低压配电柜GGD核心技术综合规范.doc

低压配电柜技术规范
1. 总则
1.1本规范书提出最低程度技术要求,未对一切技术细节作出要求,也未充足引述相关标准和规范条文,制造厂商确保提供符合本规范书和相关最新标准高质量产品. 包含技术指标、性能、结构、试验和资料交付和技术文件等要求.
1.2本规范书所使用标准,如和需方报实施标准发生矛盾时按较高标准实施.

2. 设备规范
2.1名称:高级型低压固定式开关柜
2.2型号:GGD型
2.3电气参数
2.3.1绝缘水平和额定工作电压
a. 主电路绝缘水平:工频2500V(1分钟);
b. 主电路额定工作电压:交流400V;660V;
c. 频率:50HZ.
2.3.2辅助电路额定工作电压
a. 交流:400V、230V;
2.3.3额定电流
a． 母线额定电流:2500A(MAX);
b． 支母线额定电流:1400A.
2.3.4额定短时耐受电流
a. 主母线结构在要求试验条件下,1S内所能承受电流值为100KA(有效值).
b. 中性母线结构在要求条件下,1S内所能承受电流值为50KA(有效值).
c. 保护接地导体在要求试验条件下,1S内所能承受电流值为30KA(有效值).
2.3.5额定峰值耐受电流
主母线及支母线结构在要求试验条件下,所能承受短路电流峰值140KA.
2.3.6作为保护元件(如断路器熔断器)在额定工作电压和要求试验条件下分断能力不应小于主母线额定短时耐受电流80KA(有效值).

3. 技术标准
3.1引用标准
《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-
试验依据标准：GB7251.3- 注：低压成套开关设备和控制设备 第三部分；对非专业人员可进入场地低压成套开关设备和控制设备-配电板特殊要求（idt IEC439-3:）
《塑料燃烧性能试验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996
《电工成套装置导线颜色》 GB/T2681-1981
《电工成套装置中指示灯和按钮》 GB/T2681-1981
《人-机界面标志标识基础和安全规则，指示器和操作器编码规则》 GB/T4025-
《外壳防护等级（IP代码）》 GB4208-1983
质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94标准。
符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。
《包装储存标志》 GB191
《电力传动控制站产品包装和运输规程》JB3084-82
《出口机械、电工、仪表通用技术条件》 GBn193

3.2假如法规和标准要求低于供方标按时,制造厂商能够提出书面意见提请需方许可,同时,制造厂商提供技术优异和更可靠设计或材料.

4. 使用条件
4.1设备运行环境条件
a. 适适用于户内；
b. 海拔高度米；
c. 地震烈度为8度.
4.2气象条件
a. 户外环境温度:-15°C～40°C.
4.3系统条件
开关柜适适用于含有下列特征系统
a. 额定电压:380/220V；
b. 额定电流:2500A；
c. 相 数:三相五线；
d. 频率:50HZ；
e. 额定短路开断电流:Id=100KA；
f. 额定短路关合电流:Ikh=80KA；

5. 技术要求
5.1柜架和外壳
5.1.1设备柜架为垂直地成安装自撑式结构.
5.1.2外壳防护等级:IP30.
5.1.3柜架和外壳有足够强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生动、热稳定,同时不因成套设备吊装、运输等情况而影响设备性能,柜体钢板采取进口钢板,柜架采取冷弯型钢材并配有E=20mm、100mm安装孔.面板采取粉末喷涂工艺;颜色:RAL7032.
5.1.4外壳顶部覆板遮盖,预防异物水滴落下,造成母线短路.
5.1.5柜体和柜体之间金属隔板,以预防事故扩大.
5.1.6柜架后面设置预防直接触及带电元件可拆卸门.
5.1.7柜体底板设有供电缆进出柜体可拆卸口.
5.2 柜体结构
5.2.1对电源进线及大负荷馈线回路将采取框架式柜体,
5.2.2框架式柜体有四个部分,即:水平母线,上下通风,仪表门,开关元件部分.
5.2.3柜体高为2200mm,宽为800mm,深为600mm.
5.2.4配电柜许可从底部进入电缆，并带有敲落孔.
5.2.5配电柜均为防护式组合拼装结构，零件用螺栓连接,加工精度确保垂直水平度符合IEC-439标准及GBJ-232-82标准.
5.2.6对于组装式结构开关成套设备,在每一结构侧部,留有足够空间许可动力及控制电缆直接进入端子排.
5.2.7全部金属结构部件,按相关要求可靠连接到柜内接地母线上,设备部署方便操作在任何情况下不妨碍良好运行性能,柜内空间满足检修要求.开关柜端部结构,母线排和电线电缆敷设线槽部署已考虑便于扩建.
5.2.8为了能在开关柜正面靠近断路器和仪表门,开关柜装铰链门,在每个垂直部分后面装可拆卸板或铰链门,控制板给予加强,以预防变形.控制板用暗式或内装式加强铰链固定,而且采取能使板或铰链部件避免下陷、卡死或整体变形方法将它撑牢.
5.2.11柜体材料优质冷板,采取冲压制成.

