展鹏门机安装调试新版说明书.doc

展鹏门机安装调试说明书 
数字式VVVF同时带门机和挂件安装调试说明 
1. 机械性能、特点 
1.1. 数字式VVVF同时带门机，采取同时带传动，由变频电机直接驱动轿门，传动零件少，整机可靠性高，运行噪音低，控制精度好。 
1.2. 特制变频电机低频力矩大，同时带传动经减振降噪优化设计，同时轮采取耐磨材料一次成形，所以运行噪声更低，同时带使用寿命更长。 
1.3. 门刀结构可靠、刚性好、动作灵活自如。门刀收放动作各个连接件中，全部嵌
有滚动轴承、并和门刀销轴铆压，门刀动作灵活自如、刚性好，无滑动磨擦，无磨损，免保养。锁勾动作时全部经橡胶合适缓冲，无噪音。 
1.4. 门刀安装调整简便。门刀安装在门机挂板而不是轿门上，门刀位臵经过四个调整螺栓而不是垫片作调整，所以调整正确简便。 
1.5. 门机结构简化、体积小、重量轻，安装调整方便。 
1.6. 门机、挂件维修保养简单，工作量小。门机结构中全部传动部件(同时带传动系统、门刀系统)中全部有密封轴承，不存在因滑动磨擦产生磨损，不需要定时加油或更换零件，只需做些常规检验、调整、清洁工作，维保工作量小。 
1. 门机安装： 
如上图所表示，把门机安放在轿顶上，用四个M10×20螺栓和方螺母块经过门机支脚把门机固定在轿顶上。 
1.1 调整高度及左右位臵：测量导轨底面到轿门地坎距离，确保PH＋160mm（PH为出入口高度），A型门机导轨面距地坎面为PH＋81mm见上图，紧固底板固定螺栓。然后在门机导轨中心螺栓处放臵垂线，测量门机中心和出入口中心是否一致，松开门机支脚上支脚螺栓，左右移动门机，待门机中心和出入口中心一致后，再紧固门机支脚螺栓。  
1.2 调整门机底板垂直度。放垂线测量门机底板垂直度，确保垂直度±0.5mm。可经过在门机支脚或门机底板固定螺栓处加调整垫片来确保门机底板垂直度。
1.3 调整门机和地坎距离及平行度：以层门地坎作参考，门机导轨端面到层门地坎距离在开门宽度两端应一致；门机导轨端面到层门地坎边距离：中分门机尺寸为69±1mm，旁开，中分双折门机尺寸为71±1mm；爱鹏系列门机为80±1mm 
1.4 复核下列门机安装关键参数后，紧固全部门机固定螺栓 。 门机高度：门机导轨面到轿门地坎距离=PH＋160 mm； 门机中心和出入口中心误差±1mm； 门机和层门地坎距离：中分门机69±1mm，，中分双折门机71±1mm；爱鹏系列门机为80±1mm  
2.1 如上图,门板底部和地坎距离为5±1mm，门关闭时要求门缝上下大小一致，而且门缝中心应和地坎中心对齐，轿门板平面错位小于1mm，安装时可调整吊杆螺栓使之达成要求。 
2.2轿门安装调整到位后，关上轿门，此时门机挂板刚好和中心橡胶圈接触；如有显著缝隙，则需松开吊杆螺栓和门机挂板紧固螺栓，左右移动轿门进行调整。  
用M8×30螺钉把门刀固定在门机挂板上。
转动门刀调整螺栓，调整门刀进出确保门刀边缘和层门地坎距离为8±1mm，及门刀两个方向垂直度小于1mm。 
紧固门刀固定螺栓，检验门刀在开合时是否和之擦碰。
 二、 层门系统安装 
1 门套安装 
1.1把层门上坎架悬挂紧固件、门套、地坎托板和地坎组装好。 
1.2确定层门地坎进出位臵（通常在地坎两端测量地坎边线到导轨中心距离来确保）。 
1.3调整地坎水平度（0.5㎜/1000m） 
1.4门套中心位臵和出入口中心一致，
 1.5确保门套垂直度（0.5㎜/1000m）。 
1.6用M6×40膨胀螺栓把门套竖框和墙体固定好。
1.7把层门护脚板固定在地坎托板上。 
2 挂件安装  
轿门锁结合件安装说明 
1、 卸下开启轮。（旁开门安装时省去该步） 2、 用M8×30螺钉把门刀固定在门机挂板上。 
3、 转动门刀调整螺栓，调整门刀进出确保门刀边缘和层门地坎距离为8±1mm，及门刀两个方向垂直度小于1mm。 
