是否和清单相符，有没有缺件和差错。
（2）检验启闭机空载试验是否正常，如出现问题立即采取补救方法，预防不合格品在工程中使用。
（3）测放安装控制线
①熟悉闭机安装部署图；
②底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。
③将底板上门槽两中心线翻到顶板上，作为启闭机安装控制线。
④依据放出启闭机安装控制线结合安装部署图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线。
⑤检验启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋位置是否正确，如误差过大，影响安装则应立即处理。
⑥确定安装位置后，将启闭机就位。
⑦浇筑二期砼，待达成强度后拧紧地脚步螺栓、螺母。如采取埋设板，则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
⑨检验开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检验齿轮侧面间隙、空载时宜略小于确保间隙，以确保在正常运行时得到确保间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100。目测齿面接触斑点，齿高大于40%，齿长大于50%，如出现超差情况通常多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达成规范。
⑩半检验、统计各安装数据，报监理工程师验收认可。
（三）埋件闸门安装
1、埋件安装方案：
（1）工地安装人员抵达工地现场，首先检验到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。
（2）检验分清各部件永久编号标识，逐孔分拣埋件。
（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检验，一期混凝土和二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检验调正。
（4）依据图纸提供闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和对应检验线。
（5）吊装门槽埋件时采取必需保护方法，预防变形，以放好埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，采取先点焊后加固焊接方法，控制主、反轨安装时焊接变形。
（6）待埋件安装结束后，对全部工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行外露物必需消除洁净，由质检人员按图纸尺寸及相关规范对埋件最终安装精度进行复测，做好检测统计，报监理工程师验收。
2、闸门安装方案：
（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面砼残渣和其它杂物，尤其是座板表面上水泥浆，并检验连接处焊缝是否打磨光滑。
（2）对全部闸门埋件，再进行一次复测，检验埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。
（3）将在厂内制作闸门门体按厂内编号逐一检验、查对。如因吊装、运输过程中造成变形、碰撞，立即给予矫正。
（4）门叶到位后，检验控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。
（5）用对角拉线法检验闸门扭曲情况，在达成SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。
（6）闸门进行焊接时，严格根据焊工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊后面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨洁净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。
（7）闸门全部焊接结束后，检验闸门焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。
（8）闸门安装完成后，清除埋件表面和门叶上全部杂物。在滑道支承面套涂抹或灌注润滑油。
（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行防腐处理，严格根据防腐工艺进行，做好防腐资料统计整理工作，报请监理工程师验收。
（四）主机泵安装
1、概述
泵房设4台污水泵（潜水型耦合式）。
2、安装质量标准
（1）中国国家标准，其它公认中国家标准准。
（2）SD204、86泵站安装技术规范；
（3）设备制造厂提供安装使用维护说明书。
3、安装前准备工作
（1）对所来设备根据装箱单进行清点，检验其外观及几何尺寸，若发觉缺件、损件及加工缺点等现象，立即通知厂方代表，立即给予补齐和修复。
（2）检验施工现场基准点，基准线等技术资料。
（3）到工地设备临时保管。
污水泵存放用油布遮盖，以防雨水浸入，影响电机绝缘等其它性能。零部件入库妥为保管，以防遗失和锈蚀。
（4）工具准备
测量工具：水准仪、框式水平仪、卷尺（30m）、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、百分表、塞尺等。
安装工具：活动扳手、套筒扳手、多种旋具、千斤顶、台虎钳及生磁厂家提供安装专用工具等。
起吊工具：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。
4、安装步骤
（1）机组中心线确实定及检验基础高程
