原铜锭检验作业指导书A0.doc

广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司
标 题
铜锭检验作业指导书
文件编号

版 次
A/0
制订部门
研发部
制订日期
2012.05.15
页 次
4 / 4

一.目的：对铜锭的外观、成份、镜面抛光、金相组织、显微组织及晶粒的大小、抗脱锌性能等进行检验，以确保质量合格。
二.范围：
1.1 本规范规定了铜锭化学成份、镜面抛光、外观等方面的检验规则；
1.2 本规范规定了铜锭的质量状态标识；
三.作业程序：
1. 要求
1.1 外观
1.2 化学成份
1.3 镜面抛光
1.4 宏观金相
1.5 显微组织及晶粒大小
1.6 抗脱锌性能
2. 外观
2.1 检查方法：目视；
2.2 铜锭表面应光洁，不得有飞边、毛刺、熔渣；
2.3 铸锭断口组织致密，不得有熔渣和夹杂物；
2.4 不允许有浇注时的收缩裂纹；
2.5 铸锭上表面收缩良好，无明显的收缩不良特征；
2.6 成分标签单与产品规格标签单应贴在同一块铜锭表面。
3. 化学成份
3.1 检查方法：光电直读光谱仪；
3.2 铸锭化学成份按照BS EN 1982:2008铜及铜合金-锭与铸件，GB/T8737-1988铸造黄铜锭的要求进行判定；
3.3 需方对铸锭的化学成份有特殊要求时，可以按照供需双方的标准要求另行商定；
3.4 每炉取1个样品进行成份分析；

3.5 测试样品必须干燥、平整，每个样品需测试三个有效值，取平均值作为最终的测试结果；
3.6 我司主要铜锭牌号的化学成份标准
牌号分类
铜锭化学成分，wt.%
代码
名称
Cu
Pb
Al
Sn
Fe
Ni
其他
Zn
杂质
G01
A+级
59.0~60.0
1.2~1.6
0.6~0.7
0.10
0.03~0.10
0.10
/
余量
0.2
G02
A级
59.0~60.0
1.2~16
0.6~0.7
0.10~0.20
0.10~0.20
0.20
/
余量
0.3
G24
B级
58.5~59.5

1.0~2.0
0.6~0.7
0.20~0.35
0.20~0.35
0.35
/
余量
0.5
G03
C级
58.0~59.5
1.0~2.5
0.6~0.8
0.80
0.60
0.80
/
余量
0.8
G04
DZR
61.5~63.0
0.8~1.5
0.6~0.65
0.20
0.04~0.20
0.30
As:0.02~0.25
余量
0.2
G05
低铅2
60.0~62.0
0.15
0.6~0.7
0.20
0.20
0.30
Bi:0.6~1.0
余量
0.2
G06
低铅3
600~62.0
0.25
0.6~0.7
0.20
0.20
0.30
Bi:0.6~1.0
余量
0.2
4. 镜面抛光检验
4.1 检验方法：目视，要求左右裸眼视力在1.0以上，不借助任何放大工具；
4.2 检验条件：在自然光或光照度不低于300LX(相当于40W的日光灯光照强度)光线下检验；
4.3 取样数量：每炉从4块不同位置的铜锭上各取1个样品进行抛光检验，每炉共检验4块；
4.4 样品大小：样品抛光面为浇注铜锭的整个横截面；
4.5 抛光工艺流程：50#砂带→180#砂带→320#砂带→600#砂带→布轮→风轮；
4.6 抛光后用干净的软布擦干净，按照5.1条，5.2条的要求进行检验；
4.7 A级铜锭按照抛光1级要求检验，达到1级要求的铜锭才能判定为合格；
4.8 B级铜锭按照抛光2级要求检验，达到2级要求以上的铜锭才能判定为合格；
4.9 C级铜锭按照抛光3级要求检验;
4.10 铜锭抛光检验等级具体要求
等级
1
2
3
硬质点个数
0~1
2~3
<6
4.11 硬质点为直径小于0.2mm的点状突出物；
5. 宏观金相组织
5.1 将抛光后的样品用流动的自来水、无水乙醇依次冲洗干净，并使用吹风机将表面吹干；
5.2 在通风处使用稀硝酸对铜锭抛光面进行腐蚀，显示出金相组织后，立即用水进行冲洗；
5.3 然后用无水乙醇清洗，用吹风机吹干表面后检验宏观金相组织；
5.4 宏观金相组织标准等级图示例；
3
4
2
1

5

说明：
铜锭宏观金相组织标准等级示意图
1级：精炼合格；
2级：精炼欠佳；
3~5级：精炼不合格。
5.5 宏观金相组织判定标准分为1~5级，如6.4条所示。
5.6 精炼1级为完全合格，2级可以特采为A级铜锭；
5.7 其他等级的宏观金相组织属于不合格精炼组织；
5.8 宏观金相组织等级分类说明
等级
说明
备注
1级
铜锭外侧为均匀连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒
精炼最好
2级
铜锭外侧为不均匀、不连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒
精炼欠佳
3级
铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼不易分辨
稍作精炼
4级
铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼易分辨
未作精炼
5级
铜锭外侧由粗针状晶粒组成的结晶带，内部晶粒非常粗大，肉眼很容易分辨
未作精炼
5.9 检验数量：每炉检验1个样品。
6. 显微组织及晶粒大小
6.1 检验标准：
6.1.1 GB 6394-2002 金属平均晶粒度测量方法；
6.1.2 BS EN ISO 2624-1995 Copper and copper alloys. Estimation of average grain size；
6.1.3 ASTM E112-96(2004)e2 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size;
6.1.4 YST347-2004 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法。
6.2 检验设备：金相切割、镶嵌、抛光设备，金相显微镜；
6.3 铜锭平均晶粒直径小于50μm；
6.4 铜锭显微组织中，α相含量必须大于15%；
6.5 晶粒大小均匀、呈颗粒状分布，无严重的树枝状结晶；
6.6 显微组织应无夹渣，无未熔化的紫铜颗粒及大块的铁等夹杂物；
6.7 铅或铋颗粒应弥散细小、并且分布均匀，无团状聚集，无晶界偏聚。
7. 抗脱锌性能测试
7.1 DR铜锭需要进行抗脱锌测试；
7.2 测试标准
7.2.1 AS 2345-2006 Dezincification Resistance of Copper Alloys;
7.2.2 GB/T 10119-2008 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定;
7.2.3 ISO 6509-1981 Corrosion of Metals and Alloys-Determination of Dezincification resistance of brass.
7.3 检验设备：金相制样设备，水浴器，金相显微镜；
7.4 取样数量：1炉取2个样品进行测试；
7.5 取样位置：铜锭横截面正常结晶的细晶粒区域。
7.6 合格标准：根据客户的要求或标准的要求进行判定。
7.7 DR铜锭需检查每一块铜锭上是否均有“DR”标识；
8. 记录表格
8.1 《产品质量检验记录表》 JY-F-Q-137
8.2 《成品检验记录表（铜锭）》 JY-F-Q-164
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