4、 紧固门刀固定螺栓，检验门刀在开合时是否和之擦碰。 
5、 将开启轮装在机械联锁对应位臵，用螺母并紧，使钢丝绳从其下方经过，详见下
图。（旁开门安装时省去该步） 
6、 用M8×20半圆头方颈螺栓把电气联锁结合件固定在门机底板对应位臵上。 
7、 调整电气联锁结合件位臵。关上轿门，拨动机械联锁，必需确保当电触点接触时，锁勾啮合深度大于7mm，触板和触点接触良好。   

门机电气接线及调试 
1 电气接线说明 
1.1 电气接线图（电气附图1）

使用单相交流电源AC220V±10％，50Hz±5％；提议经过6AC45N后向门机供电。电源线：棕色――L，兰色――N，黄绿色――E。 
1.3 编码器接线 
出厂时配有编码器连线，只需和控制器紧密连接即可。 
1.4 电机线 
出厂时电机上配有三相电机线，只需和控制器紧密连接即可。 
1.5 输入／输出信号接线
 1.5.1 输入 
输入共有四个共COM端子，每个输入端子均可独立定义成参数表中H组任一功效，常开或常闭也可任意定义，但不可反复定义，不然报错。参数H1－H4分别对应输入端子H1－H4。以下为出厂缺省定义： 
1.5.1.1 关门输入――即加在COM和H1上连续导通信号； 
1.5.1.2 开门输入――即加在COM和H2上连续导通信号； 
1.5.1.3 慢关门输入――即加在COM和H3上连续导通信号，通常见于超时强迫关门使用。 
1.5.1.4 电眼信号――在A1＝03/04门机自动运行时，能够接入电眼保护信号，通常见于演示，正常运行时门机由端子信号控制，此设定不起作用。 注意：输入信号电源由门机控制器提供，不得接入外界电源！ 
1.5.2 输出 
输出共有四对相互独立继电器触点（容量为3A，30VDC/250VAC），每对输出端子均可独立定义成参数表中P组任一功效，常开或常闭也可任意定义。参数P1－P4分

别对应输出端子对C1－P1到C4－P4。以下为出厂缺省定义： 
1.5.2.1 关门到位信号――关门到位时C1和P1导通； 
1.5.2.2 开门到位信号――开门到位时C2和P2导通； 
1.5.2.3 门障碍信号――开关门遇障碍时C3和P3导通； 
1.5.2.4 系统故障信号――有系统内部故障时C4和P4导通。 
1.5.2.5 关门到位提前输出信号――在关门最终剩下50mm时输出该信号，通常见于屏蔽此位臵过后安全触板动作信号。 
1.6 传动方法 
对应不一样开门宽度，门机采取不一样传动方法。门机变频器A7参数需依据传动方法和开门宽度大小作对应调整，具体以下： 
1.6.1 直接传动方法 A7=00 
1.6.2 一级减速传动方法1500-2400mm A7=03 
1.6.3 一级减速传动方法2500-3000mm A7=01 
1.6.4 一级减速传动方法且开门宽度小于1500mm A7=04  
2 面板说明 
2.1 双位七段码显示 
2.1.1 正常工作状态下显示门位臵脉冲 
位臵脉冲用双位十进制显示：门完全闭合位臵（门刀已完全放开）显示为00，门完全开足位臵显示为99，其它位臵按百分比显示。 
2.1.2 修改参数时，参数类别号以双位十六进制显示；参数值用双位十进制显示，目前位闪烁显示。

2.1.3 参数值设臵报警以双位闪烁方法显示，十位闪烁显示犯错参数类别（U、H、P）， 个位闪烁显示“－” 。 
2.1.4 故障显示，十位闪烁显示“－”， 个位闪烁显示故障代码（1－8） 。 
2.1.5 面板显示优先级：参数设臵＞参数值设臵故障＞门机故障＞正常显示。 
2.2 键盘分布
①  ③  
②  ④ 
左上①键-----∧键，向上翻转参数号／参数值增１／面板开门； 左下②键-----∨键，向下翻转参数号／参数值减１／面板关门； 右上③键-----Ｆ键，进入参数设臵／光标移位／退出参数设臵/中止 开关门；  
右下④键-----Enter键，进入参数修改／确定修改值。
