GRC构件制作安装招标文件技术部分.doc

招标范围
GRC构件制作安装施工部位：三层、顶层周圈的GRC装饰线脚，各立面的装饰柱，屋面造型装饰线等。包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC装饰板的安装。

技术要求及其他说明
1、技术标准
1.1设计标准：
厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。
1.2材料标准：主材（水泥、玻璃纤维、钢材）、建筑五金（各类镀锌预埋件及螺栓）和辅料（轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等）的性能必须符合国家/行业现行有关标准。如：
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
（2）《建筑用砂》GB/T14684-93
（3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱性≮20年。
（4）《优质碳素结构钢》GB 699-1999
（5）《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94
（6）《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912
（7）《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89
（8）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-1994
1.3 材料选用
（1）水泥应选用低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，pH值≯10.5。
（2）玻璃纤维耐碱性≮20年。
（3）玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。
（4）选用河砂作为较大GRC构件的骨料。
（5）预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金，均应采用国产Q235碳素结构钢，并经过热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。
（6）钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。
（7）轻质填料（陶粒/珍珠岩/…）的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。
2.制作安装质量标准
均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。如：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.准备工作
3.1中标单位进场前，须完成如下工作：
（1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图）设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。
（2）除非建筑设计已有要求，经甲方/设计复核确认的GRC构件深化设计图必须注明：
①GRC构件的各向尺寸、骨架及本身预埋拉结件位置尺寸；
②后置预埋件安装节点大样（应采用化学锚固措施）；
③GRC构件固定端（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样；
④GRC构件各组件接头（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样；
⑤GRC构件围成空间的填充、封堵措施；
⑥GRC构件的各组件接头及固定端的连接钢件防腐措施；
⑦GRC构件的各组件接头和固定端的收口密封措施。
（3）经甲方及建筑设计单位审核确认的《GRC构件制作安装图》（深化设计图），方可作为指定分包合约制作安装施工图。
3.2根据已审批的“图纸会审纪要”并结合工程特点，编制相应的《GRC构件安装施工方案》报送甲方审批。
4.材料及半成品进场验收：
4.1GRC构件进场时，其造型、尺寸应符合设计认定的样板（封板）型式，其本身及包装应具备品牌标志，并提供五金配件及辅料的质量证明（合格证/质量检验报告），必要时（依照合同/有关规定）须对产品进行抽样检测。
4.2各类五金的型式、规格均应符合设计认定的样板（封板）型式。
4.3轻质填料、金属防腐油漆和建筑密封胶等辅料均应符合设计认定的样板（封板）。
4.4GRC构件分批送货进场的，首次进场时除应具备质量证明文件外，还应具备相应的产品性能介绍、安装/使用说明书、质量认证、生产许可等资质文件。
4.5GRC构件经甲方/监理完成进场验收之后（参见附表1、2、3），方可投入施工安装。

附表1 GRC构件的技术性能
序号
检验项目
单位
标准指标
1
体积密度
kg/m3
1800~2200
2
吸水率
%
≤10.0
3
抗压强度
MPa
≥35.0
4
抗弯强度
MPa
≥20.0
5
软化系数
-----
≥0．8
5
抗冲击强度
kJ/m2
≥12.0
注：表中数据摘自《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-1994

附表2 GRC构件的放射性限制指标
序号
检验项目
标准要求
备 注
1
内照射指数IRa
≤1.3
B类（室外使用）
2
外照射指数Ir
≤1.9
注：表中数据摘自《建筑材料放射线核素限量》GB6566－2001。

附表3 GRC构件进场质量验收标准
序号
项 目
指 标
检验方法
1
外露纤维（贯通裂纹）
无
观察
2
构件面裂纹
（长度10～30mm，宽度≤0.2mm）
≤3处/m2
观察，测缝纸卡和尺量检查
3
蜂窝气孔
（长径5～10mm，深度2～5mm）
≤3处/m2
观察，测孔锥和尺量检查
4
缺棱掉角
深度(≤5mm)×宽度(≤10mm)×长度(≤25mm)
≤3处/m2
观察，测孔锥和尺量检查
5
长度尺寸偏差
0 ～ -5mm
尺量检查
6
宽度尺寸偏差
0 ～ -2mm
尺量检查
7
厚度
≥30 mm
尺量检查
8
构件面平整度
≤2mm/每米
用靠尺和塞尺

5.现场安装技术要求
5.1进场施工安装条件
（1）中标单位的准备工作（包括合同签订）已完成；
（2）建筑主体结构已经竣工验收；
（3）根据设计要求，上道工序（结构砼面已办理好向中标单位的工序质量交接手续。
5.2安装工艺：放线定位→基面清理→后置预埋件安装→GRC构件安装→连接钢件防腐（隐蔽验收）→围成空间填料→收口密封→修整及清理。
5.3基面清理：与GRC构件相连接的墙体基面，不得存在质量缺陷（孔洞/麻面/裂缝/夹层/凸凹）、粘连灰渣和油污，因此事前必须采取专业化措施进行清理，并达到平整、干净的连接面条件。
5.4后置预埋件：设计无特殊要求情况下，应采用砼基面钻孔并化学植筋/化学锚固螺栓，使基面后置预埋件与GRC构件预埋件的连接相适应，确保安装的稳固性、安全性和耐久性。
5.5GRC构件安装：
（1）安装位置：平面、高度的放线定位均应符合设计要求。
（2）安装固定：①固定端节点连接（焊接/螺接）必须牢固可靠；
②各组件接头（焊接/螺接/粘接/插接）必须牢固。
5.6连接钢件防腐：焊缝熔熘、安装毛刺等部位均应做打磨处理，表面达到平滑/圆滑，再进行分层防腐油漆，防腐油漆分层间隔涂刷不少于2遍。
5.7围成空间填料：填充及封堵均应符合《GRC构件标准图》及其“深化设计”要求。
5.8收口封堵：密封材料及封堵做法均应符合设计要求，设计无要求时参照以下方法处理。
（1）采用原设计的水泥砂浆其配合比为：普通水泥/中砂/108胶水=1∶2∶0.4。
（2）采用微膨胀水泥砂浆，其配合比为：硫铝酸盐水泥/干燥中砂/822胶（水胶比为1∶1）/UEA高效膨胀剂/PP纤维=1∶2∶0.4∶0.08∶0.0015。
（3）聚合物水泥砂浆。
5.9修整及清理：竣工验收前应对的表面进行专业化修整及清理，使之达到移交下道工序（装饰）的验收标准。
5.10GRC构件安装质量
（1）观感质量：①花饰/线条的纹路清晰，层次分明,表面光滑，平整。
②表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。
（2）允许偏差：参见附表4所示。
5.11GRC构件施工样板
（1）GRC构件大面积安装前，应按甲方指定部位事先做局部/分段施工样板。
（2）经甲方及设计对施工样板的设计效果、观感质量、安全及功能等验收之后，方可进入全面安装阶段。
5.12现场制作安装过程，中标单位应进行工序质量报验：
（1）放线定位：甲方/监理的复核验收；
（2）隐蔽验收：甲方/监理对基层清理、后置预埋件和防腐油漆的专项验收；
（3）甲方对指定分包工程整体的外观尺寸、观感质量、安全及功能等的竣工验收。

附表4 GRC构件安装尺寸允许偏差
序号
检验项目
允许偏差(mm)
1
条型花饰的水平度或垂直度
每米
2
全长
6
2
单独花饰中心位置偏移
15