维吾尔自治区人民医院门诊、病房综合楼工程建筑节能工程方案.doc

新疆维吾尔自治区人民医院门诊、病房综合楼工程
节能施工方案

1 编制依据

1.0.1经图审的 门诊、病房综合楼工程施工图纸。
1.0.2建设工程施工合同。
1.0.3施工组织设计。
1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范。
1《民用建筑节能条例》国务院令第530号
2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
8《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》
9《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041
10《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2
11《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144
12《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002
13《外墙外保温建筑构造》（一）02J121-1或《外墙外保温建筑构造》（二）99J121-2或《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3
14《墙体节能建筑构造》06J123
15《铝合金节能门窗》03J603-2
16其它

2 节能工程概况
序号
项目
内容
1
工
工程名称
新疆维吾尔自治区门诊、病房综合楼
2
程概况
工程性质
医院用房、公用建筑
工程规模
108935 m2
结构体系
框剪结构
3
外墙
外墙类型
局部剪力墙、填充墙
节能设计构造及指标
1、围护结构：加气混凝土砌块（500级、300mm厚）、2、保温层：岩棉板（80.00mm)，kmi=0.37，k≤0.5
4
幕墙
幕墙类型
玻璃幕墙、石材幕墙
节能设计构造及指标
玻璃幕墙:采用断桥铝合金LOW-e中空玻璃(5+12A+5)
Ki=2.50 K≤3.2
石材幕墙:
5
外
窗
外窗类型
断桥铝合金窗
节能设计构造及指标
采用断桥铝合金LOW-e中空玻璃(5+12A+5)
Ki=2.50 K≤3.2
6
屋面
节能设计构造及指标
结构层：钢筋混凝土楼板120mm，传热系数ki=0.25、K≤0.45
保温层：XPS板保温层120mm，传热系数ki=0.25、K≤0.45
7
地面节能
周边地面：XPS保温板（50mm）Ri=2.34 R≥2
非周边地面：XPS保温板（50mm）Ri=2.38 R≥1.8
8
采暖节能

9
通风与空调

10
空调与采暖系统热源及管网

11
配电系统与照明

3 墙体节能工程

3.1 外墙自保温砌块砌体工程
3.1.1 概况
本工程外墙采用加气混凝土砌块自保温墙体，墙厚为 300 mm,采用M5.0级混合砂浆砌筑。
3.1.2 材料指标与质量要求
1.砌块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求，其导热系数≤ W/(m·k)、干密度≤ kg/m3、抗压强度≥ 5.0 MPa。
2. 加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求：
（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸≤ ，单位面积重量≥ 。其主要性能指标符合《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149的要求。
（2） 加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。
3.1.3 施工准备

1 技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）采用M5.0混合砂浆进行砌筑。
2 现场准备
（1) 机具： 共准备2台JZC350锥形反转出料搅拌机。
人货电梯
(1)在工程的南侧、北侧各设置一台人货两用梯共计两台人货两用梯，作为砌筑砂浆及轻质混凝土砌砖的垂直运输工具。
（2) 进场的砌块堆放在硬化的场地上,堆放高度不超过6层,为防止雨淋所有进场的加气砌块全部采用塑料薄膜进行覆盖。
（3)在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。采用专用胶黏剂沿墙按砖数（皮数杆皮数）每隔500间距（按砌体皮数高度调整）埋设拉结钢筋，植入钢筋混凝土中。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
基层处理：将砌筑加气混凝土墙根清扫干净，拉线后用根据用细石混凝土找平并用水平尺检查其平整度。
墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线并根据墙体长度、高度进行试排砖。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
（4) 测量放线与标高等复核。
（5) 砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
3 检验检测计划
（1）检验批划分
地下1层~23层每层按 检验批划分，直升机停机坪层、设备一层设备二层按一个检验批。
（2）施工过程检测
序号
材料名称
检测项目
1
砌筑砂浆
抗压强度
2
其它

4 材料、劳力计划
(1)材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
（m3）
1
加气混凝土砌块
250×300×600

