电力保护管核心技术综合规范书CPVC.doc

埋地式CPVC（氯化聚氯乙烯）高压电力电缆保护套管技术规范

广西绿能电力勘察设计

7月

目 录
序言 2
1 范围 3
2 规范性引用文件 3
3 规格 3
4 要求 5
4.1 颜色 5
4.2 外观 5
4.3 长度 5
4.4 规格尺寸及偏差 5
4.5 弯曲度 5
4.6 连接 5
4.7 套管物理力学性能 7
5 试验方法 8
5.1 状态调整 8
5.2 外观 8
5.3 长度 8
5.4 尺寸测量 8
5.5 弯曲度 8
5.6 物理力学性能 8
6 检验规则 9
6.1 总则 9
6.2 组批 9
6.3 接收检验 9
6.4 型式试验 9
6.5 判定规则 10
7 标志、运输、贮存 10
7.1 标志 10
7.2 运输 10
7.3 贮存 10
8 供货范围 11

前 言

本技术规范是依据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管使用要求，参考了中国外同类产品技术参数和相关资料，参考现行轻工行业技术规范QB/T 2479—《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》，并结合本局实际情况制订。
本技术规范和QB/T 2479—相比，关键差异以下：
—— 要求了套管插口端形状尺寸，增加了采取溶剂粘接连接承口形状尺寸；
——依据实际管材使用情况，对管材壁厚制订适用范围。
——补充要求了套管公称壁厚2.5 mm≤en≤5.0 mm落锤冲击试验条件。
请注意本技术规范一些内容可能包含专利。本技术规范公布单位不应负担识别这些专利责任。
本技术规范依据GB/T 1.1—《技术规范化工作导则 第1部分：技术规范结构和编写规则》编制。
本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。
本技术规范作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管采购、供货和使用时验收准则。
本技术规范于4月20日首次公布。

埋地式电力电缆用
氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管
Buried chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C)
pipes for power cable
1　 范围
本技术规范要求了埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管（以下简称“套管”）产品规格、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本技术规范适适用于以氯化聚氯乙烯树脂为关键原料，加入必需添加剂，经挤出成型，保护埋设地下电力电缆套管，适适用于此种套管设计、生产和检验。
2　 规范性引用文件
下列文件中条款经过本技术规范引用而成为本技术规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本技术规范，然而，激励依据本技术规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本技术规范。
GB 191— 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）
GB/T 1410—1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 60093:1980）
GB/T 2408—1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法（eqv ISO 1210:1992）
GB/T 2828.1— 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划（idt ISO 2859—1:1999）
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调整和试验技术规范环境（idt ISO 291:1997）
GB/T 6671— 热塑性塑料管材 纵向回缩率测定（eqv ISO 2505:1994）
GB/T 8802— 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度测定（eqv ISO 2507:1995）
GB/T 8805—1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法（neq ASTM D2122:1981）
GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974）
GB/T 9647— 热塑性塑料管材环刚度测定（idt ISO 9969:1994）
GB/T 14152— 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127:1994）
GB/T 17200—1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求（idt ISO 5893:1993）
HG/T 3091— 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
3　 规格
套管规格用dn（公称外径）×en（公称壁厚）表示，见图1。
套管直管规格尺寸及偏差见表1。套管直管规格尺寸及偏差见表1。

图1　 套管公称外径和公称壁厚示意图

表1　 套管直管规格尺寸及偏差 单位：mm
规格
dn×en
公称外径dn
公称壁厚en
公称长度Ln
基础尺寸
极限偏差
基础尺寸
极限偏差
基础尺寸
极限偏差
50×2.5
50
﹢0.5
﹣0.2
2.5
+0.3
-0.2
6000
±30
50×4.0
50
﹢0.5
﹣0.2
4.0
﹢0.4
-0.2
75×2.5
75
﹢0.5
﹣0.2
2.5
﹢0.3
-0.2
75×4.0
75
﹢0.5
﹣0.2
4.0
﹢0.4
-0.2
90×3.0
90
﹢0.5
﹣0.2
3.0
﹢0.3
-0.2
90×4.5
90
﹢0.5
﹣0.2
4.5
﹢0.4
-0.2
100×3.0
100
﹢0.5
﹣0.2
3.0
﹢0.3
- 0.2
100×4.5
100
﹢0.5
﹣0.2
4.5
﹢0.4
- 0.2
110×3.5
110
﹢0.8
﹣0.4
3.5
﹢0.5
- 0.2
110×5.0
110
﹢0.8
﹣0.4
5.0
﹢0.5
-0.3
139×4.0
139
﹢0.8
﹣0.4
4.0
﹢0.5
- 0.3
139×6.0
139
﹢0.8
﹣0.4
6.0
﹢0.5
- 0.3
160×5.0
160
﹢0.8
﹣0.4
5.0
﹢0.5
- 0.3
160×8.0
160
﹢0.8
﹣0.4
8.0
﹢0.6
- 0.3
167×6.0
167
﹢0.8
﹣0.4
6.0
﹢0.5
- 0.3
167×8.0
167
﹢0.8
﹣0.4
8.0
﹢0.6
-0.3

