年处理30万吨玉米深加工工程建设环境评估报告.doc

1. 总则
1.1. 评价依据
中华人民共和国国务院令1998年第253号《建设项目环境保护管理条例》。
国家发展计划委员会文件 计产业[2002]1135号，国家计委关于实施农产品深加工食品工业专项工程第二批粮油加工项目立项的批复。
大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响评价大纲。
国家环境保护总局环境工程评估中心文件 国环评估纲[2002]296号 关于大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响评价大纲的评估意见。
大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响影响评价任务委托书。
大连盛大集团全盛业玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程预可行性研究报告。
国家环保局《环境影响评价技术导则——总纲》，HJ/T2.1-93；
国家环保局《环境影响评价技术导则——大气环境》，HJ/T2.2-93；
国家环保局《环境影响评价技术导则——声环境》，HJ/T2.4-1995。
国家环保局《环境影响评价技术导则——地面水环境》，HJ/T2.4-1995。
国家经贸委等六部局《印发关于加强工业节水工作意见的通知》，国经贸资源[2000]1015号。
碧海蓝天计划
1.2. 评价标准
1.2.1. 环境质量标准
《环境空气质量标准》(GB 3095-96)中二级标准。
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。
《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）三类标准。
《海水水质标准》(GB3097-97)中的二类和四类标准。
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的三类区标准。
具体标准值见表1-2-1～表1-2-5。
表1-2-1 环境空气质量标准

污染物
浓度限值（mg/m3）
日平均
1小时平均
GB3095-1996
二氧化氮
0.12
0.24
GB3095-1996
二氧化硫
0.15
0.50
GB3095-1996
总悬浮颗粒物
0.30
/
GB3095-1996
非甲烷总烃①
无组织排放周界外最高浓度4.0
GB16297-1996
氯化氢②
0.015
0.05
TJ36-79
注：① 非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源无组织排放周界外最高浓度；② HCl参照《工业企业设计卫生标准》居住区大气标准。
表1-2-2 地表水环境质量标准

序 号
项 目
Ⅴ类标准限值（mg/l）
1
PH
6~9（无量纲）
2
COD
40
3
BOD5
10
4
氨氮
2.0
5
硝酸盐
10
6
总氮
2.0
7
溶解氧
2
8
总磷
0.4
9
氯化物
250
10
挥发酚
0.1
11
石油类
1.0
12
粪大肠菌群
40000

表1-2-3 地下水环境质量标准

序号
项目
Ⅲ类标准限值（mg/）
1
氟化物
1.0
2
氯化物
250
3
CODMn
3.0
4
硝酸盐氮
20
5
总硬度
450
6
亚硝酸盐氮
0.02
7
pH
6.5～8.5
8
氨氮
0.2
9
总大肠菌群
3.0
10

表1-2-4 海水水质标准

序 号
项 目
Ⅱ类标准限值（mg/）
Ⅳ类标准限值（mg/）
1
SS
10
150
2
CODMn
3
5
3
石油类
0.05
0.5
4
无机氮
0.3
0.5
5
无机磷
0.03
0.045
6
氰化物
0.005
0.2
7
挥发酚
0.005
0.05
8
铅
0.005
0.05

表1-2-5 环境噪声标准

评价标准（三类）
昼间
夜间
65
55

1.2.2. 污染物排放标准
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改二级标准。
《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）新扩改二级标准。
《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准。
《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)二级标准。
具体标准值见表1-2-6、表1-2-7、表1-2-8、表1-2-9。
表1-2-6 废气排放标准（新污染源二级标准）

序 号
项 目
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
1
SO2
550
11.4
2
颗粒物
120
3.5

表1-2-7 废水排放标准

序 号
项 目
《污水综合排
放标准》
(GB8978-1996)
（mg/l）
《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）
（mg/l）
选用标准值

（mg/l）
1
pH值
6~9（无量纲）
6~9（无量纲）
6~9（无量纲）
2
COD
150
100
100
3
BOD5
30
60
30
4
SS
150
100
100
5
石油类
10
5
5
6
氨氮
25
15
15

