钣金的工艺性模板.doc

常见钣金件加工工艺步骤
一、 材料选择。
       钣金加通常见到材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），依据产品作用不一样。
       选择材料不一样，通常需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC。
       关键用电镀和烤漆件。
       成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC。
       材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，关键用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料。
       N料关键不作表面处理。
       成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；关键用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；通常见表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂料件，大量用于多种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；关键用不作任何表面处理，、成本高。
二、 图面审核，要编写零件工艺步骤，首先要知道零件图多种技术要求；则图面审核是对零件工艺步骤编写最关键步骤。
１． 检验图面是否齐全。
２． 图面视图关系，标注是否清楚。
       齐全，标注尺寸单位。
３． 装配关系，装配要求关键尺寸。
４． 新旧版图面区分。
５． 外文图翻译。
６． 表处代号转换。
７． 图面问题反馈和处埋。
８． 材料
９． 品质要求和工艺要求
１０． 正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、 展开注意事项。
       展开图是依据零件图（3D）展开平面图（2D）
１． 展开方法要合。
       要便利节省材料及加工性
２． 合理选择问隙及包边方法，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方法采取长边包短边（门板类）
３． 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走二分之一；孔形尺寸：正差走到底，负差走二分之一。
４． 毛刺方向
５． 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
６． 查对材质，板厚，以板厚公差
７． 特殊角度，折弯角内半径（通常R=0.5）要试折而定展开
８． 有易犯错（相同不对称）地方应关键提醒
９． 尺寸较多地方要加放大图
１０． 需喷涂保护地方须表示
四、 板金加工工艺步骤，依据钣金件结构差异，工艺步骤可各不相同，但总不超出以下几点。
1、 下料：下料方法有多种。
       关键有以下多个方法
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它关键是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后平板件冲裁成形多种形状料件，其优点是花费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料。
       NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制展开图编写成NC数拉加工机床可识别程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至。
       成本低。
       精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方法，在大平板上将其平板结构形状切割出来。
       同NC下料一样需编写镭射程式，它可下多种复杂形状平板件，成本高。
       精度于0.1.
⑤． 锯床：关键用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度通常120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉。
       攻丝英制底孔。
２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小基孔上抽成一个稍大孔。
       再攻丝，关键用板厚比较薄钣金加工。
       增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，通常见于板厚比较薄，其孔周正常浅翻边，厚度基础没有改变，许可有厚度变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%高度，用挤薄50%时，可得最大翻边高度。
       当板厚较大时，如2.0、2.5等以上板厚，便可直接攻丝。
３． 冲床：是利用模具成形加工工序，通常冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需要有对应模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作关键注意位置，方向性。
４． 压铆：压铆就本企业而言，关键有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需重视方向性。
５． 折弯；折弯就是将2D平板件，折成功D零件。其加工需要有折床及对应折弯模具完成，它也有一定折弯次序，其标准是对下一刀不产生干涉先折，会产生干涉后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
l 折弯时重视事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外看、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯和压铆工序关系，通常情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子和分子距京达晶格距离形成一体
① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方法：a CO2气体保护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方法选择是依据实际要求和材质而定，通常来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提升工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊。
        Д、I型焊。
        V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）。
        带钝之U型焊， 带钝J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢。
       效率低，生产成本高。
       含有夹钨缺点，但含有焊接质量很好优点，可焊接有色金属。
       如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接次序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
工艺工程师(Process Engineer)
　　一、合格工艺工程师必需很熟悉产品设计、制作工艺、包装、运输及产品配套使用功效；在本行业属通才，了解全部工序工艺；
　　二、编制工艺步骤，下生产指令单之前对产品制程工艺核定；
　　三、规范和企业产品配套使用采购产品工艺、使用功效要求，并签样板给供给商、品质部、采购部；
　　四、对新产品进行可生产性评定，打样评定；
　　五、做好预先品管，提醒生产过程及检测时品质注意事项。　
　　要求
　　不接触生产，极难提升，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核实加工成本要熟悉零件加工全过程，每一道工序需要什么机床加工，要求多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），假如不很熟悉话，用户说你要加工费高了，你怎样解释，工人说你定工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，极难提升。理论和实际确实有不一样之处。
　　另外相关读图能力，没有窍门，就得多练，现在用电脑软件制图（AutoCAD)多方便啊，不像过去练画图，废时，废纸，废橡皮。
　　岗位职责
　　简明
　　1、在总工程师领导下，负责全企业工艺技术工作和工艺管理工作，认真落实国家技术工作方针、政策和企业相关要求。组织制订工艺技术工作近期和长远发展计划，并制订技术组织方法方案。?
　　2、编制产品工艺文件，制订材料消耗工艺定额；依据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装验证和改善工作；设计企业、车间工艺平面部署图。
　　3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产立即处理生产中出现技术问题，搞好工艺技术服务工作。?
　　4、负责新产品图纸会签和新产品批量试制工艺工装设计，完善试制汇报和相关工艺资料，参与新产品判定工作。
　　5、负担工艺技术管理制度起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督实施工艺纪律。?
　　6、组织领导新工艺、新技术试验研究工作，抓好工艺试验课题总结和结果判定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料立卷、归档工作。?
　　7、帮助人力资源部搞好对职员技术教育及培训。?
　　8、主动开展技术攻关和技术改善工作，对技术改善方案和方法，负责签署意见，不停提升工艺技术水平。??
　　9、负责本部门方针目标展开和检验、诊疗、落实工作。
　　10、完成总工程师部署各项临时任务。
　　职权?
　　1、按要求审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订工艺文件有解释权，对不符合图纸要求工艺作业有纠正权。?
　　2、对各车间实施工艺情况有检验、监督权，对违反工艺纪律行为有阻止和处罚权。
　　3、有权向相关部门索取产品质量和原材料消耗资料。
　　4、有权召开全企业性工艺技术人员专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间技术业务工作进行部署和指导。?
　　5、工艺部部长对全企业工艺技术人员奖惩、晋升、晋级有提议权。
　　职责
　　1、对在计划要求期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
　　2、对因工艺编制或工装设计问题，造成产品大量报废或返修，造成经济损失负责。?
　　3、对处理生产中发生工艺技术问题不立即，影响生产负责。
　　4、对审查签署工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料正确性、合理性、完整性负责。?
　　5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。?
　　6、对因为工艺设计不合理，造成不良影响负责。?
　　7、工艺部部长对本部门方针目标未立即展开、检验、诊疗、落实负责。?
　　8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。?
　　9、工艺部帮助生产总调度工作，对总调度部署工作负责。