新版颚式破碎机设计项目说明指导书.doc

摘要国内使用颚式破碎机类型诸多，复摆颚式破碎基构造简朴，制造容易、工作可靠、使用维修以便，因此常用还是老式复摆颚式破碎机。本毕业设计重要是为满足生产需求出料口尺 寸：5060mm；进料块最大尺寸：200mm；产量：5020吨而研究。依照以上规定我设计了复摆颚式破碎机（PE250X400）。设计分析了 颚式破碎机发呈现状和研究颚式破碎机意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能影响，计算拟定了PE250X400设计参数。设计内容重要涉及了复 摆颚式破碎机动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等某些重要部件；此外对颚式破碎机工作原理及特点和重要部件作了简介，涉及保险装置、调节装 置、机架构造、润滑装置等；同步对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。此外也简朴简介了破碎意义、破碎工艺 和破碎比计算，颚式破碎机重要部件安装、颚式破碎机操作及维修等。核心词：复摆颚式破碎机；传动； 磨损ABSTRACTStatistics indicated that the materials processingS first working procedur_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 02 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximatelyThis includes the material crushing cost directly,jaw plateS loss into besides jaw crusher energy consumption another big lossTherefore the jaw crushers energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research Paper prime task and innovation as follows： 1Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value； 2Take the jaw crusherS design parameter as the foundation，the union material in jaw crusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstoneS electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality； 3Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvement Key word； Jaw Crasher transmission abrasion目 录摘要1前言11 选题背景41.1 发呈现状与意义概述.41.2 颚式破碎机特点51.3颚式破碎机分类62 物料破碎及其意义82.1 物料破碎及其意义82.1.1 破碎目82.1.2 破碎工艺92.2 破碎物料性能及破碎比112.2.1 粒度及其表达办法112.2.2 破碎产品粒级特性122.2.3 矿石破碎及力学性能132.2.4 破碎机破碎比143 复摆颚式破碎机工作原理及构造163.1复摆颚式破碎机工作原理163.2 复摆颚式破碎机构造174 重要零部件构造分析194.1 动颚194.1.1 动颚构造194.1.2 动颚工作过程分析194.2 齿板214.3 肘板（推力板）224.4 调节装置234.5 保险装置244.6 传动件254.7 飞轮265 复摆式颚式破碎机重要参数设计计算275.1 重要参数设定275.1.1 已知条件275.1.2 传动角275.1.3 动颚水平行程和偏心轴偏心距.285.1.5 重要构件尺寸拟定295.1.6 破碎腔形状305.2 机器参数325.2.1 主轴转速325.2.2 生产能力.335.2.3 破碎力345.3 功率355.4 各个部件受力分析366 重要零件设计和校核396.1 电动机选取396.2 v带传动设计396.3 飞轮设计426.4 偏心轴设计436.4.1 偏心轴重要尺寸拟定436.4.2 偏心轴细部构造456.4.3 偏心轴校核456.5 轴承选取486.6 推力板设计487 复摆式颚式破碎机安装.507.1 破碎机安装507.2 机架安装507.3 偏心轴和轴承安装517.4 肘板安装517.5 动颚安装527.6 齿板安装528 颚式破碎机磨损538.1 齿板磨损分析.538.2 颚板磨损机制558.3 对颚板材质选取569 颚式破碎机出口扬尘解决5810 颚式破碎机使用.6010.1 颚式破碎机操作6010.1.1 启动前准备工作.6010.1.2操作顺序6010.1.3启动和运转中应注意是事项6110.2颚式破碎机维护与保养6210.2.1 颚式破碎机寻常维护6210.2.2 颚式破碎机故障分析与排除62结 论64致 谢66参照文献67前 言在基本建设工程中，需要大量，各种不同粒径砂、石作为生产之用。而普通砂石都需要破碎从而达到生产规定。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140余年历史。在此过程中，其构造得到不断完善，而颚式破碎机构造简朴，安全可靠，石料可供破碎机械来进行加工，来满足工程需要。因此在生产中广泛应用。而工程上应用最广泛是复摆颚式破碎机，国产颚式破碎机数量最多也是复摆颚式破碎机。颚破机性能特点：颚破机破碎比大，产品粒度均匀，构造简朴，工作可靠，维修简便，运营费用低。