表1-2-8 噪声排放标准

排放标准（三类）
昼间
夜间
65
55

表1-2-9 不同施工阶段作业噪声限值
等效声级Leq[dB(A)]
施工阶段
主 要 噪 声 源
噪声限值，dB（A）
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
55
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
禁止施工
装修
吊车、升降机等
65
55

1.3. 评价工作等级、范围
1. 水环境
通过工程分析可知，本项目日排放废水约1800吨，不超过5000m3/d。此污水经厂内处理达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）新扩改二级标准后，经管道排入鞍子河（纳污水域属Ⅴ类水体），最终排海（属Ⅳ类海域）。按照《环境影响评价技术导则》HJ/T2.3-93中水环境影响分级判据，该项目地面水和海域环境影响评价等级确定为三级。
评价范围：对纳污水域鞍子河和普兰店湾进行现状评价和影响分析。
2. 大气环境
本项目生产工艺中排放的废气主要为浸泡罐含SO2尾气、湿磨中间罐含SO2尾气以及SO2吸收塔尾气，排放量较小，初步估算其等标排放量为5.96×107，小于2.5×108，因此确定本次环评大气环境评价等级为三级。
评价范围：以厂区为中心，南北为4km，东西为2km。
3. 声环境
工程分析得知，该项目声源强度不大，依据《环境影响评价技术导则》HJ/T 2.4-95中评价工作等级划分原则,本项目声环境影响评价等级确定为三级。
噪声影响评价范围为厂界外1米。
1.4. 污染控制与保护目标
污染控制目标：项目最终排放的污染物必须达到相应的排放标准。
保护目标：附近地区无重要的政治文化设施、风景名胜等需要特别加以保护的目标。本项目的环境保护敏感目标主要为普兰店湾海域内的盐场、周边区域的居民，其中盐场为水环境敏感目标，居民则以大气、地下水及声环境为主。敏感目标的位置见图1-4-1。
1.5. 环评工作重点
依据环评大纲批复的要求，确定环评工作重点为：
工程分析章节中，分析生产工艺中污染源产生的位置、污染物排放浓度、排放量等，做全厂水量平衡图；
在清洁生产篇章中，将提出节约用水和废水回用措施；
环境污染防治对策篇章中，重点论述废水长期稳定达标排放处理工艺的技术经济可行性。
1.6. 评价工作程序
评价工作程序见图1-6-1

任 务 委 托
编制环境影响评价大纲
政府环保部门审批
现场踏勘，资料收集
现 场 监 测
现 状 评 价
环境影响分级及预测评价
环境影响报告书
政府环境保护主管部门终审
工程分析
营运期环境
影响预测评价
环保措施
及对策
行业环保主
管部门预审
地方环保主
管部门预审
施工期环境
影响评价
各评价因子
预测计算
环境现状调查
图1-6-1 环境影响评价工作程序图

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2. 建设项目概况
2.1. 建设项目的名称、地点及建设性质
项目名称：大连盛大集团全盛业玉米开发有限公司30万吨玉米深加工项目。
建设地点：大连普兰店市经济开发区。地理位置东经121°38′，北纬38°54′。具体地理位置图见图2-1-1、图2-1-2。
建设性质：本项目属于新建项目。
2.2. 项目投资
本项目总投资29245万元。
2.3. 建设规模与产品方案
建设规模：日加工净化玉米1000吨，年加工玉米30万吨。
产品方案：本项目主要产品为全糖粉和啤酒专用葡萄糖浆，加工过程中的副产品用于生产玉米油、蛋白粉、饲料。具体的产品方案见表2-3-1。
表2-3-1 产品方案表

