风力发电风机基础综合项目施工专项方案.doc

一、编制根据：
1、依照图纸设计规定进行施工。
2、建设部发放《混凝土构造工程施工质量验收规范》。
3、国家电力公司发放《电力施工质量检查及评估原则》
4、电力建设安全规程。
5、施工组织设计书
二、工程概况：
本工程B标段共11个风机基本，风机基本所有为钢筋混凝土基本，基本垫层混凝土设计强度为C15，基本混凝土设计强度为C35，基本采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。
序 号
机具名称
规 格
单 位
数 量
进 场
时 间
退 场
时 间
备注
1
经纬仪
TDJRE
台
1
.9

2
水准仪
SETZ
台
1
.9

3
全站仪
瑞得TRS-822
台
1
.9

4
振捣棒
50mm
台
5
.12

5
弯曲机
GW40
台
2
.12

6
切割机
GQ32
台
2
.12

7
电焊机
ZXE1
台
1
.12

8
钢丝绳
各种规格
根
10
.12

9
钢筋调直机
4-14
台
1
.12

10
打夯机
HW-20A
台
2
.12

11
发电机
30
台
1
.12

2：工程车辆配备表
序号
机具名称
规格
数量
进场时间
退场时间
1
江铃皮卡
四驱
1
.9

2
装载机
5t
2
.10

3
挖掘机
1m³
9
.11

三、 施工流程：
1、测量放线
依照设计蓝图及甲方提供固定成果桩成果表进行测量放线，并在恰当位置做控制点且设立保护办法，使控制桩不适当被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完毕并且通过公司三级检查确认无误后，请甲方及监理单位关于人员进行查验后，进行土方开挖工作。
2、土方工程
（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
（2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同步进行施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，规定坑底凹凸不超过2.0cm。
（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同步应经常检查边坡和支撑状况，以防止坑壁受水浸泡导致塌方。
（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时告知关于部门来解决，如施工必要毁坏时，亦应事先获得原设立或保管单位书面批准。
（5）土方开挖普通应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计规定。
3、 模板工程
（1）材料选用定型钢质模板。
（2）模板及支架必要符合下列规定：A：保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置对的；B：具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简朴，安装以便并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇注养护等规定；D：模板接缝不应漏浆。
（3）模板与混凝土接触面应刷隔离剂，对油质类等影响构造或妨碍混凝土装饰工程隔离剂不适当采用。禁止隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可拆除模板。
4、 钢筋工程
（1）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
（2）钢筋在运送和存储时，不得损坏标志， 并应按批分别堆放整洁、避免锈蚀或油污。
（3）钢筋冷拉办法可采用控制应力或控制冷拉率办法，对不能分清热轧钢筋，不应采用控制冷拉率办法。钢筋冷拉速度不应过快，待拉到规定控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。
（4）钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面应干净、无损伤、油污和铁锈等应当在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（5）钢筋末端应做弯钩：钢筋末端应做180度弯钩，弯曲直径D不应不大于直径D 10倍。
（6）严格按照图纸规定施工。
（7）预埋件安装：以中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移规定在10mm以内安装。用相隔120度三个支撑螺栓，调节上法兰上表面水平度相对高差值在2mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆相应调节检测点）复验上法兰面水平度、高程和机组位置中心无误。在混凝土浇筑36小时后（普通状况）可拆除底法兰模板。将底座环下面三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇筑混凝土时变形。对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置精确，高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土，本工程采用罐车浇筑，混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。
5、 混凝土工程
（1）砼浇筑垫层及基本外围采用泵车或吊车输送混凝土，溜槽坡度放缓。基本环及周边部位采用输送带输送混凝土，能保证砼质量。
（2）混凝土浇注应在钢筋工程完毕后并通过甲方和监理代表验筋后方可进行。
（3）混凝土浇注前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。
（4）混凝土浇注应振捣密实，不容许浮现漏振现象。
（5）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔20—30 cm振捣一次。
（6）混凝土搅拌时间要适当，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。
（7）混凝土浇注应持续进行，随打随抹，表面最佳一次成活。
（8）混凝土浇注过程中，木工、钢筋工应安排人员，以便校正钢筋及模板。
（9）混凝土顶面应严格按测量好标高控制。
（10）混凝土浇注完毕后，应做好保温办法以防受冻。
（11）混凝土质量规定必要符合施工验收规范：标高容许偏差±10mm；基本截面尺寸容许偏差±5mm；表面平整度8mm；轴线位移±10mm。
（12）大体积混凝土施工控制要点。
① 选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥品种配备混凝土，宜掺入15%左右粉煤灰，以减少混凝土施工过程水化热。
② 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好粗细骨料。
③ 减少混凝土温差，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
④ 养护依照现场实际状况与否采用塑料膜表面覆盖。
⑤ 设立测温孔，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内，及时调节保温及养护办法，使混凝土温度和湿度不至于过大。
