大型起重机械设备的安装使用和拆卸专业方案.doc

长泰花园工程
（一期）

大型起重机械设备
安全专题施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

湖北森泰建设集团

大型起重机械设备安装、使用和拆卸专题方案

一、外用电梯
（一）安装前准备工作
外用电梯在安装和拆除前，必需编制专题施工方案，必需由有对应资质队伍来施工。
1、安装施工升降机前准备工作：
（1）必需有熟悉外用电梯产品特种作业人员，作业人员应该含有熟练操作技术和通常故障能力，清楚了解外用电梯安装工作。
（2）认真阅读全部随机技术文件。经过阅读技术文件清楚了解升降机型号、关键参数尺寸，搞清安装平面部署图、电气安装接线图，并在此基础上进行下列工作：
① 查对基础宽度、平面度、楼层高度、基础深度，并做好统计。
② 查对预埋件位置和尺寸，确定附墙架等位置。
③ 查对和确定限位开关装置、限速器装置、电缆架、限位开关碰铁位置。
④ 查对电源线位置和容量。确定电源箱位置和极限开关位置，并做好施工升降机安全接地方案。
（3）根据施工方案，编制施工进度。
（4）清查或购置安装工具和必需设备和材料。
2、安装拆卸安全技术安装和拆卸时应注意以下安全事项：
（1）操作人员必需按高处作业要求，在安装时戴好安全帽，系好安全带，并将安全带系好在立柱节上。
（2）安装过程中必需由专员负责统一指挥。
（3）每个吊笼顶平台作业人数不得超出2人，顶部承载总重量不得超出650kg。
（4）吊杆额定起重量为180kg，不许可超载，而且只许可用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。
（5）遇有雨、雪、雾及风速超出13m/s恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。
（二）外用施工电梯安装和拆除
1、电梯立柱纵向中心至建筑物距离，应根据说明书并视现场施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机稳定。通常地耐力应大于 10t / m2，浇 200 号混凝土基础。
2、安装和拆卸要有专员统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检验关键点。
3、装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。
4、调试梯笼。调试导向滚轮和导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面 10m 高度以内，做上下试验。
5、随立柱高度，必需按要求进行附臂连接，第一道附臂杆距地面位 10m 左右，以后每隔 6m ( 或按说明书要求 ) 做一道附臂连接，连接件必需紧固，随紧固调整立柱垂直度，每 10m 偏差小于 5mm 。顶部悬臂部分，不得超出说明书要求高度。
6、在立柱加节安装时，梯笼内能够载两名安装工人和必需工具运行使用，因为此时还未安装上限位保险，所以必需控制梯笼上滚轮，升至离齿条顶端 50cm 处；另外因梯笼处于无配置运行，工作时还必需用钢丝绳做保险，把梯笼顶部和钢丝绳牢靠连接在立柱上，向下运行时，梯笼靠本身重量分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发烧。
7、立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮 1 .5m 左右，钢丝绳绕过天轮，其下端和平衡重用卡子(绳夹)固定，钢丝绳直径为 18 .5mm ，应使用 Y6-20 型号卡子，不少于4个，间距按100 ～ 120mm 。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架距离大于300mm 。
8、安装完成后，进行整机运行调试，荷载试验按《建筑机械技术试验规程》进行，验收合格后，方可投入使用。
9、在拆除平衡重之前，必需对升降机及附臂杆、制动器间隙、主传动机构运行进行检验，确定正常后，方可拆除。
10、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升 50cm 左右，梯笼不发生下滑，即可开始按次序拆除。
11、先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。
12、梯笼升至靠近柱顶处，拆除立柱标准节，此时梯笼处于无平衡运行，应按第(6)条中方法进行，每拆除两个标准节，随之把附臂支撑架同时拆下，拆下附件装入梯笼时，其吊重不能超载，因无配重载重量应折减。
13、安装拆除附臂杆和各层通道架设辅板时，梯笼应随之停置在作业层高度，不能在拆除过程中，梯笼同时上下运行。
14、安装和拆除人员必需按高处作业要求，挂好安全带。
15、单驱动器外用电梯，在安装和拆除时，危险很大，因为在无配重情况下，起升梯笼困难，更不能按第(10)条中实施点动，当开始起升梯笼时，因无配重，由梯笼自重造成初始下滑，待电机克服惯性后，梯笼方可上升。梯笼因负荷加大，长时间使用产生过热，给安装和拆除工作带来危险，易发生事故。
（三）外用电梯安全防护方法
1．电梯底笼周围2.5M范围内必需设置牢靠防护栏杆，进出口处上部搭设足够尺寸防护棚(按坠落半径要求)。
2．防护棚必需含有防护物体打击能力，可用5CM厚木板或相当5CM木板强度其它材料。
3．电梯和各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置两道护身栏及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状，当梯笼运行到哪一层站时，该层站防护门方可开启。
4．防护门结构应安全可靠必需是常闭型，平时全部处于关闭状，不能使门全部打开形成虚设。
5．各层站运行通道或平台，必需采取5CM厚木板搭设平整牢靠，不准采取竹板及厚度不一板材，板和板进行固定，沿梯笼运行一侧不许可有局部板伸出现象。
（四）外用电梯司机安全操作技术基础要求
1、司机必需经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可独立操作。
2、司机必需身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性疾病，无妨碍操作疾病和生理缺点。
3、司机必需熟知所操作电梯性能、结构，按电梯相关要求进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯保养、检修知识，按要求对电梯进行日常保养。
4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固防护罩棚。
5、认真做好交接班手续，检验电梯履历书及交班统计等填写情况及记载事项，认真填写运转统计。