序号
产品名称
规 格
产量（万吨/年）
1
啤酒专用糖浆
75%
2.0
2
全糖粉
食用
18.0
3
纤维饲料

7.5
4
蛋白粉
蛋白>60%
0.8
5
精制玉米油
色拉油
1.5
本项目立项批复的产品方案中所指的10万吨复合饲料是在纤维饲料的基础上又加入一定量的原材料而生产的，不在30万吨玉米的加工范围内。
2.4. 厂区平面布置
本项目厂区拟选址在普兰店经济开发区，占地面积约713亩，地势东南高，西北低。厂区南面与麦芽厂相邻，西面是普兰店开发区的中央大道——渤海路，北面为居民区，东面是哈大公路。
本项目主体工程包括：玉米净化车间、淀粉乳车间、淀粉糖车间、榨油及精炼车间、饲料车间等。
辅助工程包括：污水处理站、变电所、空压站、供水站等。
生活设施包括：综合大楼、专家公寓等。
贮运工程包括：玉米堆场、原辅材料库、饲料库、副产品综合库等。此外，项目将建设三条铁路专用线，总长约3000米。
厂区平面布置图见图2-4-1。
项目主要构筑物名称、建筑物特征和结构类型见表2-4-1。
表2-4-1 项目主要构筑物名称、建筑物特征和结构类型见表

序号
建（构）筑物名称
建筑面积
（平方米）
层数
结构类型
主
体
工
程
淀粉乳车间
8800
二层
现浇钢筋治框架
榨油及精炼
1100
局部五层
现浇钢筋破框架
淀粉糖车间
9500
局部五层
现浇钢筋破框架
玉米净化间
840
二个
基础现浇筋砂
饲料车间
1600
二层
砖砼
辅
助
工
程
废水处理场
8265m3

现浇钢筋框架
循环水场及水池
1100m3

现浇钢筋框架
变电所
500
一层
排架
空压站
100
二层
排架
供水站
300
一层
排架
储
运
工
程
玉米堆场
3000
一层
砼地面
原辅材料库
2000
一层
排架
饲料库
2000
一层
排架
固体糖库
4000
四层
排架
副产品综合库
2000
一层
排架

综合大楼
3500
六层
砧混砼体

合 计

2.5. 职工人数与生产班制
全厂总定员约为615人，其中管理人员30人，工人448人，技术人员40人，其他及辅助人员97人。
项目运行后，年生产300天，24小时连续生产，每日三班，每班8小时，劳动人员按四班配置。
2.6. 企业未来发展规划
大连盛大集团全盛玉米开发有限公司将以玉米深加工为主进行项目开发，规划利用五年时间发展成为年处理200万吨玉米的超大型企业。本项目为一期工程。一期工程年处理玉米30万吨，总投资2.9亿元，主产品为全糖粉，年总产值6.3亿元；二期工程年处理玉米60万吨，总投资6.9亿元，主产品为L-乳酸、聚乳酸，年总产值11.2亿元；三期工程年处理玉米110万吨，总投资11亿元，主产品为燃料酒精，年总产值17.5亿元。

3. 工程分析
3.1. 生产设备
根据生产需要，在保证产品质量、提高收率前提下，关键生产设备拟从国外引进，如脱胚磨、外磨、大型蝶片离心机等，多数国内已经制造，且在实践应用中证明性能可靠的专用和定型设备，则从国内购进。具体生产设备见表3-1-1至3-1-3。
表3-1-1 淀粉乳车间主要设备表