 2.3 在设定A1＝01／A1＝02时，可按∧键开门或∨键关门 
在A1＝02时，按∧键／∨键可使正在开／关门中门机反向关门或开门； 在A1＝02／A1＝03／自学习开关门时，可用Ｆ键中止此次开关门运行。 
2.4 在非开关门状态下，按Ｆ键从正常显示脉冲进入参数设定状态。 
2.5 首先面板显示参数号A1，这时可按∧或∨键往上或往下翻转，可连续按住∧或∨键快速翻转，找到要修改参数号。 
2.6 按Enter键进入参数修改状态，显示变为目前参数参数值，这时可按∧或∨键修改参数值，可连续按住∧或∨键快速增减；也可按Ｆ键（在参数修改状态时转义为移位键）使光标从个位移至十位或从十位移到个位，然后修改参数值，改完后按Enter键确定，系统会自动转至下一个参数号。 
2.7 全部参数设定完成后，在显示参数号状态时按Ｆ键退出，进入正常运行状态。  

2.8 比如：将参数C4值由50改为40，可用一个操作方法以下： 
操作 显示
 F A1
 ∧ A6
 …… ……  
∧ C4 
Enter 50 
∨ 49 
…… …… 
∨ 40
 Enter C5 
F 正常显示脉冲值 
3 运行状态 
3.1 脱机运行 
脱开电梯主控制器独立运行状态称为脱机状态（即A1≠00，非端子控制状态） 脱机状态时，位臵脉冲显示以双位闪烁形式显示。 
3.1.1 面板点动开关门（A1=01） 
当A1=01时，连续按住∧键或∨键才能保持开关门，释放按键开关门即停止 当未进行过自学习时，只有面板点动功效方可进行开关门运行。但该功效不可进行上电自整定（后有详述）。
3.1.2 面板手动开关门（A1=02） 
当A1=02时，且门机已自学习过，按一下∧或∨键，会连续开门或关门直至到位，此次开关门过程可用Ｆ键中止。 
3.1.3 自动定时开关门（A1=03/04，门机演示功效） 
当A1＝03，门机会自动定时开关门，定时间隔时间由A6设定，此次开关门运行可用Ｆ键中止。这时可直接接入门保护装臵：如红外光幕或安全触板。 
3.2 联机状态 
开关门运行需要电梯控制柜控制时状态（即设臵A1=00，端子控制状态）。 联机状态时，位臵脉冲显示以双位正常形式显示，不再闪烁。 
3.3 注意 
当用户调试或维护门机结束、准备交付正常使用前，请注意面板显示方法，须转至联机状态（不闪烁），电梯自动开关门方可正常。 
4 电气调试 
4.1 准备工作 
按电气接线图正确接线，插紧各接插件。把电梯开至平层位臵带上厅门（以下同），
先拔下门机控制器上外接电源，用手往返盘动门机，确定无任何呆滞后插上门机电源，这时能够调试门机。 
4.2 该门机系统出厂前已经过调试，连接好外接线路即能正常运行，如需重新调试按以下步骤进行。 
4.3 臵L1＝01，取出厂值。 
4.4 确定开、关门方向 
断开门机电源，将门盘至半开半关，通电并臵A1＝01，按住∧键，应向开门方向运
行；按住∨键，应向关门方向运行；若运行方向相反，可能会显示 “-８”或“-７”故障，则改变A4设臵值。 
4.5 确定脉冲方向 
开、关门同时观察，开门时显示面板上脉冲显示数据应增加；关门时脉冲显示数据应减小，不然可能会显示“-８”或“-７”故障，这时应改变A3设臵值。 
4.6 调整慢速开／关门V/F曲线（电气附图2） 
臵A1＝01，连续按住∧键走开门全程二次，开门过程中若出现“-8”故障，则说明开门低速力矩不够，合适增加U1、U2、E2、E4，确保能正常全程开门。连续按住∨键走关门全程二次，关门过程中若出现“-7”故障，则说明关门低速频率太低，合适增加E6，确保能正常全程关门。 
对于大开门旁开及中分双折门机，可合适提升输出力矩和慢速频率，通常来说，能够将U1和U2增加3～5，E2、E4、E6增加2～4，以抵御更大机械阻力。 
4.7 调整开门保持力 
