管道施工及验收规范汇总.doc

压力管道全书 管道施工及验收规范
8管道施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
8.2 管道分类（级）
8.2.1 SH3501－2002管道分级
8.2.2 HG20225－95管道分级
8.2.3 GB50235-97
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
8.4.2密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范
  GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
  GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
  SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
  HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范
  FJJ211－86 夹套管施工及验收规范
  GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
  SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
  GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
  SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
  HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
  SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
  SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
  CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范
  CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
  CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1 SH3501－2002管道分级
管道级别  适用范围
SHA  1.  毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2.  毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3.  设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB  1.  毒性程度为极度危害介质的苯管道
2.  毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
3.  甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC  1.  毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2.  乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD  设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2 HG20225－95管道分级
管道级别  适用范围
A  输送剧毒介质的管道
B  输送可燃介质或有毒的管道
C  输送非可燃介质、无毒介质的管道
D  输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1)  设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2)  设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3)  介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

       表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
管道级别  输送介质  设计压力P
MPa（表）  设计温度℃  检测％  合格
等级
SHA  毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢  任意压力  任意温度  100  II

  所有有毒、可燃介质  P≥10.0  任意温度  100  II

SHB  所有有毒、可燃介质  4.0≤P<10.0  t≥400  100  II

  毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃  P<10.0  -29≤t<400  20  II

    P<4.0  t≥400  20  II

  甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体  P<10.0  -29≤t<400  10  II

    P<4.0  t≥400  10  II

SHC  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质  4.0≤P<10.0  t≥400  100  II

    P<10.0  -29≤t<400  5  III

    P<4.0  t≥400  5  III

SHD  有毒、可燃介质  任意压力  T<-29  100  II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

          表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
管道类别  设计压力(P) (MPa)（表）  设计温度(t)℃  检测比例％  合格等级
A（剧毒）  任意压力  任意  100  II

B
（可燃
有毒）  B1  P≥10.0  任意  100
  II

    4.0≤P<10.0  t≥400    
  B2  4.0≤P<10.0  t<400  20
  II

    1.0≤P<4.0  t≥400    
  B3  1.0
    P≤1.0  t≥400    
  B4  P≤1.0  T<400  5  III

C
（非可燃无毒）  C1  P≥10.0  t≥400  100  II

  C2  P≥10.0  t<400  20  II

    4.0≤P<10.0  t≥400    
  C3  4.0≤P<10.0  T<400  10  III

    1.0≤P<4.0  t≥400    
  C4  1.0
    P≤1.0  t≥400    
  C5  P≤1.0  186 D（非可燃无毒）  P≤1.0  -29≤t≤186  -  -
注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；
   （2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求

                表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
序号  输送介质  设计压力
MPa（表）  设计温度℃  检测％  合格
等级
1  输送剧毒流体的管道  任意压力  任意温度  100  II

2  所有有毒、可燃介质  P≥10.0  任意温度    
    4.0≤P<10.0  t≥400    
3  非可燃流体、无毒流体的管道  P≥10.0  t≥400    
4  低温管道  任意压力  T<-29    
5  非可燃流体、无毒流体的管道  P≤1.0  t≤400  0  
6  其它管道      5  III

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
a．  相同点
对以下管道均为100％射线检测；
1)  剧毒介质；
2)  有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
                         4≤P<10.0， t≥400℃
3)  非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃
4)  低温管道 t<-29℃
b．  不同点
SH3501
1）  对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆  苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；
◆  甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
             P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；
2）  毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；
       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
      对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；
1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％
    GB 50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a. 液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；
P一一设计压力(表压)，MPa；
[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；
[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

SH3501规定
1) 真空管道为0.2MPa；
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；
3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2
式中Pt一一试验压力，MPa；
[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；
K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。
HG20225与GB50235基本相同
CJJ 33-89规定
1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；
2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；
8.4.2密封试验
c．  应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225：同GB50235
b. 试验介质
GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行
SH3501：宜采用空气
HG20225：宜采用空气
CJJ 33-89：宜采用空气
c. 试验压力
GB50235:为设计压力
SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa
HG20225：为设计压力，
CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；
  P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa
8.5 施工验收规范的适用范围
GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。
※  GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；
※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范
  GB50235－97   工业金属管道工程施工及验收规范
  GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
  SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
  HG 20225－95  化工金属管道工程施工及验收规范
  FJJ211－86     夹套管施工及验收规范
  GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准
  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准
  GBJ126－89    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
  SY/T0420－97   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
  HGJ229－91    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
  SH3022－1999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
  SH3010－2000  石油化工设备和管道隔热技术规范
  CCJ28－89     城市供热网工程施工及验收规范
  CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程
  CJJ33－89     城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1   SH3501－2002管道分级
管道级别
适用范围
SHA
1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道
2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2   HG20225－95管道分级
管道级别
适用范围
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1)       设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29；
2)       设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

       表8－3   SH3501－2002焊接接头射线检测要求
管道级别
输送介质
设计压力P
MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格
等级
SHA
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
100
II
SHB
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃
P<10.0
-29≤t<400
20
II
P<4.0
t≥400
20
II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-29≤t<400
10
II
P<4.0
t≥400
10
II
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
P<10.0
-29≤t<400
5
III
P<4.0
t≥400
5
III
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
II
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测要求

          表8－4  HG20225－1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力(P) (MPa)（表）
设计温度(t)℃
检测比例％
合格等级
A（剧毒）
任意压力
任意
100
II
B
（可燃
有毒）
B1
P≥10.0
任意
100