序号
设 备 名 称
规格型号
数 量
备注
1
净化筛
Ф16mm
8台

2
计量称
150t/h
2台

3
玉米输送泵
400m3/h
2台

4
浸泡罐
V=500 m3
20台

5
湿玉米输送泵
Q=400 m3/h
3台

6
除石器
Ф=3000
3台

7
玉米脱水筛
Ф1200
4台

8
玉米浆蒸发装置
Q=18t/h
2套

9
玉米浆计量泵
Q=80 m3/h
1台

10
头道磨
Ф1200
4台
引进
11
一级胚芽泵
Q=120 m3/h
2台

12
一级胚芽分离器

2套

13
分离曲筛
1000
1台

14
二道磨
Ф1200
4台
引进
15
二级胚芽泵
Q=120 m3/h
2台

16
二级胚芽分离器

2套

17
胚芽洗涤筛
1000
4台

18
脱水挤压机

4台

19
胚芽干燥装置
F=800 m3
2台

20
压力曲筛
1000
2台

21
精磨
Q=1200
2套

22
离心泵
Q=1200 m3/h
3台

23
纤维洗涤
18000×2400
2套

24
纤维脱水筛
1000
4套

25
脱水挤压机

4台

26
纤维干燥装置
F=500 m3
4套

27
造粒机

2台

28
冷却器
F=600 m3
2台

29
颗粒输送机
Ф500
2台

30
预浓缩离心机
BH36
2台

31
主离心机
BH36
2台

32
十二级洗涤装置

1台

33
澄清分离机

1台

34
旋转过滤器

2台

35
麸质离心机
Ф860
3台

36
真空过滤机
F=50m2
3台

37
真空泵

3台

38
蛋白干燥装置
F=800m2
2台

39
蛋白包装机

2台

表3-1-2 榨油车间及精制车间主要设备表

序 号
设备名称
规格型号
数量
1
预榨机
202
4台
2
过滤机
YXLL61×29
2台
3
轧胚机
YYPY2×80×100
2台
4
蒸炒锅
YZCY150×4
2台
5
澄清锅
V=20m3
1台
6
浸出器
JP350
2套
7
蒸脱机
TRR160×2
2台
8
蒸发器
ZFG20
2套
9
冷凝器
LNL40b
3套
10
结晶罐

3台
11
脱色器
YLYS100
2套
12
脱臭器
RZG220
2套
13
板式挨热器
F=120m2
2台
14
蝶式离心机
Ф800
4台
15
灌机

2台
16
压盖机

2台
17
贴台机

2台

表3-1-3 制糖生产车间主要设备表

序号
设备名称
规格型号
数 量
备注
1
淀粉乳贮罐
V=30m3
8台

2
一次液化喷射器
Q=10t/h
4套

3
一次液化反应器

2套

4
二次液化反应器

2套

5
糖化罐
V=150 m3
50台

6
转鼓过滤机
F=50 m2
6台

7
脱色罐
V=30 m3
14台

8
阳离子交换器

2套
引进
9
阴离子交换器

2套
引进
10
水处理系统
Q=20t/h
1套

11
蒸发器
Q=24t/h
2套

12
二次脱色罐

10台

13
阳离子交换器

1套

14
阴离子离换器
Q=18t/h
1套

15
降膜蒸发器
Ф6000
1套

16
喷雾干燥塔
V=100m3
8套

17
糖液贮罐

6套

18
成品包装机

2套

3.2. 原辅材料、水及能源消耗
1. 原辅材料消耗情况
本项目使用的原料主要为玉米，辅料主要有硫磺、盐酸、液碱、酶制剂、活性炭、离子交换树脂等，其每年的消耗量见表3-2-1。
表3-2-1 主要原材料消耗表

序 号
名 称
消耗定额（吨）
备注
1
玉米
305000

2
硫磺
400
制备亚硫酸
3
盐酸
1600
冲洗离交柱
4
烧碱
900
冲洗离交柱
5
活性炭
2000
过滤糖
6
树脂
600
离子交换
7
淀粉酶
1240
糖化
8
正己烷
105
溶剂油

2. 供水
普兰店市建有日供水能力 6万吨的净水厂一座，现日供水量为3万吨，该净水厂是大连最大的供水厂，能满足项目用水需求。本项目新鲜水总用量为101t/h，全厂用水量估算见表3-2-2。
表3-2-2 全厂水量估算表

序 号
用水单位
平均水量（t/h）
1
淀粉乳车间
50
2
糖车间
30
3
饲料车间
8
4
玉米油车间
8
5
生活用水
2
6
其它用水
3
合计

101

3. 能源消耗情况
工程总装机容量为16970KW，其有功计算负荷为11200KW，由普兰店开发区热电站供给。
本项目平均用汽量为121吨/小时，供汽压力1.0Mpa，由开发区热电站供给。全厂热负荷见表3-2-3。
表3-2-3 全厂主要热负荷估算表

序 号
用汽单位
用汽量（t/h）
压力（MPa）
1
淀粉乳车间
60
≥0.6
2
精制油车间
8
≥1.0
3
淀粉糖车间
45
≥0.6
4
饲料车间
3
≥0.6
5
办公室及生活取暖
5
≥0.2
合 计

