管内穿绝缘导线安装工艺标准模板样本.doc

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操作工艺 3.1 工艺步骤选择导线扫管穿带线放线和断线导线和带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应依据设计图要求选择导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线颜色应加以区分，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。 3.4.2 穿带线方法： 3.4.2.1 带线通常均采取1.22.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有1015cm余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线： 3.5.1 放线： 3.5.1.1 放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对。 3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5.2 断线： 剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。 3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。 3.5.2.2 配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。 3.5.2.3 出户导线预留长度应为1.5m。 3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3.6 导线和带线绑扎： 3.6.1 当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。 3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。 3.7 管内穿线 3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。 3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 3.7.4 穿线时应注意下列问题： 3.7.4.1 同一交流回路导线必需穿于同一管内。 3.7.4.2 不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内，但以下多个情况除外： （a）标称电压为50V以下回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰要求控制回路；（c）同一花灯多个回路；（d）同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8根。 3.7.4.3 导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。 3.7.4.4 敷设于垂直管路中导线，当超出下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下导线为30m；（b）截面积为7095mm2导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间导线为18m。 3.8 导线连接： 3.8.1 导线连接应含有条件： 3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。 3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。 3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。 3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法： 3.8.2.1 剥削绝缘使用工具： 因为多种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少全部不一样，所以使用剥线工具也不一样。常见工含有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。通常4mm2以下导线标准上使用剥线钳，但使用电工刀时，不许可采取刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。 3.8.2.2 剥削绝缘方法： a 单层剥法：不许可采取电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所表示。 b 分段剥法：通常适适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随结线方法和要求机械强度而定，见图3-13（b）所表示。 3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残余绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图3-14所表示。 3.8.3 单芯铜导线直线连接： 3.8.3.1 绞接法：适适用于4mm2及以下单芯线连接。将两线相互交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所表示。 3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适适用于6mm2及以上单芯线直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，和辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所表示。 3.8.4 单芯铜线分支连接： 3.8.4.1 绞接法：适适用于4mm2以下单芯线。用分支线路导线往干线上交叉，先打好一个圈给以预防脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接具体作法见图3-17和图3-18所表示。 3.8.4.2 缠卷法：适适用于6mm2及以上单芯线分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所表示。 3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所表示。 3.8.5 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面氧化膜清去，将两线芯导线接合处中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开线端合成一体，叉接方法见图3-22所表示。 3.8.5.1 单卷法：取任意一侧两根相邻线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯和绑线相绞后把原来绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径10倍，最终缠卷线端和一条线捻绞2圈后剪断。另一侧导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所表示。 3.8.5.2 缠卷法：和单芯铜线直线缠绕连接法相同。 3.8.5.3 复卷法：适适用于多芯软导线连接。把合拢导线一端用短绑线做临时绑扎、以预防松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多出线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所表示。 3.8.6 多芯铜导线分支连接 3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部合适处弯成半圆形，将绑线短端弯成和半圆形成90角，并和连接线靠紧，用较长一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所表示。 3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应确保各剪断处于同一直线上见图3-26和图3-27所表示。 3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后和干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径10倍，见图3-28和图3-29所表示。 3.8.7 铜导线在接线盒内连接： 3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所表示。 3.8.7.2 不一样直径导线接头：假如是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应优异行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所表示。 3.8.7.3 LC安全型压线帽： a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm224条导线连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽型号决定），清除氧化物，按规格选择合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采取LC安全型压线帽通常优于结焊包老工艺，现在在大中城布已被广泛应用，替换导线连接使用多年结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘包扎）。 b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适适用于2.5mm2和4mm224条导线连接，操作方法同上。相关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所表示。采取圆形套管时，将要连接铝芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管二分之一处；当采取椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应和套管尺寸相对应。见图3-35所表示，相关技术数据见表3-18所表示。 3.8.9 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采取和导线同材质且规格对应接线端子。削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm，见图3-36所表示。 3.8.10 导线和平压式接线柱连接： 3.8.10.1 单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不许可反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 a 单芯线连接： 单芯导线和单芯导线连接见图3-37；单芯导线和多股导线连接见图3-38。 b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不许可反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所表示。 c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢靠见图3-40所表示。 注意：以上两种方法压接后外露线芯长度不直超出1mm2mm 。 3.8.11 导线和针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所表示。 3.9 导线焊接： 3.9.1 铝导线焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用焊剂有两种：一个是锌58.5%，铅40%、铜5%焊剂；另一个是含锌80%、铜1.5%、铅20%焊剂。焊剂成份均按重量比。 3.9.2 铜导线焊接： 因为导线线径及敷设场所不一样，所以上焊接方法有以下多个： 3.9.2.1 电烙铁加焊：适适用于线径较小导线连接及用其它工具焊接困难场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。所以要依据焊锡成份、质量及外界环境温度等很多原因，随时掌握好适宜温度进行焊接。 焊接完后必需用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。 3.10 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所表示。 3.11 线路检验及绝缘摇测： 3.11.1 线路检验： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。 3.11.2 绝缘摇测： 照明线路绝缘摇测通常选择500V，量程为1500M兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。 通常照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应立即读数并统计。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采取一分钟后读数为宜。 3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。 4.1.2 照明线路绝缘电阻值大于0.5M，动力线路绝缘电阻值大于1M。 检验方法：实测或检验绝缘摇测统计。 4.2 基础项目： 4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 4.2.2 保护接地线、中性线截面选择正确，线色符合要求，连接牢靠紧密。 检验方法：观察检验或检验统计。 4.3 许可偏差： 检验导线截面。 检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。 检验安装统计。5 成品保护 5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防盒、箱内进水。 5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。6 应注意质量问题 6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者应立即更换。 6.2 铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。 6.3 导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。测踢后应用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分洁净。 6.4 导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥而造成。削线时应依据线径选择剥线钳对应刀口。 6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应立即进行补焊锡。 6.6 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短全部会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选择和导线截面和导线根数对应合格产品，同时线芯预留长度取1.2mm为宜。 6.8 套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选择合格压模进行压接。 6.9 线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水立即清洁净或更换导线。 6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必需使用合格产品。 6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，所以在使用LC型压线帽和线径配套产品，压接前应填充实，压接牢靠，线芯不得外露。7 质量统计 7.1 多种绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检统计。 7.3 设计变更洽商统计，完工图 7.4 绝缘、接地电阻测试统计。 7.5 分项工程质量检验评定统计。