依据土建提供基准点（由监理工程师认可，并给予标识），利用墨斗、经纬仪、卷尺等对机组中级进行放样，同时依据图纸逐一检验地脚预埋螺栓，平面位置及高程。基础纵向中心线和横向中心和泵上机组设计中心线偏差小于5mm。地脚螺栓预留孔应符合：孔内必需清理洁净，无横穿钢筋和遗留杂物；螺栓孔中心线对基准线偏差小于5mm；孔壁铅垂线误差小于10mm，孔壁努力争取粗糙。
（2）检验到工地设备尺寸是否和设计尺寸相符，水泵由吊车吊入基座并固定。
（3）利用吊车将出水管吊入机坑，并根据放样线吊至预留洞内，利用铅丝、钢筋焊接等方法将其临时固定。
（4）调整导叶体、出水弯管组件
利用线锤、水平尺、卷尺、千斤顶等调整工具，调整组件平直度达成要求，同时检验组件平面位置应为设计放样线相吻合，使之符合安装规范及设计要求。安装中心线为设计中心线偏差不得大于±3mm；安装高程和设计偏差小于2mm。
（5）浇筑地脚螺栓二期砼
浇筑前须用压力清水将预留孔再次冲洗洁净，用干毛巾将预留孔内水吸去，同时检验螺栓在预留孔中应保持自由状态，不得和砼壁相碰，浇灌时应捣实。
5、机组试运转
机组试运转前，检验开机一切工作已经完成，确定已含有开机条件，按监理工程师同意试运行方案进行机组试运行。机组试运行方案关键内容包含：
A、试运行开始和结束日期，在此期间电源、水量和进、出水安排；
B、试运行，包含开机台数、辅机系统及必需动用装置和建筑物；
C、资料搜集方法，统计格式，和多种人员分工和岗位责任；
D、指挥人员、运行人员、检验人员、测试人员等相互联络配合方法和管理人员参与试运行配合方案；
E、安全、保卫制度；
F、试运行汇报内容提要。
试运行期间应严格按试运行方案进行，并认真做好试运行统计，结束后将其整理形成试运行汇报报监理工程师。
6、单机调试
各系统单项设备安装结束后，即可通电进行单机调试，发觉问题立即向监理工程师汇报，并提出处理意见，得到许可后限期整改。
7、联合试运行
电气设备安装调试结束后将进行整组联动试验，根据开机、停机程序进行模拟操作，以检验操作系统、保护系统正确性及可靠性，确保试运行成功。
试运行检验要求；
A、主机开停机不少于3次，每台单机均要连续运行二十四小时，7天内累计运行72小时，全站机组联合运行不少于6小时。
B、检验机电设备运行情况，判定机电设备制造、安装质量，检验机组在起动、停机和连续运行时各部件工作是否正常，各设备运行是否协调，停机后检验机组各部件有没有异常现象。
C、测定主机组在设计和非设计工况下运行时关键水力参数、电报导参数、各部位温度、振动和噪音是否达成技术要求，检验装置效率及泵站和效率是否达成技术要求。
联动试验结束后，机组含有重载（通水）试运行条件，试运行是检验机组安装质量最终步骤，为机电安装工程完工验收提供条件和依据，试运行实敦必需有组织、有领导统一指挥，充足考虑各方面可能出现情况，做好应急方法及安全防范工作。运行前必需提供运行方案报监理同意，在运行过程中作好统计立案。试运行经过后，即着手整理完工资料，做好完工验收准备工作。
（五）照明电气安装
1、配电箱安装
A、配电箱（板）要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护场所。不得安装在水池和水道阀门（龙头）上、下侧。假如必需安装在上列地方左、右时，其净距必需在1m以上。
B、配电箱（板）安装高度，照明配电板底边距地面不应小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱（板）安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面大于20mm。
C、在240mm厚墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。
D、明装配电箱应在土建施工时，预埋好螺栓或其它固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。
E、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物接触部分应刷防锈漆。
F、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。
G、配电箱上应标明用电回路名称。
2、插座安装
插座接线应符合下列要求：
A、单相双孔插座：面对插座右极接相接，左极接零线，双孔垂直排列时，相线在上、零线在下。
B、单相三孔接地线均应在上方。
C、暗设插座应有专用盒，盖板应紧贴墙面。
3、避雷、接地系统安装
A、根据图纸设计要求在土建施工时同时时行预埋，确保建筑物各柱子内预埋扁钢和基础钢筋网内预埋扁钢埋设正确，连接可靠。接地干线应在不一样两点及以上点和接地网相连接，自然接地体庆在不一样两点及以上点和接地干线或接地网相连接。
B、将接地体打入地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100-150mm，接地体最高点埋入深度距地面不应小于0.7m。接地体敷设完后土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强腐蚀性，在回填土时，应分层扎实。
C、接地体（线）连接应采取搭接焊，焊接时必需要固定无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度2倍，而且最少要有三个棱边焊接。接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行标准GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求处理。有震动地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。