121

3.3. 工艺过程
该项目的生产流程主要为：首先通过燃烧硫磺产生SO2制备亚硫酸，在亚硫酸溶液中浸泡玉米粒，然后将其破碎，从中分离胚芽，剩余物细磨碎成玉米糊，而后筛分，使纤维与淀粉、蛋白分开；将淀粉、蛋白悬浮物分离成淀粉和麸质，最后洗涤淀粉。经过上述各道工序，玉米湿淀粉用作生产淀粉糖和糖浆，胚芽用作生产玉米油，纤维用于生产玉米饲料。
1. 玉米湿法装置生产工艺流程概述
⑴ 玉米贮存与净化
原科玉米经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去净化玉米仓。
⑵ 玉米上料及浸泡
由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。浸泡温度（68士2）℃，浸泡时的亚硫酸浓度0.10%－0.15%，浸泡时间＜36～48h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质5.0%，送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。
⑶ 玉米破碎
浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎，分出胚芽，同时释放出淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器，顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入二次胚芽分离器，底流浆料送入精磨工序。
⑷ 精磨
经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨（针磨）进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来，精磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
⑸ 纤维的分离、洗涤
精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料干燥工序。
⑹ 淀粉分离洗涤干燥
由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质液主要成分为蛋白，送浓缩分离机，底流淀粉乳送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤得精淀粉乳，全部去淀粉糖车间。
⑺ 蛋白质分离与干燥
从主离心机顶流分离出的含蛋白麸质水，经过滤器进入麸质浓缩离心机，浓缩后的麸质液经转鼓式真空吸滤机脱水后，用管束干燥机干燥，得到蛋白粉，经冷却、包装后出厂。
工艺流程简图见图3-3-1。
⑻ 胚芽洗涤、干燥和榨油
自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后进入胚芽挤压脱水机，经脱水后的湿胚芽去管束式干燥机，于胚芽送轧胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入预榨机榨油，预榨粕送浸出车间进一步萃取，浸出油在分离溶剂后与预榨出的玉米油混合，一并过滤后送入成品罐。毛油经精炼车间“五脱”后成为王米色拉油。浸出粕可作为产品或混入纤维饲料出厂。
生产工艺流程简图见图3-3-2。
⑼ 玉米浆蒸发
稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统浓缩后，混入纤维饲料一起干燥。
⑽ 纤维饲料干燥造粒
湿纤维、碎玉米、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干至含水＜12%进行造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料包装出厂。
2. 淀粉糖装置生产工艺流程概述
由玉米装置来的玉米乳经缓冲罐后，用泵送至调配罐，在调配罐中加入化学品后，进入液化反应器，进行液化后经玲却进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化直至达到要求的DE值。
糖化液经过滤精制去除蛋白、脂肪和不溶物后至脱色罐脱色过滤，再经离了交换去除糖浆中的矿物质后进入蒸发器进行浓缩，最后经喷雾干燥得不同DE位葡萄糖粉。工艺流程简图见图3-3-3。
粉尘

碎玉米
原料玉米

送饲料车间
净 化

玉米浆
浸泡液
亚硫酸溶液

送饲料车间
浓 缩
浸 泡

SO2

破 碎

送玉米油车间
胚芽
干 燥
洗涤脱水
胚芽分离

精 磨

纤维
送饲料车间
洗涤脱水
干 燥
纤维分离

废水

浓 缩
干 燥
蛋白粉
（成品）
蛋白分离

废水

淀粉乳
制糖车间
淀粉洗涤

废水

图3-3-1 玉米淀粉乳生产工艺流程图

淀粉乳
液 化
喷雾干燥
葡萄糖浆
糖 化
离子交换
蒸 发
过滤脱色
酶
活性炭
蒸 发
离子交换
脱 色
全糖粉
废水
废水
废水
图3-3-3 全糖粉生产工艺流程简图