2
耐碱玻纤网格布
（用于直升机停机坪层、设备一层、二层

3
其它

(2)劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
1
砌筑工

2
普工

3
其它

3.1.4 主要施工方法
1 工艺流程
基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。
2 操作工艺
（1）砌体施工前，应依据施工图放出轴线和洞口线。
（2）基层处理砌筑前将砌筑部位结构面清扫干净，浇水湿润。
（3）排列混凝土砌块的方法要求如下：
1）、加气混凝土砌块的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
2）加气混凝土砌块的灰缝应横平竖下，砂浆饱满，灰缝厚度为15mm~20mm之间。
3）砌块与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（4）砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（5）开砖采用电锯或手锯，严禁随意砍砖。
（6）当砌至梁、板下口时，留30mm缝隙，等7天后用干硬性砂浆填塞。
（7）梁或板上口每间隔1200mm设置过接筋。连接筋采用植筋钢筋为Φ10。
（8）填充墙与模架柱每两皮设置一道拉结筋，拉结筋采用植筋。伸入墙内不小于700mm。
3节点构造图
（1）构造柱设置

（2）梁板联接点

（3）过梁节点

4 注意事项
（1) 当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为1000mm。
（2) 墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@400钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。
（3) 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸60mm。
3.2 外墙保温工程
3.2.1 概况
1 本工程外墙均为80厚岩棉保温板，基层混凝土剪力墙或轻质混凝土砌块墙 300 mm厚。
3.2.2 材料指标与质量要求
岩棉容重150kg/m³。
3.2.3 施工准备
1 技术准备
（1) 熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3) 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）对进入施工现场的岩棉、及粘贴砂浆进行检查，并送检。
（5) 其它
2 现场准备
（1）、垂直运输设备、现场仓库。现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施等。
（2）、外脚手架按粉刷用脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。
（3）、基层墙体施工质量须验收合格，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除。
（4）、门窗框或辅框及墙身上各种进埋管件架按设计安装完毕，并按保温系统厚度留出空隙。
（5）、主要材料：聚合物砂浆、聚苯板、锚固件、镀锌钢丝网等
（6）、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
（7）、气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3 检验检测计划
（1）检验批划分
层数
检验批

（2) 材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
1
岩棉板
密度、导热系数 、防水等级
2
界面剂
常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）
3
耐碱型玻纤网格布
耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率
4
其它

4材料、劳力计划
劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
1
保温工

2
普工

3
其它

3.2.4 主要施工方法
1 工艺流程
具体工艺流程：基层清理 抄平放线 配粘结剂 粘贴岩棉板 锚固件安装 抺底层罩面砂浆 压入网格布 抺面层罩面砂浆
2 操作工艺
（1） 、基层处理：粘贴岩棉保温系统的基层表面应光洁无油污，脱模剂等妨碍粘贴的 附着物，凸起空鼓和流松部位应剔除并找平。找平层与墙体粘结牢固，不得脱层、空鼓、裂蓬面层不得粉化起皮等现象。
（2）、控线挂基准线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
（3）、应做好檐口、包边处理。装饰缝、窗四周和阴阳角等处应做好局部加强施工。（见下图）

（4）、配制粘结用聚合物砂浆：将粘结砂浆胶粉与水按重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。
（5）、粘贴岩棉板
1）先在岩棉板上满涂粘结剂，然后用锯形镘刀括成统条（详见下图）。

2） 涂好后立即将岩棉保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
3） 保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，板间缝隙应用岩棉条堵塞，不得有较大的缝隙。板与板之间的缝隙及高低差均不得大于1.5mm。
4） 岩棉板与基层墙体粘贴应牢固,粘贴面积不得小于岩棉板面积50%。
5） 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（见下图）

6） 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（见下图）

7） 保温板连接处不能粘有粘结剂。
（5）、锚固件的安装
1） 岩棉保温粘贴24小时后方能使用电锤进行打孔以安装锚固件。结构墙体上的孔深应在5厘米以上，每平方米不少于8~10个。呈梅花状布置。
2） 打完孔后，将锚固件的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装。打孔必须打在粘结点处，进墙深度不小于50㎜，拧入锚固钉
（7）、配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。
（8）、挂网：
1） 全部涂刷界面剂，界面剂干后再在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
2）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。在门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成型，保温板接缝应离开解部至少200mm，洞口四角应附加网格布。
3.2.5 主要节点
7、节点图
平窗口翻包网格布示意图