6、工作前应检验外用电梯技术情况，检验部位螺栓坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发觉不正常，应立即排除，司机排除不了时应立即上报。
7、检验各部位限位器和安全装置情况，经检验无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检验制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位运转情况，确定正常后，方可运行。
8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。
9、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，预防偏载，物料不得超出梯笼之外。未到要求停靠位置，严禁人员上下。
10、运行到上下尽端时，不准以限位停车(检验除外)；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。
11、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未根本排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超出要求应停止运行。
12、暴风雨后，外用电梯基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检验。
（五）外用电梯预防事故控制方法
1、参与装拆人员必需熟悉电梯性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。
2、装拆场地应清理洁净，并用标志杆等围起来严禁非工作人员入内。
3、预防装拆地点上方掉落物体，必需时应加安全网。
4、装拆过程中，必需由专员负责，统一指挥。
5、电梯运行时，人员头，手绝对不能露出安全栏以外。
6、假如有些人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不许可开动电梯，当吊笼升起时严禁进入底笼内。
7、吊笼上全部零部件，必需放置平稳，不得露出安全栏外。
8、利用吊杆进行安装时，不许可超载，吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件，不得用于其它起重用途。
9、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
10、装拆作业人员应按空中作业安全要求，包含必需戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
11、操纵电梯，必需将按钮盒拿到吊笼顶部，不许可在吊笼内操作。
12、吊笼起动前，优异行全方面检验，消除全部不安全隐患。
13、安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不许可超载运行。
14、雷雨天、雪天或风速超出12m/s恶劣天气不能进行安装作业。
15、装拆过程出现技术故障时，须在处理该问题后，方能进行下一步装拆。
（六）外用电梯安全注意事项
1、电梯应按要求单独安装接地保护和避雷装置。
2、电梯底笼周围 2.5 弧范围内，必需设置稳固防护栏杆。各停靠层过桥和运输通道应平整牢靠，出入口栏杆应安全可靠。
3、限速器、制动器等安全装置必需由专员管理，并按要求进行调试检验，保持灵敏可靠。
4、必需经考评取证后专职电梯司机操作。
5、电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行，将梯笼升高离地面 0 .5m 左右停车，检验制动灵敏性，确定正常后，方可投入运行。
6、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。
7、电梯运行至最上层和最下层时，应按操作按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。
8、在电梯切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位，作业后，将梯笼停到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸门和梯门。
9、风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降至底层。
10、多层施工交叉作业同时使用电梯。要明确联络信号。
11、电梯安装完成正式投入使用之前，应在首层高度地方架设防护棚(搭设要求参见高处作业章节)。
12、各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门，其它周围各处，应用栏杆和立网等材料封闭。
13、应严格控制载运重量，在无平衡重时(安装及拆除时)，其载重量应折减50％。

二、塔式起重机
（一）安装程序：
1、将塔吊基础中四只予埋件上面用水准仪测平。
2、安装基础节，予埋件和基础节之间用8 只M 36 高强度螺栓连接，予紧力应达成30吨（安装时应注意方向）。
3、接上述2 方法，连续安装两个标准节。
4、在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。（爬升架外伸框架要和标准节爬升耳板在不一样两个侧面）
5、在地面上先将上下支座和回转机构，回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用16 个M24 和8 个M36 高强度螺栓将下支座分别和爬升架和塔身节相连。
6、在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆第一节和塔顶用销轴连接好，然后吊起，用16 个M30 高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。（要注意上部耳板和塔臂方向）。
7、在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起和回转塔身用销轴固接完成后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
8、吊起重1.92 吨平衡重一块，放在平衡臂最终部。
9、在地面上，先将司机室各电气设备检验好以后，将司机室吊起至上支座上面，然后用销轴将司机室和上支座连接好。
