GRC构件制作安装招标文件技术部分.doc

招标范围GRC构件制作安装施工部位：三层、顶层周圈的GRC装饰线脚，各立面的装饰柱，屋面造型装饰线等。包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC装饰板的安装。技术要求及其他说明1、技术标准1.1设计标准：厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。1.2材料标准：主材（水泥、玻璃纤维、钢材）、建筑五金（各类镀锌预埋件及螺栓）和辅料（轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等）的性能必须符合国家/行业现行有关标准。如：（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999（2）建筑用砂GB/T14684-93（3）耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5722002，玻璃纤维耐碱性20年。（4）优质碳素结构钢GB 699-1999（5）低合金高强度结构钢GB/T 1591-94（6）金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范GB/T 13912（7）热轧、冷轧薄钢板及钢带GB 11253-89（8）玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-19941.3 材料选用（1）水泥应选用低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，pH值10.5。（2）玻璃纤维耐碱性20年。（3）玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。（4）选用河砂作为较大GRC构件的骨料。（5）预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金，均应采用国产Q235碳素结构钢，并经过热浸镀锌处理，镀锌层厚度45m。（6）钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。（7）轻质填料（陶粒/珍珠岩/）的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。2.制作安装质量标准均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。如：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013.准备工作3.1中标单位进场前，须完成如下工作：（1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图）设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。（2）除非建筑设计已有要求，经甲方/设计复核确认的GRC构件深化设计图必须注明：GRC构件的各向尺寸、骨架及本身预埋拉结件位置尺寸；后置预埋件安装节点大样（应采用化学锚固措施）；GRC构件固定端（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样；GRC构件各组件接头（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样；GRC构件围成空间的填充、封堵措施；GRC构件的各组件接头及固定端的连接钢件防腐措施；GRC构件的各组件接头和固定端的收口密封措施。（3）经甲方及建筑设计单位审核确认的GRC构件制作安装图（深化设计图），方可作为指定分包合约制作安装施工图。3.2根据已审批的“图纸会审纪要”并结合工程特点，编制相应的GRC构件安装施工方案报送甲方审批。4.材料及半成品进场验收：4.1GRC构件进场时，其造型、尺寸应符合设计认定的样板（封板）型式，其本身及包装应具备品牌标志，并提供五金配件及辅料的质量证明（合格证/质量检验报告），必要时（依照合同/有关规定）须对产品进行抽样检测。4.2各类五金的型式、规格均应符合设计认定的样板（封板）型式。4.3轻质填料、金属防腐油漆和建筑密封胶等辅料均应符合设计认定的样板（封板）。4.4GRC构件分批送货进场的，首次进场时除应具备质量证明文件外，还应具备相应的产品性能介绍、安装/使用说明书、质量认证、生产许可等资质文件。4.5GRC构件经甲方/监理完成进场验收之后（参见附表1、2、3），方可投入施工安装。附表1 GRC构件的技术性能序号检验项目单位标准指标1体积密度kg/m3180022002吸水率%10.03抗压强度MPa 35.04抗弯强度MPa20.05软化系数-085抗冲击强度kJ/m212.0注：表中数据摘自玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994附表2 GRC构件的放射性限制指标序号检验项目标准要求备 注1内照射指数IRa1.3B类（室外使用）2外照射指数Ir1.9注：表中数据摘自建筑材料放射线核素限量GB65662001。附表3 GRC构件进场质量验收标准序号项 目指 标检验方法1外露纤维（贯通裂纹）无观察2构件面裂纹（长度1030mm，宽度0.2mm）3处/m2观察，测缝纸卡和尺量检查3蜂窝气孔（长径510mm，深度25mm）3处/m2观察，测孔锥和尺量检查4缺棱掉角深度(5mm)宽度(10mm)长度(25mm)3处/m2观察，测孔锥和尺量检查5长度尺寸偏差0 -5mm尺量检查6宽度尺寸偏差0 -2mm尺量检查7厚度30 mm尺量检查8构件面平整度2mm/每米用靠尺和塞尺5.现场安装技术要求5.1进场施工安装条件（1）中标单位的准备工作（包括合同签订）已完成；（2）建筑主体结构已经竣工验收；（3）根据设计要求，上道工序（结构砼面）已办理好向中标单位的工序质量交接手续。5.2安装工艺：放线定位基面清理后置预埋件安装GRC构件安装连接钢件防腐（隐蔽验收）围成空间填料收口密封修整及清理。5.3基面清理：与GRC构件相连接的墙体基面，不得存在质量缺陷（孔洞/麻面/裂缝/夹层/凸凹）、粘连灰渣和油污，因此事前必须采取专业化措施进行清理，并达到平整、干净的连接面条件。5.4后置预埋件：设计无特殊要求情况下，应采用砼基面钻孔并化学植筋/化学锚固螺栓，使基面后置预埋件与GRC构件预埋件的连接相适应，确保安装的稳固性、安全性和耐久性。5.5GRC构件安装：（1）安装位置：平面、高度的放线定位均应符合设计要求。（2）安装固定：固定端节点连接（焊接/螺接）必须牢固可靠；各组件接头（焊接/螺接/粘接/插接）必须牢固。5.6连接钢件防腐：焊缝熔熘、安装毛刺等部位均应做打磨处理，表面达到平滑/圆滑，再进行分层防腐油漆，防腐油漆分层间隔涂刷不少于2遍。5.7围成空间填料：填充及封堵均应符合GRC构件标准图及其“深化设计”要求。5.8收口封堵：密封材料及封堵做法均应符合设计要求，设计无要求时参照以下方法处理。（1）采用原设计的水泥砂浆其配合比为：普通水泥/中砂/108胶水=120.4。（2）采用微膨胀水泥砂浆，其配合比为：硫铝酸盐水泥/干燥中砂/822胶（水胶比为11）/UEA高效膨胀剂/PP纤维=120.40.080.0015。（3）聚合物水泥砂浆。5.9修整及清理：竣工验收前应对的表面进行专业化修整及清理，使之达到移交下道工序（装饰）的验收标准。5.10GRC构件安装质量（1）观感质量：花饰/线条的纹路清晰，层次分明,表面光滑，平整。 表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。（2）允许偏差：参见附表4所示。5.11GRC构件施工样板（1）GRC构件大面积安装前，应按甲方指定部位事先做局部/分段施工样板。（2）经甲方及设计对施工样板的设计效果、观感质量、安全及功能等验收之后，方可进入全面安装阶段。5.12现场制作安装过程，中标单位应进行工序质量报验：（1）放线定位：甲方/监理的复核验收；（2）隐蔽验收：甲方/监理对基层清理、后置预埋件和防腐油漆的专项验收；（3）甲方对指定分包工程整体的外观尺寸、观感质量、安全及功能等的竣工验收。附表4 GRC构件安装尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差(mm)1条型花饰的水平度或垂直度每米2全长62单独花饰中心位置偏移15