阳角做法

阴角做法

门窗洞口网格布加强示意图

4 幕墙节能工程
4.1玻璃幕墙
4.1.2 概况
工程东立面、南立面1~2层、西立面1~2层、北立面1~8轴1~2层及8~1/17轴1~8层采用无框玻璃幕墙，立柱、横梁及副框采用铝合金型材，玻璃采用中空玻璃，单元组件采用外吊式压块固定。
4.1.2材料指标与系统质量要求
4.1.2.1对进场的玻璃要有产品合格证及产品性能检测报告，应符合设计要求，其玻璃的传热系数K 0.196 (w/m2·k), 玻璃遮阳系数为 0.39 ,综合遮阳系数为 1.761 ，可见光透射比 0.35。
4.2.2隔热型材节能指标应符合设计要求，其抗拉强度 6065T5:fa=85.5N/mm2 、6063T6: fa=140N/mm2 ，抗剪强度6065T5:fav=49.6N/mm2、fap=120.N/mm2 ，6063T6:fav=81.2N/mm2、fap=161N/mm2 。
4.1.2.3保温材料产用A级岩棉节能指标应符合设计要求，其导热系数 0.043 ，密度 110 ，燃烧性能 A级 。
4.2.4幕墙系统气密性应符合设计要求，事体气密性等级为 4级 。
4.2.5幕墙工程热桥部位的隔断、热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
4.1.2.6其它。
4.1.3施工准备
4.1.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4其它。
4.1.3.2 现场准备
1机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
液压式铝窗撞角共
KT-33
台
2

2
电焊机
直流
台
3

3
冲击钻

把
10

4
台锯

台
4

5
拉钉枪

把
10

6
手动济胶枪

把
10

7
济胶机（安装车间）

台
1

8
手电钻

台
20

2操作场地清理要求和材料防雨、防潮措施：
（1）对材料堆放场地进行硬化，玻璃等材料进入施工场地后用塑料布进行覆盖。
3预埋件检查：
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
4、 轴线及标高复核：
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
1检验批划分
按每幢每层为为一个检查批，裙房每幢每层单独设检验批。
2材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
复验项目
1
玻璃
传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
2
型材
抗拉强度、抗剪强度
3
保温材料
导热系数、密度
3施工过程检测（为见证取样送检）
序号
检测名称
检测项目
1
幕墙性能检测
气密性等级
2
其它

注：幕墙气密性是否检测，按《建筑节能工程施工质量验收规范》相关规定执行。
4.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格
1
玻璃

2
型材

3
保温材料
80厚岩棉
4
其它

2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
1
幕墙安装工

2
焊工

3
普工

4
其它

4.1.4 主要施工方法
4.1.4.1工艺流程
龙骨安装→单元板块预制、安装 →打耐候胶→防火隔断安装。
4.1.4.2操作工艺
1龙骨安装：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整垂直后，与连接铁件临时固定。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
2玻璃安装：每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
3玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。
4幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水.
4.14.3注意事项
1安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
2幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

