包胶设计综合规范.doc

包胶设计规范1.序言- 3 -2.目标和范围- 3 -3.术语- 3 -4.材料选择和匹配- 3 -5.包胶结构设计规范：- 3 -6.常见案例- 3 -7.版本历史（Version）- 3 -1.序言本规范依据我企业包胶设计需要，结合本企业内部实际设计、制造、生产情况编制。属企业内部标准。全部引用标准全部会被修订，所以使用时需要各方面探讨并使用最新标准可能性。2.目标和范围2.1本规范目标：规范我企业包胶设计，降低因包胶问题引发设计缺点。提升包胶产品开发质量和开发效率。提升包胶模具/材料/注塑生产工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。2.2适用规范：我企业全部带包胶设计电动工具。3.术语3.1基材第一个注入材料称为基材或基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。3.2覆盖材料第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用覆盖材料为弹性树脂。软胶常见人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。3.3包胶注塑模具一个材料在另一个材料上面成型，产生多层结构。在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材上方、下方、四面或内部，组合成为一个完整部件。这个过程可经过数次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在关键使用是二次成型模具和双色模具。尤其是二次成型模具（包胶模，关键是软胶包硬胶），其中：3.3.1包胶模具(二次成型)两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是：1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；2：可能需要预热，使表面温度靠近覆盖材料熔点，从而取得最好粘合强度;3：通常这种模塑工艺通常由2套模具完成, 不需要专门双色注塑机。3.3.2双色模具两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，不过产品只出模一次模具。通常这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门双色注塑机。4.材料选择和匹配 4.1材料选择和匹配要求：本企业包胶产品均采取二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。二次注塑树脂材料选择有多个原因，首先要取决于基材特征，其次则取决于应用性能。具体来说，有以下几点：1.耐化学腐蚀性。2.阻燃性(符合生态环境保护等要求)。生态环境保护标识是表明产品符合环境和社会标准标志。3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。4.肖氏硬度(符合柔感或其它要求)。5.耐冲击性(符合结构要求)。6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。7.粘合方法(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。通常而言，匹配材料应含有相同化学特征或含有匹配复合成份。基材和覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。4.2：软包胶可和不一样基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格限制条件：开裂：基体：PA6-GF30；包胶材料：ABS原因：包胶区域过大；包胶区域开成了封闭环形；曲率（落差点）过大。硬胶包硬胶局部上能够，但不可用于大面积或形成封闭环设计：不然以下：4.2.1:相同材质硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采取。原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质； 2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大压力，往往轻易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求很高，而且轻易出现缺点，造成生产成本增加，不提议采取 。如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。4.2.2:不一样材质硬胶间包胶，需满足以下条件：1：2种材料要有成型温差（溶点），最少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；2：硬胶覆盖材料包胶（分色）区域尽可能小，避免较大材料本身体积收缩和收缩原因造成开裂风险；3：硬胶覆盖材料收缩率要小，采取非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.40.6%.包胶模模具制造时，是不能放缩水率，必需按基体（骨架）要求区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩（材料物性-热胀冷缩）。收缩率大覆盖材料：将造成较大装配合缝；材料收缩也会造成基体受力变形；覆盖材料受拉应力本身开裂。所以，硬胶之间二次注塑，包胶区域和收缩率是2个必需注意工艺问题。4.3电动工具类包胶材料和基体（本体）匹配：考虑到二次注塑工艺上不稳定性和成品率不高问题，不提议采取2次以上二次注塑进行分色。若要分煞费苦心，提议采取扣件（分体）结构去实现。1.在基体材料确定情况下，覆盖材料选择优先次序（排前为优选）：基材（本体/骨架）覆盖材料（包胶材料）备注PA6-GF通用全部常见弹性树脂，优选TPETPE耐磨PA66-GF通用全部常见弹性树脂，优选TPETPE耐磨ABS通用全部常见弹性树脂，优选TPETPE耐磨PC+ABS/PC通用全部常见弹性树脂，优选TPETPE耐磨PPTPR/TPE/PVC金属压铸件TPE/PVC /TPU/PPS/PA6-GF需考虑设计/功效/工况PA6-GF/PA66-GF/PCABS（不提议大面积采取）1：小面积LOGO区域（100mm*20mm）之内是可行；2：大包胶区域要综合考量结构，曲率（落差）；2.在覆盖材料确定情况下，基体材料选择优先次序（排前为优选）：覆盖材料（包胶材料）基材（本体/骨架）备注TPE 通用全部工程塑胶/金属压铸件TPU通用全部工程塑胶/金属压铸件PVC通用全部工程塑胶/金属压铸件TPR通用全部工程塑胶金属压铸件PPS金属压铸件PA6/PA66-GF金属压铸件ABS（不提议大面积采取）PA6-GF/ PA66-GF/PC1：小面积LOGO区域（100mm*20mm）之内是可行；2：大包胶区域要综合考量结构，曲率（落差）；5.包胶结构设计规范：1：基体分型面上均要有拉胶槽：2：基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。封胶是平面，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm, 3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶拉胶孔;包胶区域周围基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。拉钉孔尽可能多做(2030mm间距)，且尽可能靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔和骨架上筋板位边距应大于1mm,预防包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.5：基体是斜面封胶时，其斜面不应超出45度。封胶面应做到最少1.2MM宽,尽可能平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小，以减小配模难度，斜度最好不要大过45度6：深于5mm以上孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。 7：类似结构“B”中2个小点，工艺上要求：必需大于2*2mm. 外围线框宽度，最小1.5mm以上，根部做2mm(梯形状)。8：包胶壁厚： 推荐值:1.5mm. 局部最薄处不得低于1.0mm. TPE流动长度（含浇口长度）/制品厚度比低于150:1 ，百分比过大，会出现缺胶，包胶不满缺点；产品设计时可按80:1进行设计。9:类似结构R和X封胶间隙必需在于1.0mm以上。不然会出现封胶问题，出现毛边（如右图）。 6.常见案例6.1优异案例：1. CDT39A电池式电钻2. PPS08A手掌砂3：PDH07机壳 “WORX”字二次注塑ABS后面进浇/拉胶设计正面字体 4：常见多个形式(可实现工艺)第一个结构:骨架沉台.字体凸第二种结构:骨架平,字体凸第三种结构:骨架切字体轮廓,字平骨架三种结构:图示骨架面相当于是平面封胶三种结构:骨架上设计,需开孔进浇和拉胶.三种结构:骨架上后模特征需考虑封胶工艺.包胶流道OK筋条设计红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模避空间隙中).6.2失败案例1.拉钉孔和骨架上筋板位边距应大于1mm.不然包胶会漏胶2. 封胶面应做到最少1.2MM宽，尽可能平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小(最好不要大过45度)，以减小配模难度，避免出现披锋。包胶封胶面斜度过大，轻易出披锋包胶封胶面3:相同材质包胶效果：混色。类似结构不能采取二次注塑。 4：骨架高于包胶面，二次注塑时，这种情况易出现压伤骨架和侧边出现漏胶。对模具制造，注塑质量要求很高，不提议采取。7.版本历史（Version）时间版本修改内容拟订校对审核同意-09-101.0First issue万品胜