6. 主母线、分支母线、中性母线和保护母线
6.1主母线、分支母线由螺栓连接高导电率铜排制成,符合要求载流量.
6.2全部螺栓连接主母线连接头和分支母线接头为镀锌,螺栓连接方法:在不限制使用寿命期间内,从标准额定环境温度到额定满载温度范围内螺孔周围初始接触压力大致保持不变,每个连接头大于两个螺栓.
6.3主母线支持件和母线绝缘物为不吸潮、阻燃、长寿命并能耐受要求环境条件产品,在设备使用寿命内,其机械强度和电气性能保持不变.
6.4全部导体支持件,能耐受相当于它所接断路器最大额定开断电流所引发应力.
6.5柜体内铜母线均采取镀锡处理,并在搭接部位压花,以确保接触面.
6.6中性母线(N)和保护母线(PE)平行地安装在柜下部,和垂直安装在电缆中,N线和PE线之间用绝缘子相隔.二者之间如用导线短接,即成PEN线.

7. 接地母线
7.1铜接地母线截面按相关国家标准选择.
7.2每个螺栓接头和搭接头应不少于两个螺栓，每个分支接头按需要有一个及以上螺栓。
7.3铜接地母线延伸至整段结构，并用螺栓连接在每一面开关柜框架上.
7.4在每个接地母线端头提供L型压接型端子，供需方连接接地线用.
7.5对非直接地系统,供方提供馈线接地故障检测装置,接地故障检测装置可由接地电流转换器和接地信号指示器组成.

8. 接线
8.1每个单元控制元件均接到该单元端子排上.
8.2控制、测量表和继电器等端子排均为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排，端子排额定值大于20A 500V,而且有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子标上需方原理接线图上指定编号，或当没有上述编号使，标上供方编号.
8.3供电流互感器用端子排设计成短接型,方便当校验或维修继电器、仪表时预防电流互感器开路.当柜内有两个以上单元时,端子排按单元分开排列,以免混排.
8.4提供合适数量备用端子,每排端子有不少于15%备用量.
8.5连接到一个端子桩头导线不多于一根,对内部导线,在需要跳线地方能够接两根导线.端子排上导线固定采取平头铜螺丝.
8.6供需方外部连接用端子,按能连贯地连接一根电缆内全部缆芯来部署,一根外部连线接至各自引出端子桩头上.在全部端子正方,留出足够无阻挡靠近空间.导线任何连接部分均不采取焊接,对外引接电缆均经过端子排,出线端子用压接式连接鼻子.
8.7由供方提供控制线为小于2.5mm2 交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V,并含有耐热,防潮,阻燃性能.要求有柔性地方,采取多股导线,布线没有磨损和刀痕,并有足够弯曲半径.
8.8全部电线绑扎牢靠,以预防下垂和短线,或因为帮运中震动而引发磨损.在线束两端使用导线标识牌,因为采取绑扎布线,导线标识牌在末端,并便于认读.
8.9全部单元应按需方原理接线图接线,同时满足断路器就地和远主控制要求.对短路会造成断路器合闸或跳闸一些回路导线,均不接在相临端子上.
8.10控制回路和动力母线间有合适间距,每个三相电路在供外部连接端子排上从上到下按A、B、C、N相序排列,电流互感器和电压互感器二次回路接地接到开关柜端子排上,全部电流互感器回路接线,使每个次级能够在端子排上用短接型端子给予短接.
8.11柜内设备机械配合和间隙能符合机械和电气距离上要求,操作灵活可靠.
8.12对于配电柜内电气连锁,控制回路接线,均进行严格检验,以确保回路接线正确性,完整性.