4.2石材幕墙
4.2.2 概况
本工程东侧8层以上，南侧2层以上、西侧2层以上北侧为石材幕墙，.北立面1~8轴2层以上及8~1/17轴8层以上为石材幕墙。
4.2.2材料指标与系统质量要求
4.2.2.1对进场的石材要有产品合格证及产品性能检测报告，应符合设计要求，其玻璃的传热系数K (w/m2·k).
4.2.2主杆采用 × × 钢方管，横向龙骨均采用5#角钢，钢材表面均进行热浸镀锌处理。横梁与立柱连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温度作用而产生的伸缩效应。
4.1.2.3保温材料产用A级岩棉节能指标应符合设计要求，其导热系数 ，密度 ，燃烧性能 A级 。
4.2.4幕墙系统气密性应符合设计要求，事体气密性等级为 级 。
4.2.3施工准备
4.2.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4.2.3.2 现场准备
1、机具准备
铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、石材切割机、电动角向磨光机、电动吊篮、电动螺丝刀等。
注胶枪、滚轮、螺丝刀、钳子、力矩扳手、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。
2、作业条件
（1)主体结构和湿作业已做完并验收合格;
（2)主体结构上预埋件已按设计要求预埋
（3)幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准
（4)保温隔热材料的导热系数、密度经见证复验合格;
（5)其他幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格
（6)安装幕墙用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。
3、预埋件检查：
　(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
　(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
　(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
　(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
　(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
　（3）、埋件处理
　　预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
　　1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
　 2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4、轴线及标高复核：
　　(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
　　(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
　　(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。
　　①按标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
　　②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
　　(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。
　　①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
　　②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
　　(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。
　　①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
　　②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
　　③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
　　④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
　　(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。
　　①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
　　②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
　　③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
　　④测量外立面定位线与钢线的距离。
　　⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
　　　禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。
　　复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
　测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
　　测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
　　测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
4.2.3.2、施工准备
1检验批划分
按每幢每层为为一个检查批，裙房每幢每层单独设检验批。
2材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
复验项目
1
石材

2
主、次龙骨

3
保温材料

3施工过程检测（为见证取样送检）
序号
检测名称
检测项目
1
幕墙性能检测

2
其它

注：幕墙气密性是否检测，按《建筑节能工程施工质量验收规范》相关规定执行。
4.2.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格
1
石材

2
主次龙觅

3
保温材料

4
其它

2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
1
幕墙安装工

2
焊工

3
普工

4
其它

4.2.4 主要施工方法　　
4.2.4.1龙骨安装
　　(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
　　(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
　　(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
　　(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
　　(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
　　(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
4.2.4.2、避雷保温安装
　　(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
　　(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
　　(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
　　(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
　4.2.4.3、石材安装
　　(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
　　(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
　　(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
　　(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
　　(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
　　(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
　4.2.4.4、石材面层打胶、清洗
　　(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
　　(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
　　(3)打胶的施工符合下列要求：
　　①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
　　②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
　　③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
　　④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。
　　(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
5 外门窗节能工程
5.1 概况
本工程外窗采用断桥铝合金窗，玻璃采用中空玻璃LOWE。
5.2 材料指标与质量要求
5.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K W/m2·k, 玻璃遮阳系数为 ,综合遮阳系数为 ，可见光透射比 。
5.2.2 密封材料应符合设计要求。
5.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 级 。
5.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
5.3 施工准备
5.3.1技术准备
1 熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4其它。
5.3.2现场准备:
1、机具准备（铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
窗侧边混凝土抱框柱。
轴线及标高复核：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
4材料堆放场地要求和防雨、防潮措施，所有材料全部堆放在硬化的地坪上，上部并覆盖塑料薄膜。
5.3.3 检验检测计划
1检验批划分
按每幢号每层进行划分检验批。
2产品进场复验（为见证取样送检）
名称
检测项目
外窗

5.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格
1
玻璃
LOm-e中空玻璃（5+12A+5）
2
型材
60系列断桥隔热
3
密封材料
中性硅西酮密封胶
4
其它

2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
1
安装工

2
普工

3
其它

5.4 主要施工方法
5.4.1 工艺流程
铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。
5.4.2 操作工艺
1、铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距 做防腐处理 门窗框就位 找正暂固定 框与墙连接 塞周边缝隙 安装门窗固定玻璃 安装门窗扇 装五金配件 打胶与擦拭。
2、铝合金门窗安装施工操作
（1）弹线找规矩
①引铅直线：建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
② 弹水平线：
门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（2）定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（3）门窗框就位
　铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
（4）找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
（5）框与墙连接
铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接）。
（6）缝隙打发泡
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边打发泡。
（7）安装门窗固定玻璃
　安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
（8）安装门窗扇
1）安装条件：
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。
　2）安装推拉窗扇：
　安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。
（9）装五金配件
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。
（10）打胶与擦拭
1）打胶：
　在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2） 清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。
11、铝合金门窗安装检验
（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
（3）铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
5.4.3 注意事项：
1、打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；
3、高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；
4、材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；
5、脚手架上不得随间放置安装材料、工