D、明敷接地线安装应符合下列要求：应便于检验；敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修；支件件间距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m；接地线应按水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平等敷设，在直线上，不应有高低起伏及弯曲等情况，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm，接地线和建筑物墙壁间间隙宜10-15mm，在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置赔偿器，赔偿器可用接地线本身弯成弧状替换。明敷接地线表面应涂以用15-100mm宽度相等绿色和黄色相同条纹，在每个导体全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带，在接地线引向接触到部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带，在接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。
4、电缆敷设
A、电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤，应加钢管或型钢进行保护。电缆管内径和电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管弯头不得超出3个，直角弯不得超出2个，电缆管连接应牢靠，密封良好，套接短套管或带螺纹管接头长度，不应小于电缆管外径2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
B、依据电缆路径去向和现场条件，合适选择电缆盘架设地点，电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆重量和宽度相配合，敷设电缆时应从盘上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过分弯曲。电缆上不应有包装压扁、电缆绞拧、护层拆裂待未消除机械损伤。
C、电缆敷设前，应检验电缆型号、电压、规格应符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验和潮湿判别断。
D、敷设电缆时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处夹层内、遂道及竖井两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上注明线路编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用电缆应有次序号，标志牌字迹应清楚不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢靠，有要专员统一指挥，经过道路及转弯处，要有专员看管；电力电缆在终端和接头周围宜留有备用长度，电缆砌断以后，要立即进行封端，并将多出部分收盘卷起。
E、当利用机械敷设电缆时，其速度不宜超出15m/min，牵引头或钢丝网套和牵引钢丝绳之间应有防捻器，最大牵引强度不得超出规范要求数值。
F、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92要求，并按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。
5、母线装置安装
（1）母线材料应有出厂合格证，其表面平整齐净，不得有裂纹皱褶和夹杂物。
（2）平直母线时，可将其放在平坦钢制品上，用木槌槌平，当用铁锤时，必需用硬木衬垫，不得用铁锤直接打在母线上。
（3）母线弯曲应用母线率曲器进行，为确保尺寸正确，可先有8#铁丝做成样板，根据样板进行弯曲，母线弯曲处不得有裂纹及显著折皱，其弯曲半径应符合规范要求。扭弯时扭转部分长度不得小于母线宽度2-5倍，多片弭线弯曲度应一致。
（4）母线搭接时，应按规范要求进行，确保两边中心线在一条直线上。可将搭接两端弯成鸭脖弯进行连接。
（5）母线装置安装用紧固件，应彩和符合国家标准镀锌制品，户外使用紧固件应用热镀锌制品，安装时拧紧螺栓应由下往上穿，螺栓连接一夹用力矩板手紧固。
（6）绝缘子瓷件，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》，产品技术条件要求，母线支持夹板上部压板和母线保持1-1.5mm间隙。
（7）母线安装完成，应保持横平竖直美观平整，其间距要符合电压等级要求，相序排列要统一，相色漆涂刷正确完好。
（8）母线安装应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90要求要求。
6、照明灯具安装
（1）灯具及其配件应齐全，应无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺点。
（2）依据灯具安装场所及用途，引向每个灯具导线芯最小截面应符合设计要求。
（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热方法。
（4）在变电所内，高压低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具。
（5）螺口灯头接线应符合下列要求：相线应接在中心燃点端子上，零线应接在螺纹端子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。
（6）采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
（7）同一室内或场所成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
（8）灯具固定应牢靠可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采取1个螺钉或螺栓固定。