9. 指示灯和按钮
全部指示灯和按钮:合闸(接通)位置信号和按钮为红色,跳闸(跳开)位置信号灯和按钮为绿色.从正面看绿灯在左,红灯在右.

10. 标志
10.1铭牌
开关柜有耐久、清楚铭牌，开关柜铭牌包含以下内容：
a． 工厂名称或商标；
b． 开关柜型号；
c． 制造日期；
以下内容在开关柜铭牌或相关资料中给出：
a． 国家标准；
b． 额定电压；
c． 额定电流；
d． 辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流；
e． 使用条件；
f． 每个电路额定电流；
g． 短路强度；
h． 防护等级；
i． 预防触电方法；
j． 工作范围；
k． 接地类型及安装尺寸；
l． 重量.
6.2标志
在装置内，尽可能在靠近电器元件上方标志，该元件文字符合，各电路导线端头也标志对应文字符合，全部文字符号和需方提供接线圈上文字符号一致.

11. 清洁程度
11.1设备运输同时，设备内外必需保持清洁和干燥.
11.2全部废物必需从每个部件内清理出去，如金属片屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物碎片和其它物等.全部磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉字迹或油漆标识和其它有害物质等必需从设备内外清除掉.
11.3假如需要,必需依据相关要求进行溶剂清洗和重清洗.

12. 试验
12.1型式试验
a. 温升试验;
b. 介电强度试验;
c. 短路强度试验;
d. 保护电路连续性试验;
e. 测量电气间隙和爬电距离试验;
f. 机械操作试验;
g. 防护等级试验
12.2出厂试验
a. 通常检验;
b. 通电操作试验;
c. 介电强度试验;
d. 保护方法和控制回路检验.
12.3产品按其技术条件要求项目进行型式试验,型式试验由国家认定试验站进行,并有合格型式试验汇报供需方查询.
12.4每台产品出厂前进行出厂试验,并含有出厂试验合格证书、出厂试验有需方及设计单位代表人员在场.
12.5需方对制造商提供全部或部分产品,进行现场验收,需方在现场验收试验期间,破损零件更换和试验材料和试验费用等由制造商提供,验收试验项目按产品技术条件要求出厂试验项目进行.
12.6产品在生产过程中,邀请需方,设计单位进行中间验收,出厂前进行联屏组装和试验.

13. 质量确保
13.1设备制造规范和标准:操作灵活可靠.
《低压成套开关设备》GB/T9661-1999
《国际电工委员会标准》IEC-439
13.2设备性能确保值均满足本规范书各技术要求.
13.3元件选择
13.3.1装在开关柜内元件均选择含有生产许可证专业制造厂家产品或需方指定厂家和品牌.
13.3.2元件额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数符合元件额定参数要求，对强制认证元件，均含有认证标志.
13.4制造厂商提交给需方下列文件
a. 合格证书
b. 制造厂商数据汇报
c. 柜内安装接线图
d. 材料试验汇报
e. 材料合格证书
f. 电气试验汇报
g. 柜体结构尺寸

14. 包装
装置包装符合JB3084-82《电力传动控制站产品包装和运输规程》
随同开关柜出厂技术文件有:
1) 装箱文件清单;
2) 产品合格证实书;
3) 产品安装、使用说明书;
4) 备品、备件清单;
5) 施工接线图、一次系统图及设备明细表.

15. 安装及运行维护
15.1安装—制造厂商提供安装使用说明书包含以下内容:
15.1.1开箱和吊运所需专用工具、工作程序及方法,具体说明.
15.1.2当低压开关柜功效单元需拆开运输时,全部部件清楚加以标志,这些部件装配图随设备一起提供.
15.1.3说明产品部署和对基础要求(包含动、静载荷),方便依据它完成现场安装准备工作.
15.1.4连接包含以下资料:
a. 导体连接,经过动、稳定试验最小截面,预防过热和可能出现不应有应力方法;
b. 辅助回路接线图;
c. 接地线连接.
15.1.5给出整个产品安装完成和全部接线完成后检验试验项目.
15.2运行维护
15.2.1制造厂商给出维护工作内容说明及要求.
15.2.2在进行维护工作时,假如要采取安全防护方法,需临时插入绝缘隔板,则由制造厂商提供足够数量隔板,同时说明使用条件和方法,隔板及其支持件有足够机械强度以免意外触电事故.
15.2.3仪表、继电保护等二次回路及辅助设备给出以下内容:
a. 单个组件特征出厂试验统计;
b. 应定时检验部分.
15.2.4电气连接给出以下内容:
a. 在什么情况下电气连接采取防电化学腐蚀方法;
b. 进行电气连接检验部位;
c. 电气连接检修工艺标准.