图3-3-2 精制玉米油工艺流程简图
废水
送饲料车间
玉米粕
胚 芽
精 炼
初玉米油
浸 出
预 炸
精制玉米油

3.4. 污染物排放情况
3.4.1. 废水排放情况
本项目废水产生环节包括如下几个部分：
1. 淀粉生产车间
⑴ 玉米输送废水
这部分废水产生于淀粉乳生产的加工前期，实际上是前处理清洗废水，主要来自玉米的输送过程，废水产生量8t/h，水中含有尘土、碎玉米固体颗粒等，一般COD为500mg/l， SS为500 mg/l。
⑵ 玉米浆冷凝废水
这部分废水产生于浸泡玉米后剩余的玉米浆，由于其含有约5%的干物质，通过蒸发回收其中的干物，蒸发产生的冷凝废水约25t/h。这部分废水COD浓度约2000mg/l。
⑶ 工艺循环系统排污
项目采用密闭循环、连续生产的工艺系统，生产过程中落地水将通过管路返回到上一级工艺段中，直至工艺系统不能承载而排放，由于这部分水中含有物料，因此COD浓度可达到8000～10000mg/l，属高浓度废水。这部分废水的产生量约10t/h。
2. 制糖车间废水
⑴ 离子交换废水
淀粉在酶的作用下分解成葡萄糖后，经过离子交换置换糖中的矿物质。清洗离子交换柱将产生一定量废水，这部分废水属低浓度水，废水产生量约18t/h。
⑵ 糖浆冷凝废水
糖浆在蒸发过程中产生的冷凝水，其中含有一定量的糖分，其COD值在6000mg/l左右，属高浓度废水，这部分废水产生量约5t/h。
3. 玉米油车间废水
玉米油在精炼过程中，需进行水洗，将产生含油废水，这部分水属高浓度水，COD浓度值可达到8000mg/l。这部分废水的产生量约4t/h。
4. 其它废水
⑴ 设备清洗水
全厂各车间清洗设备等废水平均约3t/h。
⑵ 生活用水
全厂生活用水约2t/h。
项目产生的废水见表3-4-1。
表3-4-1 项目产生废水一览表

序号
排水种类
平均排水量（t/h）
备注
一
淀粉车间
43

1
玉米浆冷凝废水
25
低浓水
2
循环水排污水
10
高浓水
3
玉米输送水
8
低浓水
二
淀粉糖车间
23

1
离子交换废水
18
低浓水
2
糖浆蒸发冷凝废水
5
高浓水
三
玉米油车间
4
高浓水
四
其它废水
5

1
设备清洗水
3
高浓水

生活排水
2
低浓水
合计

75

该项目日产生废水75吨，通过管路送至厂内污水处理站处理，这部分废水综合COD值约6000mg/l，SS值约500mg/l。

达标后通过管道排入鞍子河
75
厂内污水处理站
3
18
8
10
25
8
8
5
5
4
50
30
2
单位：t/h
蒸发损失8

蒸发损失4

蒸发损失7

蒸发损失7

（低浓水）
生活用水
（高浓水）
设备清洗水
（高浓水）
水洗废水
（高浓水）
工艺排污水
（低浓水）
离子交换废水
（低浓水）
工艺循环排污
（低浓水）
冷凝废水
（低浓水）
玉米输送
其它用水
饲料车间
玉米油车间
淀粉糖车间
淀粉乳车间
新鲜水 101
图3-4-1 水量平衡图

3.4.2. 废气排放情况
1. 生产工艺废气
⑴ SO2废气
在玉米浸泡工艺中，需用到亚硫酸溶液，项目采用燃硫炉燃烧硫磺生成SO2气体，通过水喷淋洗涤SO2，洗涤液作为亚硫酸溶液，在此过程将有SO2尾气排放；在浸泡罐和湿磨中间罐也将有SO2气体排放。其排放情况见表3-4-2。
表3-4-2 生产废气（SO2）产生情况表

