原铜锭检验作业指导书A0.doc

广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司标 题铜锭检验作业指导书文件编号版 次A/0制订部门研发部制订日期2012.05.15页 次4 / 4一.目的：对铜锭的外观、成份、镜面抛光、金相组织、显微组织及晶粒的大小、抗脱锌性能等进行检验，以确保质量合格。二.范围：1.1 本规范规定了铜锭化学成份、镜面抛光、外观等方面的检验规则；1.2 本规范规定了铜锭的质量状态标识；三.作业程序：1. 要求1.1 外观1.2 化学成份1.3 镜面抛光1.4 宏观金相1.5 显微组织及晶粒大小1.6 抗脱锌性能2. 外观2.1 检查方法：目视；2.2 铜锭表面应光洁，不得有飞边、毛刺、熔渣；2.3 铸锭断口组织致密，不得有熔渣和夹杂物；2.4 不允许有浇注时的收缩裂纹；2.5 铸锭上表面收缩良好，无明显的收缩不良特征；2.6 成分标签单与产品规格标签单应贴在同一块铜锭表面。3. 化学成份3.1 检查方法：光电直读光谱仪；3.2 铸锭化学成份按照BS EN 1982:2008铜及铜合金-锭与铸件，GB/T8737-1988铸造黄铜锭的要求进行判定；3.3 需方对铸锭的化学成份有特殊要求时，可以按照供需双方的标准要求另行商定；3.4 每炉取1个样品进行成份分析；3.5 测试样品必须干燥、平整，每个样品需测试三个有效值，取平均值作为最终的测试结果；3.6 我司主要铜锭牌号的化学成份标准牌号分类铜锭化学成分，wt.%代码名称CuPbAlSnFeNi其他Zn杂质G01A+级59.060.01.21.60.60.70.100.030.100.10/余量0.2G02A级59.060.01.2160.60.70.100.200.100.200.20/余量0.3G24B级58.559.51.02.00.60.70.200.350.200.350.35/余量0.5G03C级58.059.51.02.50.60.80.800.600.80/余量0.8G04DZR61.563.00.81.50.60.650.200.040.200.30As:0.020.25余量0.2G05低铅260.062.00.150.60.70.200.200.30Bi:0.61.0余量0.2G06低铅360.062.00.250.60.70.200.200.30Bi:0.61.0余量0.24. 镜面抛光检验4.1 检验方法：目视，要求左右裸眼视力在1.0以上，不借助任何放大工具；4.2 检验条件：在自然光或光照度不低于300LX(相当于40W的日光灯光照强度)光线下检验；4.3 取样数量：每炉从4块不同位置的铜锭上各取1个样品进行抛光检验，每炉共检验4块；4.4 样品大小：样品抛光面为浇注铜锭的整个横截面；4.5 抛光工艺流程：50#砂带180#砂带320#砂带600#砂带布轮风轮；4.6 抛光后用干净的软布擦干净，按照5.1条，5.2条的要求进行检验；4.7 A级铜锭按照抛光1级要求检验，达到1级要求的铜锭才能判定为合格；4.8 B级铜锭按照抛光2级要求检验，达到2级要求以上的铜锭才能判定为合格；4.9 C级铜锭按照抛光3级要求检验;4.10 铜锭抛光检验等级具体要求等级123硬质点个数012364.11 硬质点为直径小于0.2mm的点状突出物；5. 宏观金相组织5.1 将抛光后的样品用流动的自来水、无水乙醇依次冲洗干净，并使用吹风机将表面吹干；5.2 在通风处使用稀硝酸对铜锭抛光面进行腐蚀，显示出金相组织后，立即用水进行冲洗；5.3 然后用无水乙醇清洗，用吹风机吹干表面后检验宏观金相组织；5.4 宏观金相组织标准等级图示例；3421 5说明：铜锭宏观金相组织标准等级示意图1级：精炼合格；2级：精炼欠佳；35级：精炼不合格。5.5 宏观金相组织判定标准分为15级，如6.4条所示。5.6 精炼1级为完全合格，2级可以特采为A级铜锭；5.7 其他等级的宏观金相组织属于不合格精炼组织；5.8 宏观金相组织等级分类说明等级说明备注1级铜锭外侧为均匀连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒精炼最好2级铜锭外侧为不均匀、不连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒精炼欠佳3级铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼不易分辨稍作精炼4级铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼易分辨未作精炼5级铜锭外侧由粗针状晶粒组成的结晶带，内部晶粒非常粗大，肉眼很容易分辨未作精炼5.9 检验数量：每炉检验1个样品。6. 显微组织及晶粒大小6.1 检验标准：6.1.1 GB 6394-2002 金属平均晶粒度测量方法；6.1.2 BS EN ISO 2624-1995 Copper and copper alloys. Estimation of average grain size；6.1.3 ASTM E112-96(2004)e2 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size;6.1.4 YST347-2004 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法。6.2 检验设备：金相切割、镶嵌、抛光设备，金相显微镜；6.3 铜锭平均晶粒直径小于50m；6.4 铜锭显微组织中，相含量必须大于15%；6.5 晶粒大小均匀、呈颗粒状分布，无严重的树枝状结晶；6.6 显微组织应无夹渣，无未熔化的紫铜颗粒及大块的铁等夹杂物；6.7 铅或铋颗粒应弥散细小、并且分布均匀，无团状聚集，无晶界偏聚。7. 抗脱锌性能测试7.1 DR铜锭需要进行抗脱锌测试；7.2 测试标准7.2.1 AS 2345-2006 Dezincification Resistance of Copper Alloys;7.2.2 GB/T 10119-2008 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定;7.2.3 ISO 6509-1981 Corrosion of Metals and Alloys-Determination of Dezincification resistance of brass.7.3 检验设备：金相制样设备，水浴器，金相显微镜；7.4 取样数量：1炉取2个样品进行测试；7.5 取样位置：铜锭横截面正常结晶的细晶粒区域。7.6 合格标准：根据客户的要求或标准的要求进行判定。7.7 DR铜锭需检查每一块铜锭上是否均有“DR”标识；8. 记录表格8.1 产品质量检验记录表 JY-F-Q-1378.2 成品检验记录表（铜锭） JY-F-Q-164 编制： 审核： 批准：