续表1 套管直管规格尺寸及偏差 单位：mm
规格
dn×en
公称外径dn
公称壁厚en
公称长度Ln
基础尺寸
极限偏差
基础尺寸
极限偏差
基础尺寸
极限偏差
192×6.5
192
﹢1.0
﹣0.5
6.5
﹢0.5
- 0.3
6000
±30
192×8.5
192
﹢1.0
﹣0.5
8.5
﹢0.6
- 0.3
200×6.5
200
﹢1.0
﹣0.5
6.5
﹢0.5
-0.3
200×8.5
200
﹢1.0
﹣0.5
8.5
﹢0.6
-0.4
219×7.0
219
﹢1.0
﹣0.5
7.0
﹢0.5
- 0.3
219×9.5
219
﹢1.0
﹣0.5
9.5
﹢0.8
- 0.4
注：其它规格尺寸可按用户要求生产。

4　 要求
4.1　 颜色
通常为橘红色。
4.2　 外观
套管内外壁应光滑、平整、不许可有气泡、裂口和显著痕迹、凹陷及分解变色线。套管端面应切割平整并和轴线垂直。
4.3　 长度
套管长度通常为6 m，也可由供需双方约定。套管长度应包含承口部分长度。长度极限偏差（6m长度下）为±30 mm。见表1要求。
4.4　 规格尺寸及偏差
套管规格尺寸及偏差应符合表1要求。
4.5　 弯曲度
弯曲度应小于管材长度1.0 ％。
4.6　 连接
4.6.1　 连接方法视用户要求而定。可采取弹性密封圈连接，也可采取溶剂粘接连接。
4.6.2　 采取弹性密封圈方法连接，管材插入端应做出显著插入深度标识。弹性密封圈性能应符合HG/T 3091—，管材端部承口和插口形状分别见图2和图3，套管端部承口和插口尺寸见表2要求。

图2　 弹性密封圈连接承口形状尺寸示意图

图3　 弹性密封圈连接插口形状尺寸示意图

表2　 弹性密封圈连接套管规格及承插口尺寸 单位：mm
序号
规 格
dn×en
最小承口
长度Amin
承口第一阶
最小长度Bmin
承口第二阶
最小内径dj
插口最小
长度Cmin
1
110×3.5
100
60
111.0
100

2
110×5.0
3
139×4.0
120
60
140.2
120
4
139×6.0
5
160×5.0
120
60
161.2
120
6
160×8.0
7
167×6.0
140
60
168.5
140
8
167×8.0
9
192×6.5
160
60
193.8
160
10
192×8.5
11
200×6.5
180
60
201.8
180
12
200×8.5
13
219×7.0
180
60
221.0
180
14
219×9.5
注1：dn＜110套管不推荐采取弹性密封圈连接；
注2：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，不做具体要求；管材插口端带有最小插入深度标识；
注3：承口第一阶最小内径di 应依据采取密封圈尺寸确定。承口第一阶最小内径di 应依据采取密封圈尺寸确定。

4.6.3　 采取溶剂粘接方法连接，套管插入端应做出显著插入深度标识。管材端部承口和插口形状尺寸见图4和表3要求。

图4　 溶剂粘接连接承口和插口形状尺寸示意图

表3　 溶剂粘接连接套管规格及承口和插口尺寸 单位：mm
序号
规 格
dn×en
最小承口长度Amin
承口最小内径di
插口最小长度Cmin
1
50×2.5
48
50.3
48
2
50×4.0
3
75×2.5
54
75.5
54
4
75×4.0
5
90×3.0
54
90.6
54
6
90×4.5
7
100×3.0
60
110.7
60
8
100×4.5
9
110×3.5
60
110.8
60
10
110×5.0
11
139×4.0
72
139.9
72
12
139×6.0
13
160×5.0
72
161.0
72
14
160×8.0
15
167×6.0
84
168.2
84
16
167×8.0
17
192×6.5
96
193.4
96
18
192×8.5
19
200×6.5
108
201.5
108
20
200×8.5
21
219×7.0
108
220.6
108
22
219×9.5
注1：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，具体要求不做具体要求；
注2：管材插口端带有插入深度最小标识。

4.7　 套管物理力学性能
本技术规范套管物理力学性能应符合表4要求。

表4　 套管物理力学性能
序号
项 目
单位
物理力学性能指标
试验方法
1
维卡软化温度
℃
≥93
5.6.1
2
环段热压缩力
2.5≤en＜5.0
kN
≥0.20
5.6.2
5.0≤en＜8.0
kN
≥0.40
en≥8.0
kN
≥0.80
3
体积电阻率
Ω•m
1.0×1011
5.6.3
4
落锤冲击试验
—
9/10经过
5.6.4
5
纵向回缩率
—
≤5%
5.6.5
6
扁平试验
—
压至外径1/3无破裂
5.6.6
7
阻燃性能（垂直法）
级
FV－0
5.6.7