⑥ 合理安排施工工序，在构造完毕后及时回填，避免砼长期暴露。
四、雨期施工技术办法
1、 雨季施工准备
⑴ 进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备储备工作。
各工程队要依照各自所承建工程项目特点，编制有针对性雨季施工办法，并定期检查执行状况。
(2)施工期间，施工调度要及时掌握气象状况，遇有恶劣天气，及时告知项目施工现场负责人员，以便及时采用应急办法。大体积混凝土浇筑等更要事先理解天气预报，保证作业安全和保证混凝土质量。
(3)施工现场道路必要平整、坚实，两侧设立排水设施，纵向坡度不得不大于0.3%，重要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运送路线必要保证循环畅通。
2、 雨季施工安排
(1)对不适当雨季施工工程要提前或暂安排，土方工程、基本工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工，要调集人力组织迅速施工，尽量缩短雨季施工时间。
(2)依照“晴外、雨内”原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理工序穿插，运用各种有利条件减少防雨办法资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
(3)现场暂时用电线路要保证绝缘性良好，架空设立，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护办法。
(4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必要有防雨办法，防止水浸受潮导致漏电或设备事故。
(5)所有机械操作运转，都必要严格遵守相应安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教诲和监督检查。
(6)避免在现场露天低凹处堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质材料，做好施工场地、道路两侧、设备和材料堆场周边排水，并配备恰当排水机械，保证场地排水畅通。水泥存储，应放置架空竹排上，并有雨篷遮雨。
(7)雨季来临之前，机电设备必要加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。要对所有各种电动工具进行绝缘检查，雨季施工期间，应每月对电动手持工具检查一次，不合格者禁止使用。
(8)电焊条等受潮后影响使用及产品质量材料，使用前应烘干或采用防潮办法。
(9)为了实当前雨季施工，要备好必要防雨雨具、遮盖物等。现场水泥、外加剂、重要设备及保温、消音材料等要有可靠防潮办法。
(10)对雨季施工基本工程，基本槽坑应采用设立支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌办法，槽坑底设立排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。
(11)对雨季施工混凝土工程，要加强砂石含水量测定工作，及时调节用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先振实已捣混凝土，施工缝处采用办法。现场备足覆盖材料，保护新灌溉混凝土不被雨水冲刷。
(12)在下雨时尽量做某些室内工作和适当室外工作。
(13)雨期施工工作面不适当过大，应逐片逐段分期完毕。
(14)雨期施工依照现场实际状况制定出保证工程质量和安全施工技术办法，并应随时掌握气象变化状况。
(15)雨期施工前，应做好施工场地排水系统。施工是随时进行检查、疏流或加固，必要时增长排水设施保持水流畅通。在施工场地周边应防止地面水流入场地。
(16)施工时应保证现场运送道路畅通，道路路面应依照需要加铺防滑材料，必要时应加高路基，道路两侧应修好排水沟。
(17)雨期开挖基坑应注意边坡稳定，必要时可恰当放缓边坡或设立支撑。施工时应加强对边坡和支撑检查。
(18)雨期开挖基坑，应在坑（槽）外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑内。
(19)施工现场准备充分防雨材料，以备施工时突然下雨，随时对所施工基坑或基本进行遮盖。
(20)施工现场材料要有防雨办法，材料堆放要垫离地面200mm，并在堆放场四周设排水设施，下雨时用防水材料进行遮盖。
3、 雨季基本工程施工
（1）、土石方工程施工
① 雨季进行土方与基本工程时，要妥善编制切实可行施工方案、技术质量办法和安全技术办法，土方开挖前备好水泵。
② 雨季施工，人工或机械挖土时，必要严格按规定放坡，坡度应比寻常施工时恰当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采用边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检查，基坑上口3m范畴内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周边设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
③ 施工道路距基坑口不得不大于5m。
④ 坑内施工随时注意边坡稳定状况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采用加固办法并确认后，方可继续施工。
⑤ 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
⑥ 填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范规定。
⑦ 施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应持续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
⑧ 混凝土基本施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
（2）、模板工程施工
① 各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采用防雨办法，周边不得有积水。
② 模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑与否牢固。
③ 拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
3、钢筋工程施工
(1)钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周边不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
(2)锈蚀严重钢筋使用前要进行除锈，并实验拟定与否降级解决。
五、混凝土工程施工
(1)混凝土浇筑前必要清除模板内积水。
(2) 混凝土浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采用防雨办法。待继续灌溉前应清除表面松散石子，施工缝应按规定规定进行解决。
(3) 混凝土初凝前，应采用防雨办法，用塑料薄膜保护。

