钢筋电渣压力焊工艺标准样本.doc

工程名称交底部位工程编号日 期交底内容：钢筋电渣压力焊工艺标准1 范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mmI级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋连接。2 施工准备2.1 材料及关键机具：2.1.1 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂2.1.2.1焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂型号为HJ401，常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2 焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 关键机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采取)包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高(TSV以上)交流或直流焊接电源。(通常32mm直径及以下钢筋焊接时，可采取容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采取容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时，也能够采取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。2.2 作业条件2.2.1 焊工必需持有有效焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺步骤：检验设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检验 3.1.1 电渣电力焊工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.2 检验设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表423钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667893.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作关键点。3.8.1 闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。3.8.3 电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检验：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。4 质量标准4.1 确保项目：4.1.1 钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报单。4.1.2 钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察或尺量检验。4.1.3 电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1 在通常构筑物中，以300个同钢筋等级接头作为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检验焊接试件试验汇报单。4.2 基础项目：钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极和钢筋接触处，无显著烧伤缺点。4.2.3 接头处弯折角小于4度。4.2.4 接头处轴线位移应不超出0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。外观检验不合格接头应切除重焊、或采取补救方法。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，努力争取可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应参考表424查找原因，立即清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺点和预防方法 表424项次焊接缺点预防方法1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大挤压力4 立即修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 降低焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面努力争取平整2 填装焊剂尽可能均匀3 延长焊接时间，合适增加熔化量7气孔1 按要求要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位铁锈3 确保被焊处于焊剂中埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽可能夹紧钢筋9焊包下淌1 根本封堵焊剂罐漏孔2 避免焊后过快回收焊剂6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法。焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试汇报。7.4 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。7.5 钢筋接头拉伸试验汇报。技术责任人： 交底人： 接交人：