石膏空心条板隔墙施工工艺标准样本.doc

增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于住宅工程及和之相类似通常民用建筑中石膏空心条板隔墙工程。不适适用于厨房、卫生间等温度较大房间。
2         施工准备
2.1 材料及工具：
2.1.1 增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、空下板及异形板。标准板用于通常隔墙。其它板按工程设计确定规格进行加工。
2.1.1.1 规格：增强石膏空心条板规格按一般住宅用板和公用建筑用板区分。
一般住宅用板规格为：
长（L） 2400～3000mm
宽（B） 590～595mm
厚（H） 60、90mm
公用建筑用板规格为：
长（L） 2400～3900mm
宽（B） 590～590mm
厚（H） 90mm
2.1.1.2 技术要求：面密度≤55kg/m2
抗弯荷载≥1.8G（G为板材重量，单位N）
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥7MPa
2.1.2 胶粘剂：SG 791建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单位高聚物作主胶料，和其它原材料配制而成，系无色透明胶液。本胶液和建筑石膏粉调制成胶粘剂，适适用于石膏条板粘结，石膏条板和砖墙、混凝土墙粘结。石膏和石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。
也可用类似专用石膏胶粘剂，但应经试验确定可靠后，才能使用。
2.1.3 建筑石膏粉：应符合三级以上标准。
2.1.4 玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布。
风格8目/in
布重＞80g/m2
断裂强度：25mm×100mm布条 经纱≥300N
纬纱≥150N
2.1.5 石膏腻子：抗压强度＞2.0MPa；抗折强度＞1.0MPa；粘结强度＞0.2MPa；终凝时间3h。
2.1.6 工具：笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、开刀、2m托线板、专用撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2.2 作业条件：
2.2.1 屋面防水层及结构分别施工和验收完成，墙面弹出+50cm标高线。
2.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经判定合格后再正式安装。
3 操作工艺
结构墙面、顶面
地面清理和找平

3.1 工艺步骤：

↓
放线、分档
↓
配板、修补
↓
安U形卡（有抗震要求时）
↓
配制胶粘剂
铺设电线管、稳接线
盒、安装管卡、埋件

↓
安装隔墙板 ←
↓
安 门 窗 框
↓
板缝处理
↓
板面装修

3.2 清理隔墙板和顶面、地面、墙面结合部，凡凸出墙面砂浆、混凝土块等必需剔除并扫净，结合部尽力找平。
3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面依据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。
3.4 配板、修补：板长度应按楼面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板宽度和隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成适宜宽度，并放置在阴角处。有缺点板应修补。
3.5 有抗震要求时，应按设计要用U形钢板卡固定条板顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。
3.6 配制胶粘剂：将SG 791胶和建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG 791=1﹕0.6～0.7（重量比）。胶粘剂配制量以一次不超出20min使用时间为宜。配制胶粘剂超出30min凝固了，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。
3.7 安装隔墙板：隔墙板安装次序应从和墙结合处或门洞边开始，依次次序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板顶面及侧面（相拼合面）先刷SG 791胶液一道，再满刮SG 791胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出胶粘剂刮平。按以上操作措施依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面平整度，用2m托线板检验板垂直度。
粘结完成墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达成10MPa以上，撤去板下木楔，并用相同强度干硬性砂浆灌实。
3.8 铺设电线管、稳接线管：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
全部电线管必需顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（预防猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理洁净，先刷SG 791胶液一道，再用SG 791胶泥稳住接线盒。
3.9 安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（严禁剔凿），将孔内清理洁净，先刷SG 791胶液一道，再用SG 791胶泥固定管卡。
3.10 安装吊挂埋件：
3.10.1 隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重小于80kg。
3.10.2 先在隔墙板上钻孔扩孔（预防猛击），孔内应清理洁净，先刷SG 791胶液一道，再用SG 791胶泥固定埋件，待干后再吊挂设备。
3.11 安门窗框：通常采取先留门窗洞口，后安门窗框方法。钢门窗框必需和门窗口板中预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝和木框连接，另一端和门窗口板中预埋件焊接。门窗框和门窗口板之间缝隙不宜超出3mm，超出3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理洁净，先刷SG 791胶液一道，再用SG 791胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以预防门窗开关时碰撞门框造成裂缝。
3.12 板缝处理：隔墙板安装后10d，检验全部缝隙是否粘结良好，有没有裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好全部板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG 791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮SG 791胶泥，略低于板面。
3.13 板面装修：
3.13.1 通常居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要依据饰面要求选择不一样强度腻子），再打磨平整，最终做饰面层。
3.13.2 隔墙踢脚，通常板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。
3.13.3 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG 791胶水（SG 791胶﹕水=1﹕1）一道，再用SG 8407胶调水泥（或类似瓷砖胶）粘贴瓷砖。
3.13.4 如遇板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 增强石膏空心条板各项技术指标必需满足相关标准所要求要求。
胶粘剂配制原料质量必需符合要求。
检验方法：检验产品合格证。
4.1.2 增强石膏空心条板其四边粘结必需牢靠。
检验方法：手振和观察检验。
4.1.3 吊挂点埋件必需牢靠，每一工程项目需作吊挂力测试，测试统计应作为技术资料存档。
检验方法：检验吊挂力测试统计。
4.2 基础项目：
4.2.1 节点结构、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检验方法：观察检验。
4.2.2 隔墙板全部接缝处粘结应牢靠，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检验方法：观察检验。
4.2.3 玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
检验方法：观察检验。
4.3 许可偏差项目：
增强石膏空心隔墙板安装许可偏差应符合表9-15要求。
隔墙板安装许可偏差 表9-15
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
立面垂直
3
用2m托线板检验
3
接缝高差
2
用直尺和楔形塞尺检验
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和楔形塞尺检验

5 成品保护
5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
5.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子隔墙，不应进行任何剔凿。
5.3 在施工楼地面时，应预防砂浆溅污隔墙板。
5.4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
6 应注意质量问题
6.1 增强石膏空心条板必需是烘干已基础完成收缩变形产品。未经烘干湿板不得使用，以预防板裂缝和变形。
6.2 注意增强石膏空心条板运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并相互绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要预防隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨方法。
板如有显著变形、无法修补过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。
6.3 多种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。
6.4 现在使用胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 增强石膏空心条板质量合格证。
7.2 玻纤网格带质量合格证。
7.3 胶粘剂质量合格证。
7.4 隔墙分项工程质量检验评定统计。
7.5 隔墙板吊挂力测试统计。