六、土方回填工程
（1）场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采用办法防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，导致基土下陷。
（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
（3）填方土料应符合设计规定，保证填方强度和稳定性，如设计无规定期，应符合如下规定：碎石类土、砂土和好破石渣（粒径不不不大于每层铺土厚2/3），可用于表层下填料；含水量符合压实规定粘性土，可作各层填料； 淤泥和淤泥质土，普通不能用作填料，但在软土地区，通过解决含水量符合压实规定，可用于填方中次要部位。
（4）填土应尽量采用原土，并宜控制土含水率在最优含水量范畴内。当采用不同土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（5）填方应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（6）基坑（槽）回填应再相对两侧或四周同步进行回填与夯实。
七、安全文明施工
（1）机械开挖时，禁止采用挖空脚跟办法开挖，开挖时应依照土质及规定恰当放坡，防止塌方。
（2）基坑开挖后，周边设立围栏并悬挂警告标牌，防止人和机械吊入坑内。
（3）基坑周边不许堆置土方，且周边200—300mm内杂物及散土应清除干净。
（4）在模板、钢管及其她工器具吊入坑时，不容许随意抛扔应用绳索或其她工具吊入基坑内。
（5）灌溉车浇筑混凝土时，应离基坑边一定距离外下料，并在前方设立围栏或其她防护办法。
（6）振捣器应放置在干燥处，并做好防漏电办法。
（7）所有电器配电箱及暂时照明均应布置合理，符合关于规定规定并设专人管理。
（8）入场施工人员必要对的佩带安全帽。
（9）土石方开挖
① 土方开挖前必要进行技术交底，制定安全办法。
② 土方开挖必要至上而下开挖，并拟定堆土距离和高度，严格按照放坡度进行施工，土质松动严重要用挡土板。
③ 在开挖区域内开挖基坑时应在其周边设围栏及警告标志，夜间设红灯且围栏离坑边不不大于0.8m。
④ 施工中要经常检查土方边坡及支撑，防止边坡开裂疏松等危险征兆时，要采用办法，经解决后方可工作。
⑤ 上下基坑时，要用跳板或靠梯，禁止攀登挡土支撑上下或在坑底休息。
⑥ 开挖工具应牢固可靠，两人间距以不适当碰撞为宜。
⑦ 挖出泥土应堆放在坑边1米以外，高度不得超过1.5米。
八、环保办法
1、所有原辅材料必要按指定地点进行堆放排列整洁。
2、施工现场垃圾应集中堆放进行清理。
3、要文明施工，坚持做到“工完、料尽、场地清。