序 号
产生位置
主要污染物
产生量
1
燃硫炉
SO2
6.2kg/h
2
浸泡罐
SO2
8.1kg/h
3
湿磨中间罐
SO2

⑵ 玉米净化粉尘
玉米在净化过程将产生一定量的尘土，其产尘量按玉米量的1‰计算，每小时为41.6kg。
⑶ 包装工序粉尘
纤维与蛋白粉干燥后在包装工序将产生一定量的粉尘，通过类比调查，该粉尘产生量每小时约12.5kg/h。
2. 无组织排放废气
玉米油在浸出工艺中需要使用溶剂油（正己烷），浸出后在毛油蒸发提取后将有溶剂油的挥发，其挥发量由于溶剂油回收率高低而不同，类比同行业本项目通过无组织排放挥发的溶剂油约45吨/年。
3. 锅炉燃煤废气
本项目所用蒸汽由普兰店热电厂提供，但由于项目的建设，热电厂将增加燃煤，锅炉燃煤将产生并排放SO2、NO2、烟尘等。废气污染物排放量计算公式采用环境统计手册中的计算公式，具体如下：
Gso2 =1.6B·S·（1-ηS）
G NOx =1.63B（β·n＋10-6Vy·C NOx）
G烟尘 =B·A·dfh（1-η）
式中：
Gso2——二氧化硫排放量（公斤/小时）；
G NO2——二氧化氮排放量（公斤/小时）；
G烟尘——烟尘排放量（公斤/小时）；
B——燃煤量（公斤/小时）；
Vy——烟气量（立方米/公斤煤）；
S——煤的全硫分（%）；
ηS——二氧化硫脱硫效率；
A——煤的灰分（%）；
β——燃烧氮向燃料型NO的转化率（%）；
n——燃料中氮的含量（%）；
C NO2——燃烧时生成的温度型NO2的浓度（毫克/立方米）；
dfh——烟气中烟尘的百分数；
η——除尘器除尘效率（%）
以上各式中Vy按下式计算：
Vy =1.04QLY/4187＋1.0161(α-1)V0＋0.77
V0 =0.251 QLY/4187＋0.278
式中: QLY——燃料的低位发热值（千焦/公斤）；
V0 ——理论空气需要量（标立方米/公斤）；
α——过剩空气系数。
废气污染物排放量计算结果见表3-4-3

表3-4-3 锅炉废气污染物排放表

排放情况
SO2
NO2
烟尘
小时排放量（kg/h）
78.85
117.98
28.16
年排放量（t/a）
567.71
849.45
202.75
计算说明：
① 除尘效率按96%计算，脱硫效率按60%计算；
② 煤种中硫分与灰分的含量按照大连市环保局、大连市技术监督局下发的《关于禁止销售和使用高硫、高灰分煤炭的通知》的要求，硫分按0.7%计，灰分按20%计。
3.4.3. 噪声
主要包括各类生产设备噪声、循环泵、各类风机等，噪声值在80～100dB(A)。拟建主要噪声源及噪声强度见表3-4-4。各类设备的噪声的叠加值通过下式计算。

式中：
LP总──叠加后总声级［dB(A)］；
LPi──i声源在基准预测点的声级［dB(A)］；
n──噪声源分布个数。
表3-4-4 主要噪声设备及噪声值

设备名称
数量
噪声强度
脱胚磨
4
98
离心泵
2
95
循环水泵
4
96
空压机组
2
95

3.4.4. 废渣
本项目产生的废渣主要为用于过滤的废活性碳等，约1000吨/年，此外污水处理厂在处理废水过程中还将产生一定量的污泥。
因项目的建设，普兰店热电厂燃煤产生的灰渣产生量按下式计算：

式中：
B——燃煤量（吨）；
Ag——煤的应用基灰分（%）；
dfh——烟尘占煤中灰分的百分比（%）；
dlz——炉渣中的灰占煤中灰分的百分比（%）；
Clz、Cfh——分别为炉渣、粉煤灰中的可燃物百分含量（%）；
G灰渣——灰渣产生量（吨）。
经计算，由于项目的建设热电厂将多产生灰渣3.21万吨/年。