10、安装起重臂和起重臂拉杆。用对应销轴把吊臂按次序装配在一起，在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m 高左右支架上，装上小车牵引机构全部销轴全部要装上开口销，并将开口销打开。把吊臂拉杆按对应要求连接好，并将其固定在吊臂上弦杆对应支架上。用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必需使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装到回转塔身吊臂铰点上。在吊臂和回转塔身连接完成后，继续提升吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢丝绳经过塔顶滑轮和吊臂拉杆上一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶对应拉板上，然后再调整长拉杆高度位置，使得长拉杆连接板也能够用销轴连接到塔顶对应拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上起升钢丝绳。
11、吊装平衡重。依据所用臂架长度，按要求安装平衡重。
12、穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在回转塔身上重量限制器滑轮，再引向小车滑轮和吊钩穿绕，最终将绳端固定在臂头上。
13、把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮小储绳卷筒，把牵引绳尽可能拉紧。
14、调整各部限位及报警装置。
（二）顶升高接程序：
1、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向。
2、调整好爬升导轮和塔身之间间隙，通常以2—3mm 为宜。放松电缆长度略大于总爬升高度。
3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。
4、调整小车位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁位置上，实际操作中观察到爬升架上四面16 个导轮基础上和塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。然后将爬升架和下支座用16 个M24 高强度螺栓连接好，最终卸下塔身和下支座8 个M36 连接螺栓。
5、将顶升横梁顶在塔身踏步耳板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身踏步耳板上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步耳板上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标准节螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用8 个M36 高强度螺栓将上下标准节按一定予紧力连接可靠，卸下引进滚轮，调整油缸伸缩长度，将下支座和塔身连接牢靠，即完成一个标准节加节工作。
顶升接高注意事项：
1、顶升过程中必需利用回转机构制动器，将吊臂锁住，以防吊臂旋转，确保吊臂和引入标准节方向一致。
2、每加完一节后，用塔机本身起吊下一节前，塔身标准节和下支座必需有M36 螺栓连接。
3、所加标准节踏步耳板必需和已经有塔身节对准
（三）附墙作业：
1、附着前，应根听说明书要求，确定各道附着装置之间距离，和建筑物水平附着距离及和建筑物联接形式。
2、在安装和拆卸附着杆时，必需使起重机处于顶升时平衡状态，且使两臂在和附着方向垂直方向。
3、在附着每一道附着杆时不得任意升高塔身，必需确保在未附着起重机自由高度部分符合塔机说明书中要求。
4、建筑物和附着杆之间联接必需牢靠，确保起重机作业中塔身和建筑物不产生相对运动，需要在建筑物上打孔和附着联接时，在建筑物上所开孔径应和相联接销子（螺栓）直径相当。
5、附着后，最高附着以下塔身轴线垂直度为对应高度2/l000 以内。
6、各道附着框架上塔身之间联接应符合要求。
（四）拆卸工艺
1、拆卸前准备：
（1）拆卸现场布局、清理障碍物，保持平整、通畅；
（2）现场30T 塔吊停止任何起吊作业；
（3）拆卸人员全部到场及工具含有；
（4）经纬仪测量好塔吊垂直度；
（5）做好塔吊全方位检验；
（6）划定拆卸安全警戒区域，派专员看护。
2、拆卸程序
（1）接通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；
（2）调整小车位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸横梁位置上（小车大约停在l8 米幅度处），然后锁定回转机构；
（3）调整外套架和塔身之间16 只导轮，使其间隙均匀，拆除下支座和塔身标准节连接4 个M42 螺栓；
（4）开动液压系统，使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使横梁搁在塔身上部第二标准节上面一个踏步上，卸下下标准节底部和下一标准节连接4 个M42 螺栓；
（5）把四个引进滚轮固定在需要引出标准节下部四个角上，继续顶升油缸l0-20CM，此时滚轮将标准节托起，用人工推出标准节至外伸框架上；
（6）继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上，继续顶升，待爬爪松开后拉开爬爪，缩回活塞杆，使回转下支座仍然着力在标准节上，然后用4 个M42 高强螺栓连接；
（7）放下吊钩上标准节；
（8）收回小车，把拆除标准节吊到对应平衡位置，即完成一节标准节拆卸；反复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊高度9m 时（一节基础节及一节标准节）将下支座和塔身标准节4 个M42 高强螺栓连接牢靠；
（9）液压顶升时，应注意以下几点：
①塔机上部顶升部位必需保持平衡；
②顶升过程中严禁开动回转机构；
③超出四级风时严禁作业；
④顶升碰到卡阻时，应立即停机检验，故障未排除不得进行顶升作业；
⑤待拆至塔身高度12.5m 时，准备拆卸起重臂和平衡臂。
（10）放下配重标准节，吊移引进架标准节，准备拆卸起重臂和平衡臂；
①在起重臂头部系好白综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部；
②开启汽车吊，吊出平衡臂配重3 块5.037T；
③选择好起重臂上重心位置，扣好钢丝绳；
④将起重臂微微吊起，使起重臂头部稍微抬起方便拉杆拆除；
⑤拉杆和塔顶拉板连接拆除后，必需用绳索牢靠绑紧在起重臂上，然后拆除起重臂和塔身连接圆销，吊下起重臂，放至地面后解体；
⑥拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，方便拉杆拆除；
⑦拉杆和塔顶拉板拆除后，用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上，然后拆除平衡臂和塔吊连接圆销，吊下平衡臂卸载；