II

4.0≤P<10.0
t≥400
B2
4.0≤P<10.0
t<400
20

II
1.0≤P<4.0
t≥400
B3
1.0<P<4.0
t<400
10
II
P≤1.0
t≥400
B4
P≤1.0
T<400
5
III
C
（非可燃无毒）
C1
P≥10.0
t≥400
100
II
C2
P≥10.0
t<400
20
II
4.0≤P<10.0
t≥400
C3
4.0≤P<10.0
T<400
10
III
1.0≤P<4.0
t≥400
C4
1.0<P<4.0
T<400
5
III
P≤1.0
t≥400
C5
P≤1.0
186<t<400
-
-
D（非可燃无毒）
P≤1.0
-29≤t≤186
-
-
注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；
   （2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测要求

                表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
序号
输送介质
设计压力
MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格
等级
1
输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
100
II
2
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
4.0≤P<10.0
t≥400
3
非可燃流体、无毒流体的管道
P≥10.0
t≥400
4
低温管道
任意压力
T<-29
5
非可燃流体、无毒流体的管道
P≤1.0
t≤400
0

6
其它管道

5
III

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
a．     相同点
对以下管道均为100％射线检测；
1)       剧毒介质；
2)       有毒可燃介质     P≥10.0    任意温度
                         4≤P<10.0，  t≥400℃
3)       非可燃、无毒介质 P≥10.0，   t≥400℃
4)       低温管道         t<-29℃
b．     不同点
SH3501
1）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆         苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为20％；         
◆       甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
             P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为10％；
2）     毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为5％；
       3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
      对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0  t<400 及 1.0≤P<4.0  t≥400    管道射线检测率为20％；
1.0<P<4.0 t<400 及  P≤1.0     t≥400    管道射线检测率为10％； 
P≤1.0  t<400                 管道射线检测率为5％     
    GB 50235
 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a. 液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；
P一一

压力管道材料－管道施工及验收规范
作者：未知    文章来源：未知    点击数： 119     更新时间：2008-2-19　　

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5  施工验收规范的适用范围         8施工及验收规范   8.1综合性施工及验收规范   GB50235－97   工业金属管道工程施工及验收规范   GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范   SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范   HG 20225－95  化工金属管道工程施工及验收规范   FJJ211－86     夹套管施工及验收规范   GB50184-93    工业金属管道工程质量检验评定标准   SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准   GBJ126－89    工业设备及管道绝热工程施工及验收规范   SY/T0420－97   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准   HGJ229－91    工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范   SH3022－1999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范   SH3010－2000  石油化工设备和管道隔热技术规范   CCJ28－89     城市供热网工程施工及验收规范   CJJ/T81-98     城镇直埋供热管道工程技术规程   CJJ33－89     城镇燃气输配工程施工及验收规范   8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。     表8-1   SH3501－2002管道分级
管道级别
适用范围
SHA
1.    毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.    毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.    设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1.    毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.    毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1.    毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道
  8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2   HG20225－95管道分级
管道级别
适用范围
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道
  8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1)       设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29； 2)       设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）   注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类   8.3焊接接头射线检测要求   8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求          表8－3   SH3501－2002焊接接头射线检测要求
管道级别
输送介质
设计压力P MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格 等级
SHA
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
100
II
SHB
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃
P<10.0
-29≤t<400
20
II
P<4.0
t≥400
20
II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-29≤t<400
10
II
P<4.0
t≥400
10
II
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
P<10.0
-29≤t<400
5
III
P<4.0
t≥400
5
III
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
II
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。   8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测要求             表8－4  HG20225－1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力(P) (MPa)（表）
设计温度(t)℃
检测比例％
合格等级
A（剧毒）
任意压力
任意
100
II
B （可燃 有毒）
B1
P≥10.0
任意
100  
II  
4.0≤P<10.0
t≥400
B2
4.0≤P<10.0
t<400
20  
II
1.0≤P<4.0
t≥400
B3
1.0<P<4.0
t<400
10
II
P≤1.0
t≥400
B4
P≤1.0
T<400
5
III
C （非可燃无毒）
C1
P≥10.0
t≥400
100
II
C2
P≥10.0
t<400
20
II
4.0≤P<10.0
t≥400
C3
4.0≤P<10.0
T<400
10
III
1.0≤P<4.0
t≥400
C4
1.0<P<4.0
T<400
5
III
P≤1.0
t≥400
C5
P≤1.0
186<t<400
-
-
D（非可燃无毒）
P≤1.0
-29≤t≤186
-
-
注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；    （2）氧气管道按B类管道进行检验。   8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测要求                   表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
序号
输送介质
设计压力 MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格 等级
1
输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
100
II
2
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
4.0≤P<10.0
t≥400
3
非可燃流体、无毒流体的管道
P≥10.0
t≥400
4
低温管道
任意压力
T<-29
5
非可燃流体、无毒流体的管道
P≤1.0
t≤400
0

6
其它管道

5
III
  8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a．     相同点 对以下管道均为100％射线检测； 1)       剧毒介质； 2)       有毒可燃介质     P≥10.0    任意温度                          4≤P<10.0，  t≥400℃ 3)       非可燃、无毒介质 P≥10.0，   t≥400℃ 4)       低温管道         t<-29℃ b．     不同点
SH3501
1）     对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ◆         苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为20％；          ◆       甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体              P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为10％； 2）     毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0   -29≤t<400℃及P<4.0   t≥400，管道射线检测率为5％；        3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
      对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P<10.0  t<400 及 1.0≤P<4.0  t≥400    管道射线检测率为20％； 1.0<P<4.0 t<400 及  P≤1.0     t≥400    管道射线检测率为10％；  P≤1.0  t<400