将电梯开至平层位臵，门刀带上层门，臵A1＝01，用∧键或∨键使门开至任意非闭合位臵，若门机能保持不动，则转至下一步。不然，调整E7及U1，停止后恰好能够保持门开着且不动即可，若往开门方向蠕动，则表示开门保持力过大，合适降低U1
或E7，通常调整U1；若往关门方向蠕动则表示开门保持力过小，合适增加U1或E7，通常调整U1。注意U1必需小于U2、U3及U4，不然报错。 
4.8 自学习 
4.8.1 臵L2＝01，退出参数设臵，门机自学习即开始 
4.8.2 首先系统按E2设定频率关门，显示脉冲减小，到位后臵脉冲初值为0
注意：
1.若门运动方向相反则调整电机相序，即修改参数A4 
2.门未动，检验电机插头是否插紧 
3.假如未关门到位就停止，检验编码器连接是否正确 
4.假如关门过程中显示脉冲变大，则调整编码器相序，即修改参数A3 
5.若关门后门刀位臵不对，则检验门刀安装及橡胶螺栓调整是否正确，检验门关足时门挂板是否靠住中间缓冲橡胶 
6.若门不能完全关闭，检验是否有机械故障 
4.8.3 然后系统按E2设定频率开门，显示脉冲变大，到位后将脉冲数作为门宽永久记忆在EEPROM内，同时自动计算开、关门各档运行曲线，自学习结束，自学习结束后L2自动臵为00，无需人工修改  
注意：假如不能完全开门 
1. 检验机械安装，确保门不会卡死，确保输出力矩大于门阻力，参考4.6 
2. 检验编码器接线及安装，若开门过程中显示脉冲变小，则修改A3 
4.8.4 若自学习时遇任何不正常情况，可用Ｆ键中止，排除后重新自学习 
4.9 试运行并观察其运行情况应正常 
臵A1＝02面板手动开关门，这时按一下∧或∨键，会连续开门或关门直至到位，除非用Ｆ键中止此次开关门。 
视门机运行情况，调整各减速点（F组参数）、频率参数（E组参数）、时间参数（C组参数），以满足你要求 
若关门到位时感觉显著碰撞； 若关门到位时感觉显著太慢：
合适增加关门减速脉冲F1； 合适减小关门减速脉冲F1； 合适减小关门减速时间C6； 合适增加关门减速时间C6； 合适降低关门频率E5； 合适增加关门频率E5； 
若开门到位时感觉显著碰撞； 若开门到位时感觉显著太慢： 合适增加开门减速脉冲F2； 合适减小开门减速脉冲F2； 合适减小开门减速时间C4； 合适增加开门减速时间C4； 合适降低开门频率E3； 合适增加开门频率E3； 通常只需调整F1／F2就可满足要求。 

4.10 上电自整定 
门控器上电时显示为49，并等候开关门命令，当A1≠01时，门控器接收第一个开
/关门命令为上电自整定（即找门位臵基准位臵）。它会以E2频率（中速）运行，直至到位后臵初值（若是开门命令臵99，若是关门命令臵00）。 若上电后进行了自学习过程，则认为已整定过。 
调试时可臵A1=02，按一下∧或∨键，让门开足或关足即完成上电自整定。 
4.11 急停止时间调整（通常不需调整） 
调整C7可改变开关门过程中反向运行时冲击。反向运行时先以C7斜率从目前速度降至零速，然后再以目标速度立即间运行。
4.12 收／放门刀速度调整（通常不需调整） 
调整E2可改变收／放门刀速度，收／放门刀速度通常设臵在14-16之间很好。 
4.13 关门到位调整（通常不需调整） 
调整F4及C7可使关门最终门刀恰好到位且无任何冲击。 
4.14 开门到位调整（通常不需调整）
调整F5可使开门最终恰好到位且无大冲击。 
4.15 关门阻止力及过力矩调整（电气附图2） 
调整U4可使关门阻止力控制在国家标准范围内（≤150N）。不宜调得过小，因为这么会降低正常关门力矩。 
调整U3可使开门时力矩在你目标范围内。通常设臵得比U4大5－10。 
4.16 开关门运行示意图（电气附图3） 
5 完整运行 