（11）拆卸塔帽——拆卸驾驶室——拆卸回转台和支承座——拆卸顶升套架——拆卸操作平台；
（12）拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。
3、安全技术方法
（1）全部参与人员必需有塔吊拆装专业证书（特殊工种必需持有劳动部门颁发操作证）；
（2）拆卸现场必需设置警戒线。有专员看护，其它人员不得进入；
（3）全部参与人员必需带好安全帽和防护手套，登高作业必需系好安全带；
（4）全部参与人员必需遵守纪律，服从统一指挥；
（5）全部吊环、索具在使用前必需认真检验，确保万无一失；
（6）起重臂和平衡臂拆卸必需在一个半天内完成；
（7）整个拆卸过程必需根据拆卸程序进行，未经责任人同意，任何人不得更改；
（8）本方案未包含注意事项均按《使用说明书》和相关安全操作规程实施。

三、物料提升机
（一）安装方法
1、安装场地要求
高架提升机应符合下列要求：
（1）压料后承载力大于80t/m2。
（2）浇筑C30混凝土，具体尺寸详见附图（基础图）。
（3）基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且小于10mm。架体做好接零保护。
（4）在4×4.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。
2、安装程序及注意事项：
（1）安装前首先检验龙门架体垂直度，导轨接点错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检验，倾斜度应确保在架体高度1.5‰以内，并小于200mm，达不到标准应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。
（2）地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架和地梁上装立柱位置。
（3）两根立柱分别装有平台套架孔中地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。
（4）自升工作台升降机按正确绕绳方法穿好钢丝绳、锁定。
（5）提升吊杆安装于自升工作台要求位置上，并装好钢丝绳锁定。
（6）用平台升降机构手动卷扬机将自升平台提升至台面和立柱上端面平齐，使装在平台上八个爬爪全部能有效地卡在标准节横担角钢上。
（7）两根备用立柱经过杆节起升机构装入已安装调整好立柱上，调整并固定。
（8）反复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。
（9）按相关要求安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。
（10）放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。
（11）反复（3.2.7）[此时开始，立柱运输靠吊笼升降来完成]达成需要高度。
（12）架体稳定：
提升机用于主体、装修时物料运输，采取连墙杆和建筑结构连接，间距小于9米，建筑物顶层必需设一组，架体上部自由高度为4米，并按使用说明要求要求设置预埋件或预留孔，采取刚性连接，形成稳定结构，严禁架体和脚手架连接。
（二）调试
1、安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体稳定性，两导轨之间距离是否达成技术要求并同时观察门是否灵敏，不许可有振颤冲击现象。
2、将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮和架体导轨间隙，内外一致后安装好楔块达成锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调整螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调整钢丝绳长度，制动夹可靠性，吊笼不下滑。
3、升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁试验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳试验其滑落行程不得超出100mm。
4、在升降吊笼上取额定起重量125%（按5%逐层加量作提升下降开门停靠自锁试验），下滑不得超出10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作正确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
（三）安装中技术要求
1、主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必需注意调整。
2、柱全高垂直度偏差应小于1‰。
3、各连接螺栓必需牢靠。
4、高空安装作业人员必需持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四面6m内严禁站人以防物体跌落伤人。
5、四级风力以上严禁安装作业。
（四）检验内容
安装完成应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：
1、立柱垂直度检验。
2、紧闭连接件检验。
3、验空载运行试验。
4、额定荷载试验。
5、模拟断绳试验。
6、超载25%试验经试验合格后方可投入使用。
（五）安全防护装置
1、楼层卸料平台防护
楼层口停靠门安装在各楼层通道和架体交接处，预防吊笼运行还未到位时通道外装卸料人员发生高处坠落事故。采取停靠栏杆，横杆和立杆材料强度符合现行《建筑结构荷载规范》要求，能承受1000 N/m水平荷载。
卸料平台板采取木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度和进料口一致。
2、上料口防护棚
防护宽度大于提升机外部宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚脚手板，侧面满挂密目网防护。
（六）吊笼防护及安全装置
1、吊笼：吊笼要能承受GB/10056要求全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚木板防护层，能承受0.5KN点载荷及任一0.4m2面积上1.5KN均布载荷。
吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门和提升吊笼要形成连动装置。
2、动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳忽然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超出1米。