颚破机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地接近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。 破碎机是将开采所得天然石料按一定尺寸进行破碎加工机械。鄂式破碎机是有由美国人E. W. Blake创造。自第一台破碎机浮现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。颚式破碎机重要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等某些构成。其中最重要是它两块腭板，并且它破碎作业是在两块腭板之间进行，其中一块腭板固定在机架上称为定腭板，另一块装在运动动腭体上，称为动鄂板，其表面普通为齿形。当动鄂板周期性接近与远离定腭板是，完毕破碎与排矿作业。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用她做中、细碎设备，起破碎比较大，可达。随着机械工业进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。因此，一种合理传动装置可以使复摆鄂式破碎机运营更加顺利，合理有效。动鄂优化可使磨损大大减少，冲击、噪声、振动都相应减少，也减少工作人员劳动强度，提高生产质量，减少制导致本和缩短生产周期。 尽管鄂式破碎机有以上那么多长处，但是它也存在着某些设计不合理地方需要咱们改进和更新，下面简介它某些缺陷：一方面就是鄂式破碎机上面齿板，通过自己调查和查阅资料，在JB / ZQ 1032一87腭板锻造技术条件规定齿板寿命只有60h，按10h工作制，每付齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不但给维修带来很大不便，并且增长了破碎物料成本，因此说它齿板更新周期过快导致了耗费再上面费用过高。在一种就是破碎机经常运用于破碎比较大并且破碎粒度不同样，因而出口扬尘非常严重，从破碎机出来块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，某些物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，某些粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大不便。并且太多粉尘对那些工作在破碎机附近工作人员导致身体上严重危害，因而要采用相应防尘设施是一种相称严峻问题等着咱们去解决。 最后就是颚式破碎机机身重量过大，给破碎机移动和工作带来了诸多不便之处，因而对其机架设计也是一种比较重要问题。机架式整个破碎机零部件安装基本。它在工作中承受很大冲击载荷，它重量占整机重量很大比例，且其刚度和强度对整机性能和重要零部件寿命均有很大影响，因而既要重量轻又要承受一定冲击载荷且制造要简朴，这对机架设计也是一种严峻考验。 1 选题背景1.1 发呈现状与意义概述. 颚式破碎机于1958年由美国人埃里布雷克(ElBlake)获得专利。19世纪40年代，北美采金热潮对颚式破碎机发展有很大 增进作用。19世纪中叶，各种类型颚式破碎机研制出来并获得了广泛应用。上个世纪末 ，全世界已有70各种不同构造颚式破碎机获得了专利权。 80年代以来，国内颚式破碎机研制与改进获得了一定成果。如国内破碎专家王宏勋专家 和 她学生丁培洪研究生引用了“动态啮角”概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机，当时 在国内引起一定轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相似工况条件下，解决能力可提高20%25，齿板寿命可提高12倍。该机采用负支撑零悬挂，具 有双曲面腔型。 第二代GXPE250400负支撑在第一代基本上进行了全面改进，增大了破碎比，减少了 产品粒度，最大给料粒度为220mm，小时产量为516t，排料口调节范畴为1040mm， 给料抗压强度不大于300MPa。 PEY4060液压保险颚式破碎机，以液缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔。该 机最大给料粒度为340mm，排料调节在30100mm之间，生产能力为1040th。 北京矿冶研究总院林运亮等 人与上海多灵沃森机械设备有限公司合伙开发了PED低矮可拆式颚式破碎机。该机是一 种适于井下作业特殊条件下新型颚式破碎机。机械自身高度低，动颚位置低，固定颚位于 动颚和偏心轴之间。 多灵沃森机械设备有限公司戎吉华高档工程师集近年实践经验， 设计了当前国内最大12001500复摆颚式破碎机。 国内是一种矿石资源丰富国家之一，国内碎石生产公司分布广泛，几乎在全国各个地方均有，现场作业人员部 分对安全知识及能力相对缺少，没有相应破碎技术资料，存在不同限度掏采破碎作业;甚至有地方使用最老式破碎办法，那就是爆破，其爆破器材管理相 当不规范，并且严重影响了环境发展，极易引起泥石流等事故。因此矿石破碎应当采用科学合理办法，不但可以减少投资成本，提高安全度，并且也可以 推动环境可持续发展。 众所周知，矿石业是国内重要基本产业之一，对国内基本设施建设，具备举足轻重作用。随着国内经济体制改革和 对外开放深化，突飞猛进经济增进了矿石业迅速发展，特别是中小型采石业对矿石破碎，更此前所未有速度蓬勃发展，为交通业、建筑业、旅游业发 展，安排农村剩余劳动力就业、增进和保持稳定做出了巨大贡献。1.2 颚式破碎机特点 复摆颚式破碎机机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构应用,曲柄为积极件。颚式破碎机以构造简朴、性能可靠、维修以便在物料粉碎行业广泛应用。复摆鄂式破碎机动鄂，是直接悬挂在偏心轴上，是曲柄连杆机构，没有单独连杆。