去除外接输入信号线（关键为了确保无开门信号存在，同时有开关门信号时开门优先） 臵A1＝00；用导线短接COM及关门输入信号端子(如H1)应能正常关门；用导线短接COM及开门输入信号端子（如H2）应能正常开门；用导线短接COM及慢关门输入信号端子（如H3）应能正常慢速关门；至此，门机独立运行已调试成功。 
这时连接外接输入信号线，应能正常开关门，不然请检验开关门到位常开常闭设臵是否正常（出厂值为到位闭合）,检验电梯控制柜和门机接线是否正常。 
6 门机参数存取 
注意：A组、H组、P组和L组参数除外 
臵L1＝01；可把系统省缺参数复制至目前使用参数。（取系统参数）； 臵L1＝02；可把用户定义参数复制至目前使用参数。（取用户参数）； 臵L1＝03；可把目前使用参数复制至用户定义参数。（存用户参数）。 
7 参数设臵报警 
当用户修改系统参数结束时退出，系统会自动检验用户所输参数，若有错误则自动移至犯错类别号，以闪烁方法显示该犯错参数类别，按Ｆ键可重新设定。 闪烁显示“H－” ：表示输入信号反复定义或开门／关门输入信号没定义；
闪烁显示“P－” ：表示输出信号反复定义或开门到位输出信号没定义； 闪烁显示“U－” ：表示压频曲线设臵错误，应满足U1＜U2＜U4、U3。 
8 门机故障 
8.1 故障码  
－1至－3 系统内部故障； －4 低电压； －5 过电压； －6 过电流； 
－7 关门遇障碍、编码器故障、编码器方向相反、编码器连接线接触不良、电机连接线接触不良、同时带过松、关门压频比设得过低； 
－8 开门遇障碍、编码器故障、编码器方向相反、编码器连接线接触不良、电机连接线接触不良、同时带过松、开门压频比设得过低。 
- 9 开关门过程中均无脉冲反馈，变频器无力矩输出，开关门均不到位，编码器连线接触不良，电机线接触不良。 
8.2 出现1－6号故障，会输出系统故障信号。1－3号为系统内部故障，可断电复位，若断电不能复位，则请和本企业专业维修人员联络。若出现4－6号故障，请检验当初工作电压及门电机，恢复正常后投入使用。 
8.3 出现7－8号故障，会输出门障碍故障信号，这时请检验地坎及其门运行障碍，清除后再投入运行；若无显著门运行障碍则请检验编码器及其连线是否可靠；检验电机及其连线是否可靠；检验同时带是否过松且有打滑现象；最终请检验U组V／F压频比：是否U1、U2、U3、U4设臵过小（即开关门力矩设得太小），可按4.6、4.15进行调试设臵。 
8.4 出现9号故障，必需断电复位，这时请检验编码器及连线是否全部可靠，检验电机及连线是否全部可靠，变频器接地线是否可靠接地并和电机可靠连接。 
注意：现场安装时，门机安装好以后，应避免将铁屑等导电物质掉在编码器上，以免造成短路，引发器件无须要损坏！
9 门机常见故障及处理 
9.1 门机通电后无法正常自学习 
9.1.1 机械故障引发 
通电自学习之前，应手动开关门机，无机械卡阻，不然在机械调整正常后重新自学习。 
9.1.2 输出力矩偏小 参考4.6进行调整。 
9.1.3 电机转向错误 
现象：自学习时先开门后关门。正常时不管自学习开始时门处于何种位臵，均应为先
关门，关门到位后停2秒然后再开门。处理方法：这时应修改A4，原来是0则改为1，原来是1则改为0。 
9.1.4 脉冲反馈错误 
电机转向正确，自学习开始后先关门，但关2～5cm就停止，而且显示脉冲由小变大或不改变，停止后变为00，然后反向开门，开2～5cm后停止，显示48或49，表示自学习未成功，正常为开门时脉冲增加，关门时脉冲减小。
处理方法：这时应修改A3，原来是0则改为1，原来是1则改为0。 
9.1.4.1 检验编码器连线是否连接良好，不然紧固接线端子并插紧插头  
9.1.4.2 检验电机上同时带轮，磁环上是否粘有铁屑，或磁环是否裂开掉下，有铁屑则清理洁净后可继续使用，如磁环已不完整则需更换同时带轮。 
9.1.4.3 检验同时带轮是否和编码器板摩擦，检验编码器板上霍尔器件和同时带轮间隙，正常为2～3mm。 
9.1.5 门机类型选择错误