5　 试验方法
5.1　 状态调整
除有尤其要求外，按GB/T 2918—1998要求，在（23±2）℃条件下进行状态调整不少于24h，并在一样条件下进行试验。
5.2　 外观
目视检验，内部用光源照看。
5.3　 长度
用精度不低于1 mm量具测量。
5.4　 尺寸测量
5.4.1　 平均外径及极限偏差
按GB/T 8806—1988要求测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。
5.4.2　 壁厚及极限偏差
按GB/T 8806—1988要求测量，并计算壁厚极限偏差。
5.4.3　 承口尺寸
按GB/T 8806—1988要求测量。
5.5　 弯曲度
按GB/T 8805—1988要求测量。
5.6　 物理力学性能
5.6.1　 维卡软化温度
按GB/T 8802—测定。
5.6.2　 环段热压缩力
按GB/T 9647—要求，将试样放入电热鼓风干燥箱内，经（80±2）℃，1 h处理后，从干燥箱中取出是试样，放在压缩试验机上进行试验（试验机应符合GB/T 17200—1997技术要求），读取外径压缩3.0%时力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2 min内完成。取三个试样试验结果算术平均值为试验结果。
5.6.3　 体积电阻率
按GB/T 1410—1989要求测定。
5.6.4　 落锤冲击试验
按GB/T 14152—要求，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度为（20±2）℃。试验条件见表5。

表5　 落锤冲击试验条件
套管公称壁厚en(mm)
落锤质量(kg)
落下高度(mm)
2.5≤en<5.0
0.50±0.01

2 000±10
5.0≤en<8.0
0.75±0.01
8.0≤en<10.0
1.50±0.01

5.6.5　 纵向回缩率
按GB/T 6671—中方法B要求测定。
5.6.6　 扁平试验
按GB/T 9647—要求测定。从三根管材上各取（50±5）mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试样在（23±2） ℃条件下对试样进行状态调整24 h，并在相同条件下进行试验，试验速度为（10±5） mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径1/3时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。
5.6.7　 阻燃试验（垂直法）
按GB/T 2408—1996要求测定。
5.7供货范围
详见供货范围表
6　 检验规则
6.1　 总则
产品需经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证。
6.2　 组批
同一批次供货为一组批。
6.3　 接收检验
6.3.1　 接收检验项目
接收检验项目为本技术规范4.1～4.7中要求维卡软化温度、落锤冲击试验和扁平试验。
6.3.2　 接收检验抽样方案
本技术规范4.1～4.6要求项目，按GB/T 2828.1—正常检验一次抽样方案，取通常检验水平Ι，接收质量限（AQL）为6.5（见表6）。
表6　 抽样方案 单位为：根
批量
样本量
接收数Ae
抽样数Re
≤150
8
1
2
151～280
13
2
3
281～500
20
3
4
501～1 200
32
5
6
1 201～3 200
50
7
8
3 201～10 000
80
10
11
注：在计数抽样品符合4.1～4.6需求后，从中抽取足够样品进行4.7中要求项目测定。

6.4　 型式试验
6.4.1　 型式试验项目
型式试验项目为本技术规范第4章要求全部项目。
6.4.2　 型式试验情形
随机抽取足够样品进行型式试验。通常情况下每两年进行一次。若有以下情形之一时，亦应进行型式试验。
a）生产厂家不提供出厂检验合格证或检验汇报时；
b）施工过程中发觉存在管材质量问题时；
c）项目完工验收存在质量异议时；
d）两批次供货存在较大质量差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
6.5　 判定规则
本技术规范4.1～4.6中,如有任一项不符合表6要求时，则判该批为不合格批。本技术规范4.7中如有不合格项时，则在计数合格产品中抽样合格产品中随机抽取双倍样品进行不合格项复验，如仍有不合格项，则该批为不合格批。
7　 标志、运输、贮存
7.1　 标志
每根套管上最少有一处完整牢靠标志，标志因包含以下内容：商标、产品名称、规格、实施标准、生产厂名、生产日期。
比如：××商标 埋地式电力电缆PVC-C套管 Φ167×8.5 QB/T2479- ××企业 .04.20
可依据产品贮存、运输实际需要，在外包装物显著位置上标注对应图示标志，图示标志使用应符合GB 191—要求。
7.2　 运输
套管运输时，不应曝晒，不得受猛烈撞击，抛摔和重压。
7.3　 贮存
套管应合理堆放，远离热源。堆放高度不得超出2 m，宜采取“井”字型交叉放置，承口交错悬出，避免挤压变形。露天堆放时，必需遮盖，预防曝晒。

8　 供货范围
供货范围表

序号
设备材料名称
型号/技术参数
单位
数量
累计
工程名称
备注
1
电缆保护管
C-PVCφ167×8.0
米
2800
2800
110kV琅西送变电工程

2
回流管
C-PVCφ110×5.0
米
100
100
110kV琅西送变电工程