16. 现场服务和培训
16.1当设备运至现场,制造厂派人员至现场帮助开箱验收,并在现场配合安装调试,直至开车正常运行.如中国需方要求制造人员到现场,制造厂确保4个小时内抵达现场.
16.2制造厂为需方人员进行培训,培训计划包含以下内容:
a. 开关柜结构、运行和维护要求;
b. 元器件介绍;
c. 工厂产品制造过程介绍.

（三）、低压配电箱技术规范
1、总则
1.1本规范书使用范围限于配电箱项目，作为电能分配及电动机控制低压配电箱技术要求。其中，包含技术指标、性能、结构、试验和资料交付和技术文件等要求。
本规范书提出最低程度技术要求，未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，制造厂商确保提供符合本规范书和相关最新标准高质量产品。
1.1 本规范书所使用标准，如遇和需方实施发生矛盾时根据高标准实施。

2、设备规范
2.1 名称：配电箱
2.2 型号: XRM
2.3 电气参数
2.3.1动力箱、控制箱
a. 额定工作频率: 工频50HZ
b.额定工作电压：380V
c. 额定工作电流：见设计
d.额定峰值耐受电流：见设计
e.工作耐压：2500V 一分钟
f.外壳防护等级：IP54
a. 交流：400V、230V
b. 直流：220V、110V
2.3.2 照明箱
a.额定电流：≤250A；
b. 额定电压：380V/220V
c额定绝缘电压：660V。
e.外壳防护等级：IP54
f.实施标准：GB7251.3-、GB17466-1998

2.3.3 技术响应：
a. 配电箱为户内式封闭式配电箱，箱内电器采取固定式安装，接线方法为固定式接线。
b. 配电箱采取厚度为1.5-2mm冷轧钢板，箱门采取厚度为2mm冷轧钢板，前开门，门上安装测量仪表控制元件，电气元件安装于箱体内，含有良好防尘性能。
c. 含有接地保护方法，箱内设有接零和保护接地铜排，箱门除采取镀锌金属铰链外，还用多股铜芯软线和壳体相连，箱内安装元件全部镀锌并用螺丝固定在安装板上，安装板和箱体构架间用螺丝连接，整个箱体组成完整接地保护系统。
d.箱体表面经过除锈、除油、清洗、磷化、钝化后再做表面喷塑，附着力强，质感好，防腐蚀性能高。
e.箱内布线整齐，安装元器件全部有产品合格证。
f.上下箱板有敲落孔，加装出线环。
g.导线颜色和相序符合要求（ABC-黄绿红，N-浅蓝，PE-黄绿相间）
h.箱 内N线、PE线铜排和接线螺丝均用镀锡，固定可靠，有N、PE标志。
i.挂墙箱焊电缆支架，落地箱加电缆安装梁。
j.门锁防锈，不用钥匙即可打开。
k.二次回路小线端子要含有持久标识，符合IEC446标准。
l.作为保护元件(如断路器熔断器)在额定工作电压和要求试验条件下分断能力不应小于主母线额定短时耐受电流80%(有效值)。

3、技术标准
3.1 引用标准
《低压成套开关设备和控制设备》 GB7521-
试验依据标准：GB7251.3- 注：低压成套开关设备和控制设备 第三部分；对非专业人员可进入场地低压成套开关设备和控制设备-配电板特殊要求（idt IEC439-3:）
《塑料燃烧性能试验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996
《电工成套装置导线颜色》 GB/T2681-1981
《电工成套装置中指示灯和按钮》 GB/T2681-1981
《人-机界面标志标识基础和安全规则，指示器和操作器编码规则》 GB/T4025-
《外壳防护等级（IP代码）》 GB4208-1983
质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94标准。
符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。
《包装储存标志》 GB191
《电力传动控制站产品包装和运输规程》JB3084-82
《出口机械、电工、仪表通用技术条件》 GBn193