4. 区域环境概况
4.1. 自然环境概况
4.1.1. 地理位置
普兰店市位于辽东半岛中南部，地理坐标位置为北纬39°18′40″～39°59′0″、东经121°50′30″～122°36′30″。全市总面积2896平方公里，南与大连市金州区接壤，东南濒黄海，与长海县隔海相望，东与庄河市毗邻，北界为盖州市，西接瓦房店市，西南临渤海湾普兰店湾，南北长约74公里，东西宽约63公里。
本项目厂区拟造在普兰店经济开发区，南面与麦芽厂相连，西面是开发区的中央大道——渤海路，北面为盐场屯居民区，东面是哈大公路、铁路专用线，由厂区的东南角引入。地势东南高，西北底，高坡上有两座小山庄。
4.1.2. 地质、地貌及土层冻结深度
普兰店市境内地势北高西低，丘陵起伏，大部分地区属剥蚀地貌，沿海平原依次低下倾向黄海，境内“五山一水四分田”。全境大、中、小河流223条，水库26座。
普兰店市北部为低山丘陵，高程200～500米，占全市总面积15.8%。由花岗岩、片麻岩、石英岩组成的侵蚀构造低山丘陵，呈北东向延伸，山峦起伏。石英岩地区山峰陡峭，花岗岩、片麻岩地区山脊浑园，一般是基岩裸露沟谷。东北及中部丘陵区占全市总面积30.5%。南部丘陵地势，高程50～200米，相对高差50～100米，占全市总面积53.7%。由花岗岩、片麻岩、安山岩组成的剥蚀丘陵及长梁状，此起彼伏，略似波状平原。海岸线总长65公里。
厂区地貌单元为海陆交互相，地形较平坦，地面高程3.51～3.93米，相对高差0.42米。地层自上而下为：素填土、粉土、淤泥质粉质粘土、中砂及中细砂、砾卵石、含粘性土碎石、强风化泥灰岩。
场地内及附近无活动性断层通过，未见有其它不良自然地质现象，场地稳定，适宜建筑。
厂址所在地区土层最大冻结深度为0.97米，标准冻结深度为0.73米。
4.1.3. 水文情况
（1）地表水
陆地上无常年可利用地面水，河流为季节性，汛期有水，汛停无水，主要起排洪作用。市区有较大河流两条——鞍子河和张店河。鞍子河自东向西横贯市区流入普兰店湾，通过市区河长5公里，现状宽度平均为60～70米，最窄处只有30米左右；张店河自北向南从市区边缘流入海湾，河道全长16公里，汇流面积54平方公里。市区中心还有久寿河、李店河等季节性河渠，其汇水面积均小于9平方公里。市区西部现有数条自然冲沟汇集洪水向南排入海湾。
（2）海域
普兰店湾位于渤海东部，属淤泥质海岸。普兰店湾周围的自然地质条件及气候决定了这里滩涂大部分被修建为盐田，从而形成了这一区域的生产特色。本区为大连市重点产盐地。
·潮汐
该湾潮汐类型属于不正规半日潮，每日发生两次高、低潮，但潮汐不等现象显著。
·海流
湾内海流以潮流为主。该湾的潮流介于正规与非正规半日潮流之间，半日潮流占主导地位。湾内以往复流为主。
·余流
该湾的余流一般较小，在3厘米/秒左右，余流流向基本随湾形指向湾顶。
·波浪
普兰店湾是一个深入内陆的喇叭状的海湾，湾口向西南敞开，面向渤海，海湾纵轴呈西南——东北走向，湾内泊稳条件良好。波浪以风浪为主，波高普遍较小，一般均在0.5米左右，而大于1米的波高相当少见。从各向波浪频率和出现波高量值来看，北——东北和西诸向属于常浪向，北北东向为强浪向。
据沈大高速公路普兰店海湾大桥设计资料显示，实测潮位特征值为：
最高潮位 +1.8米
最低潮位 -1.4米
涨潮潮差 2.2米
落潮潮差 1.7米
平均潮差 1.95米
海湾大桥设计水位2.13米（三百年一遇潮位值）
（3）地下水
厂区地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩风化裂隙潜水，水位埋深1.70～2.20米，水位高程1.80米左右，水的补给来源为大气降水及地表水，水位随季节会有