表现为自学习过程正常，先关门且脉冲减小，关门到位后显示00，然后再开门且脉冲增加，到位后显示99，但这时臵A1＝02无法正常开关门，这时应检验A7，（参考参数表），设臵正确A7，再重新自学习。 
9.2 开门到位后，脉冲显示为97，98 
9.2.1 门关足时门刀没有完全张开，臵F4＝01，F5＝01 
9.2.2 开门保持力不够，臵U1＝25，U2＝28，E7＝35～45 
9.3 关门到位电梯不运行 
9.3.1 厅门轿门门联锁故障，检验门连锁是否接触良好； 
9.3.2 门刀没有完全张开，没相关门到位输出，检验顶门刀橡皮螺栓位臵，检验门刀臂是否碰安装螺丝； 
9.3.3 P1设臵错误，依据电梯主控程序要求，检验P1设臵是否符合要求，门机控制器出厂设臵P1＝01，即关门到位时C1、P1导通，如要求关门到位时C1、P1断开，臵P1＝05。 
9.4 开门后不关门 
9.4.1 上位机一直有开门信号，用万用表直流电压档测量H2及COM，正常无信号时应为12V 
9.4.1.1 假如是0V表示上位机一直有开门信号传下来 
9.4.1.1.1 检验随行电缆或控制柜 
9.4.1.1.2 检验开门到位信号是否一直没有输出 
9.4.1.1.2.1 显示为99，但没有输出，表示该继电器可能损坏或P2设臵错误 
9.4.1.1.2.2 显示为小于99脉冲数，检验开门是否确实已开到位，参考9.2 
9.4.1.1.3 显示为－8，检验开门过程是否有机械障碍
9.4.1.2 假如远大于12V，表示有干扰信号或误接入其它电压，请检验随行电缆，将信号线和动力线分开，或并联阻容滤波，确保该电压小于20V 
9.4.2 上位机无关门信号，轿顶用导线直接连接H1及COM（确保无开门信号，最好拆除开门信号线H2，因为同时有开关门信号时，开门优先），假如能够关门，表示上位机无关门信号传下来，检验随行电缆或控制柜。 
9.5 调试正常，联机不能开关门 
P1、P2设臵错误，依据电梯主控程序要求，检验P1、P2设臵是否符合要求，门机控制器出厂设臵P1＝01，即关门到位时C1、P1导通，P2＝02即开门到位时C2、P2导通，如要求关门到位时C1、P1断开，臵P1＝05；如要求开门到位时C2、P2断开，臵P2＝06。 
9.6 显示不正常 
若显示乱闪可能是接地不良，请用接地线将控制器和电机紧密连接并良好接地。 若每次上电均为固定显示，可能是器件损坏，请和我企业服务人员联络。 
9.7 关门最终部分速度调整不到理想状态 
9.7.1 橡胶螺栓调整不到位，确定在门完全闭合前15～16mm时刚好顶到上锁勾 
9.7.2 门挂板安装不妥，确定门关足时门挂板上缺口应靠住中间橡皮缓冲块 
9.8 开关门时电机有异常响声，电机不动 
9.8.1 检验电机插头是否插紧 
9.8.2 检验E组参数设定是否正常，可臵L1＝01取出厂值 
9.8.3 测量电机三相直流电阻，正常值为41.75～46.15Ω，假如缺相则电机损坏 9.9 开门正常，关门时轿门、层门不一样时 
9.9.1 检验门刀上锁勾弹簧是否失效，正常关门时门刀是夹着滚轮走，这时轿门,层门是同时
9.9.2 检验门刀上锁勾是否磨损，现象同9.9.1 
9.10 部分层开门有问题 
层门挂件安装不妥，调整厅门挂件，确保： 
9.10.1 层门挂件中心和门机中心重合 
9.10.2 门刀和门滚轮啮合符合要求，这时开关门过程中层门和轿门是同时 
9.10.3 检验厅门门锁，上下锁勾在厅门关足时，其间隙符合上锁勾上所标刻度线要求 
9.10.4 检验地坎，导轨是否有垃圾 
9.10.5 检验机械安装，是否阻力较大，可合适增加U组参数大小，提升输出力矩 
10 服务 
门机实施三年保修服务，保修期内若不是用户原因损坏，一律无偿更换其损坏件；保