3.2 假如法规和标准要求低于供方标按时,制造厂商能够提出书面申请意见提请需方许可,同时,制造厂商提供技术优异和更可靠技术或资料。

4.用条件
4.1 设备运行环境条件
a. 适用和户内;
b. 海拔高度米;
c. 地震烈度为8度
4.2 气象条件
户外环境温度：-15℃~40℃
4.3 系统条件
开关箱适适用于含有下列特征系统；
c. 额定电压:400/230V；
d. 额定电流：630A；
e. 相数：三相五线；
f. 频率：50HZ；
g. 额定短路开断电流：Id=50KA；
h. 额定短路关合电流：Ikh=50KA；

5．技术要求
5．1箱体和外壳
5.1.1设备箱体为悬挂固定垂直安装式结构。
5.1.2外壳防护等级:IP40
5.1.3箱体和外壳有足够强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生动、热稳定,同时不因成套设备吊装、运输等情况而影响设备性能，箱体钢板采取优质钢板，箱架采取型材并配有E=25mm安装孔，面板采取粉末喷涂工艺；颜色：RAL7035。
5．2.箱体材料采取优质冷板，冲压焊接制成，箱体表面采取喷塑保护。

6．元器件及其装配
6．1电器元件安装正确，元器件专用配件等应是合格产品，元器件应符合对应要求。
6．2控制、测量表和继电器等端子排均为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排，端子排额定值大于20A /500V，而且有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子标上需方原理接线图上指定编号，或当没在上述 编号时，标上供方编号。
6．3连接到一个端子桩头导线不多于一根，对内部导线，在需要跳线地方能够接两跟导线，端子排上导线固定采取平铜螺丝。
6．4供需方外部连接用端子，按能连贯地连接一根电缆内全部缆芯来部署，一根外部连接至各自端子桩头上，在全部端子正方，留出足够无阻挡靠近空间。导线任何连接部分均不采取焊接，对外引接电 缆均经过端子排，出线端子用压接式连接。
6．5由供方提供控制线为小于2.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V,并含有耐热,防潮,阻燃情能,要求有饶情地方,采取多股导线,布线没有磨损和刀痕,并有足够弯曲半径。
6．6全部电线绑扎牢靠，以预防下垂和短线，或因为搬运中震动而引发磨损，一束线最多为12芯导线，方便于查找，在线束两端使用导线标识，因为采取绑扎布线，导线标识牌在末端，并便于认读。
6．7全部单元应按需方原理接线，同时满足断路器就地和远主控制要求，对短路会造成断路器合闸或跳闸一些回路导线，均不接在相临端子上。
6．8控制回路和动力母线间有合适间距，每个三相电路在供外部连接端子排上从上到下按A、B、C、N相序排列，电流互感器二次回路接地接到开关箱端子排上，全部电流互感器回路接线，使每个次级能够在 端子排上用短接型端子给予短接。
6．9箱内设备机械配合和间隙能符合机械和电气距离上要求，操作灵活可靠。
6．10对于配电箱内电气连锁，控制回路接线，均进行严格检验，以确保回路接线正确性和完整性。

7．标志
7．1铭牌
开关箱有耐久、清楚铭牌，开关箱铭牌包含以下内容：
a﹒工厂名称或商标；
b﹒配电箱型号；
c﹒制造日期；
以下内容在配电箱铭牌或相关资料中给出
a﹒国家标准；
b﹒额定电压；
c﹒额定电流；
d﹒辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流；
e﹒使用条件；
f﹒每个回路额定电流；
g﹒短路强度；
h﹒防护等级；
i﹒预防触电方法；
j﹒工作范围；
k﹒接地类型及安装尺寸；
l﹒重量；
7．2标志
在装置内，尽可能在靠近电器元件上方标志该元件文字符号，各电路导线端头也标志对应文字符号，全部文字符号和需方提供接线图上文字符号一致。

8．清洁程度
8．1设备运输同时，设备内外必需保持清洁和干燥。
8．2全部废物必需从每个部件内清理出去，如金属片屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物碎片和其它物等。全部磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉字迹或油漆标识和其它有害物质等必需从设备内外清除掉。
8．3假如需要，必需依据相关要求进行溶剂清洗和重清洗。