3、安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置和门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架井字架上，荷载经过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。
4、安装超高限位器：装置设置在吊笼许可提升最高位置。吊笼越程（指从吊笼最高位置和天梁最低处距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，立即切断电源。
5、下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达成最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。
6、缓冲器：在架体底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和要求速度作用到缓冲器上时，能承受对应冲击力。
7、超载限制器：党荷载达成额定荷载90%时，能发出报警信号。荷载超出额定荷载时，切断起升电源。
8、通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必需加装通信装置，通信装置必需是一个闭路双向电气通讯系统，司机能听到每一站联络，并能向每一站讲话。
（七）传动系统具体做法
1、卷扬机用地锚给予固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚和卷扬机拉接采取一级圆钢固定牢靠。
2、钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。
3、钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。
4、钢丝绳应用配套天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。
（八）附墙架
1、架体高度在12米时在第二节立柱附着管上设置第一道附墙架，以后每二层设置一道附墙架，在顶层设置一道。
2、附墙架和脚手架之间采取刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。
3、附墙架采取钢管，材质和脚手架相同。
4、和建筑物连接结构做法见附图。
（九）卷扬机防护棚
应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒方法，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其它三面全部要进行围护。
（十）物料提升机验收
安装完后，由工程责任人组织相关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检验合格后交付使用。
（十一）操作使用及注意事项
1、卷扬机手要专员专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用具。
2、开车前，机手要检验架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。
3、物料提升机严禁超载运行。
4、吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其它各类人员不得从竖井内探头。
5、卸料时必需待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。
6、吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。
7、作业时忽然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，而且机手不得离开岗位。
8、在使用中常常检验吊笼停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时立即更换。
9、工作完成或暂停作业，机手必需将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。
10、发觉安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
（十二）拆除方法
1、提升架拆除次序
钢丝绳拆除：
（1）先放松吊笼顶部贮备钢丝绳，使配重块触地，然后松开固定螺栓，逐根抽掉钢丝绳，并进行检验，符合安全要求钢丝绳涂刷润滑油、盘绕整齐成盘、包装、贴明标识入库；吊笼顶盖及侧板安全门拆除：
（2）先松开吊笼和导轨固定螺栓，松开顶盖和侧板固定螺栓，先将顶盖拆除，然后拆下侧板和安全门，拆下构件应立即运出吊笼，运至警戒区外分类码放；配重箱拆除：
（3）松开配重箱和导轨固定螺栓，卸下，运至警戒区外。
2、拆除前准备工作
划定警戒区域，专员负责监护、指挥，进行拆除作业人员必需持证上岗；作业人员必需按要求正确佩戴，使用个人防护用具（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必需着装整齐；检验附墙件是否安全可靠，不然应采取加固方法；将提升机吊笼落底，切断供电电源，拆除提升机供电线路及楼层电气联锁装置；拆除过程中工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；拆除工作应在晴朗白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。
3、拆除作业安全技术交底
拆除作业人员必需持证上岗，作业时必需精神饱满，身体无不良症状；必需挎带工具包，挑选和作业相关工具放入工具包，作业中传输工具、零件必需使用绳子系好，严禁抛掷；必需按要求正确使用个人安全用具，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；必需按操作规程进行作业，必需将安全帽带扣好，必需将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中固结杆上，严禁不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；拆除作业中，不管何人发出危险口令均应立即注意本身作业环境情况及本身安全防护。
4、提升架维护
（1）拆除架体，导轨等应检验焊口是否开裂，锈蚀程度、磨损程度不符合安全要求，应立即进行维修或更换，分类码放。
（2）对电气装置、线路进行检验，不灵敏、破损器件应进行修复或更换同规格产品加贴检修标识，并进行包装入库。
（3）对构件进行除锈、喷漆、加注润滑油脂，液压油，分类绑扎、码放，运至库房，中间应采取防雨、防潮方法。