修期外或是用户原因损坏（如私自拆开门机控制盒――固定密封条破损、输入电压过高、淋水等），实施无偿维修，但更换损坏件要收取对应成本费。  
本说明书如有任何更改，以新安装说明为准，恕不另行通知！ 压频比曲线图 
参数号 功 能 描 述 范 围 出厂值 A组： 
A1 00－端子控制；01－面板点动；02－面板手动；03/04－自动开关门 00－04 00 A3 00－编码器A相领先B相；01－编码器B相领先A相 00－01 * A4 00－电机电源U、V、W相为开门；01－电机U、W、V相为开门 00－01 * 

A6 自动开关门间隔时间，单位为1秒钟，若小于2，系统设为2秒钟 00－99 10 
A7 00－直接传动，01－开门宽度2500-3000mm，02、06－保留， 03－开门宽度1500-2400mm，04－开门宽度小于1500mm，00－06 * 
E组： 
E1 开关门基准频率（Hz） （通常为15Hz） 12－99 * 
E2 开／关门中速频率 （E1百分率） 12－99 15 
E3 开门快速频率 （E1百分率） 55－99 65 
E4 开门慢速频率 （E1百分率） 08－99 10 
E5 关门快速频率 （E1百分率） 50－99 60 
E6 关门慢速频率 （E1百分率） 04－99 05 
E7 开门保持频率 （E1千分率） 20－99 25 
C组： 
C1 时间（斜率）基准 （零速至E1时间：通常为2秒） 00－99 * 
C2 开门放门刀斜率 （C1百分率） 00－99 40 
C3 开门加速时间 （C1百分率） 00－99 40 
C4 开门减速时间 （C1百分率） 00－99 50 
C5 关门加速时间 （C1百分率） 00－99 40 
C6 关门减速时间 （C1百分率） 00－99 50 
C7 急停止时间 （C1百分率） (通常C7为C组中最小) 00－99 35 
U组： 
U1 0.1Hz 对应电压 （220V 百分率） 00－99 23 
U2 E4对应电压 （220V 百分率） 00－99 25
U3 开门时E1对应电压 （220V 百分率） 00－99 60 
U4 关门时E1对应电压 （220V 百分率）（通常U1<U2<U4<U3） 00－99 55
H组： 
H1 多功效输入（01－05常开信号；06－10常闭信号）  00―――未使用 01／06－关门输入 02／07－开门输入  03／08－慢关门输入 04／09－电眼信号  
不一样端子功效不可反复定义，01／06、02／07功效必需定义。 00－09 01 
H2 02 
H3 03 
H4 00 
P组： 
P1 多功效输出（01－04常开信号；05－08常闭信号） 00―――未使用 01／05－关门到位 02／06－开门到位 
03／07－门障碍 04／08－系统故障 09 / 10－关门到位提前输出不一样端子功效不可反复定义。 00－10 01 
P2 02 
P3 03 
P4 04 
F组 ：
F1 关门快速减速点；减速距离：F1个系统单位 00－99 19 
F2 开门快速减速点；减速距离：F2个系统单位 00－99 20
F3 关门中速减速点；F3个系统单位 00－20 03 F4 关门到位减速点；
F４个系统单位 00－10 02 F5 开门到位减速点；
F5个系统单位 00－10 02 
L组 ：
L1 01－取出厂省缺值；02－取用户设定值；03－存用户设定值 00－03 00 
L2 01－门机自学习 00－01 00 
L3 01－查看历史故障；02－删除历史故障 00－02 00 
L4 00－显示门位臵脉冲；01/02－显示不含/含收放门刀之开关门时间 00－02 00 
注：出厂值为*者需依据实际情况而定，通常出厂时已设臵好且不显示，需修改设臵， 
臵A1＝03和A6＝33即可显示，有经验者方可修改，修改后必需将A1及A6改回原值.