9．试验
9．1型式试验
a﹒温升试验；
周围空气温度： +10~+40℃
箱内温度：23℃
试验电流：200A
连接导线：95m㎡
b﹒介电强度试验；
工频耐压试验：
试验电压：2500V/1min 50HZ
带电部件和地之间
带电部件和各相之间
c﹒短路强度试验；
d﹒保护电路连续性试验；
e﹒测量电气间隙和爬电距离试验；
f﹒机械操作试验；
对安装在装置内开关电器及全部手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构应符合要求。
g﹒防护等级试验；
防护等级：IP40
用直径为2.5+0.05mm硬铜丝,施加3±0.3N力,对装置前、后、左、右及顶部进行试验，钢丝应不能进入箱内。
9．2出厂试验
a﹒通常检验；
b﹒通电操作试验
c﹒介电强度试验；
d﹒保护方法和控制回路检验。
9．3产品按其技术条件要求项目进行型式试验，型式试验由国家认定试验站进行，并有合格型式试验汇报供需方查询。
9．4每台产品出厂前进行出厂试验，并含有出厂试验合格证书、出厂试验有需方入设计单位代表人员在场。
9．5需方对制造商提供情报全部或部分产品，进行现场验收，需方在现场收试验期间，破损零件更换和试验材料和试验费用等由制造商提供，验收试验项目按产品技术条件要求出厂试验项目进行。
9．6产品在生产过程中，邀请需方，设计单位进行中间验收，出厂前进行联拼组装和试验。

10．质量确保
10．1设备制造规范和标准：操作灵活可靠。
《低压成套开关设备》GB/T9661-1999
《国际电工委员会标准》IEC-439
10．2设备性能确保值均满足本规范书各技术要求。
10．3元件选择
10.3.1装在配电箱内元件，均选择含有生产许可证专业制造厂家产品或需方指定厂家和品牌.
10.3.2元件额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数符合元件额定参数要求，对强制认证元件，均含有认证标志。
10．4制造厂商提交给需方下列文件
a﹒合格证书；
b﹒制造厂商数据汇报；
c﹒箱内安装接线图；
d﹒电气试验汇报。
e﹒箱体结构尺寸；
f﹒机械操作试验；
11．包装
装置包装符合JB3084-82《电力传动控制站产品包装和运输规程》随同配电箱出厂技术文件有：
1） 装箱文件清单；
2） 产品合格证实书；
3） 产品安装、使用说明书；
4） 施工接线图、一次性系统图及设备明细表。
12.安装及运行维护
13．1安装—制造厂商提供安装使用说明书包含以下内容：
13．1．1开箱和吊运所需专用工具、工作程序及方法，具体说明。
13．1．2当低压配电箱功效单元需拆开运输，全部部件清楚加以标志，这些部件装配图随设备一起提供。
13．1．3说明产品部署和对基础要求（包含动、静载荷），方便依据它完成现场安装准备工作。
13．1．4连接包含以下资料：
a．导体连接，经过动、稳定试验最小截面，预防过热和可能出现不应有应力方法；
b． 助回路接线图；
c． 地结连接。
13.1.5给出整个产品安装完成和全部接线完成后检验试验项目.

14.2运行维护
14.2.1制造厂商给出维护工作内容说明及要求.
14.2.2在进行维护工作时,假如要采取安全防护方法,需临时插入绝缘隔板,则由制造厂商提供足够数量隔板,同时说明使用条件和方法,隔板及其支持件有足够机械强度以免意外触电事故.
14.2.3断路器及其操作机构给出以下内容:
a.路器分、合闸时间和速度和其许可偏差；
b.护、检修程序及应注意适宜；
c.护、检修周期及需要采取临时检修判据；
d.要部件调整值及许可误差范围。
14.2.4仪表、继电器保护等二次回路及辅助设备给出以下内容：
a．单个组件特征出厂试验统计；
b.定时检验部分。
14．2．5电气连接给出以下内容：
a．在什么情况下电气连接采取防电化学腐蚀方法；
b．进行电气连接检验部位；
C．电气连接检修工艺标准。
15．现场服务和培训
15．1当设备运至现场，制造厂派人员至现场帮助开箱验收，并在现场配合安装调试，直至开始正常运行，假如需方要求制造人员到现场，制造厂确保4个小时内抵达现场。
15．2制造厂为需方人员进行培训，培训计划包含以下内容：
a﹒开关箱结构、运行和维护要求；
b﹒元器件介绍；
c﹒工厂产品制造过程介绍；