由于动鄂是由偏心轴偏心直接带动，因此活动鄂板可同步做垂直和水平复杂摆动，鄂板上各点摆动轨迹是由顶部接近圆形持续变化到下部椭圆形，越到下部椭圆形越扁，动鄂水平行程则由下往上越来越大变化着，因而对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴转向是逆时针方向，动鄂上各点运动方向均有助于增进排料，因而破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机机器重量较轻，构造简朴（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格简摆鄂式破碎机生产效率高20%30%）等长处。但复摆鄂式破碎机鄂板垂直行程大，石料对鄂板磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多粉尘。在工程上应用较为广泛是复摆鄂式破碎机。国产鄂式破碎机数量最多也是复摆鄂式破碎机。复摆鄂式破碎机重要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调节机构等构成。机架即机座，事实上是个上下开口四方斗，重要用作支承偏心轴和承受破碎物料反作用力，因而规定具备足够强度，普通采用铸钢整体锻造，规格小可用优质铸铁代替。大型破碎机机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，锻造工艺较为复杂。自制小型鄂式破碎机可用4050毫米厚钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。鄂板涉及活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床构成活动鄂和固定鄂。鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。固定鄂鄂床就是机架，活动鄂鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料挤压作用力，因此必须有足够强度和刚度活动鄂床普通用铸铁或铸钢制造。鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因而规定用高强度且耐磨材料制造。惯用是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为1214%左右。若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度普通为90110，齿高和齿距视出料粒度和产量规定而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。普通齿高和齿距之比为1/21/3之间。由于复摆式特点导致鄂板底部比上部磨损快，因此鄂板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。鄂式破碎机长处是生产率高，构造简朴可靠，破碎比较大（普通为68），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平工人就可以操作，应用范畴广，与其她类型破碎机比较，不容易堵塞。因而工程中普遍采用它来破碎各种硬度92500公斤/厘米如下）石料，常作粗碎和中碎设备。普通用于破碎极限抗压强度不才200要很大摆动体，增长非生产能量消耗，破碎可塑性和潮湿物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。因而须安装在比机器自重大五倍以上混凝图基本上，并须采用隔振办法。大型破碎机还应安装在埋设于基本上刚梁上。鄂式破碎机最大装料块度应比装料口宽度小1520%，即给料最大石块不应超过装料口0.85倍。当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石生产率不及破碎来才块石生产率高。使用鄂式破碎机时，必要注意由于机器是在工作条件恶劣状况下运转，除了必要严守操作规程和维修保养制度外，还必要及时发现并修复被磨损零部件，这是提高机器作业重要办法。1.3颚式破碎机分类 颚式破碎机经100近年实践和不断改进，其构造已日臻完善。国内自50年代仿制颚式破碎机以来，构造近50年摸索和研究，设计资料更加完善，设计办法更加先进，构造更加合理，产品性内更加优良。由于它具备构造简朴、工作可靠、制造容易、维修以便等其她破碎机无法代替长处，至今仍广泛应用于工业各部门，并且国内生产破碎机还远销世界各地。据不完全记录，国内当前每年生产各型号颚式破碎机约万台。颚式破碎机破碎工作是在两块颚板 间进行，其中一块颚板固定在机架上称为定颚板，另一块装在运动动颚体上称为动颚板，其表面普通为齿形。当动颚板周期性地接近与远离动颚板时，完毕破碎与排矿专业作业。由动颚、定颚以及机架侧壁护板构成破碎空间，因而鄂式破碎机进料口与排料口均为长方形。哦时间规格用进料口宽度B和长度L表达。例如进料口宽度为900mm，长度为1200mm破碎机表达为9001200鄂式破碎机。国内制定复摆动颚式破碎机原则审批稿中，用汉语拼音字头P(破）、E( 颚）及BL（单位为mm）来表达其规格，即PE-BL。前苏联国标中B、L单位为dm。如进口料为900mm1200mm复摆颚式破碎机，国内规格记为PE-9001200，而前苏联规格则与国内不同。颚式破碎机按运动形式分为两种基本类型-简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。简摆颚式破碎机是英文动颚绕机架上固定支座作简朴圆弧摆动而得名。复摆颚式 破碎机是由于其动颚在其她机件带动下作复杂普通平面运动而得名，因而动颚上点轨迹普通为封闭曲线。简摆大都制成大型和中型，其破碎比i=36。复摆普通制成中型和小型，其破碎比可达i=410。随着工业技术发展和规定，复摆颚式破碎机已向大型化发展，并有逐渐代替简摆颚式破碎机趋势。按规格大小可把颚式破碎机分为大型、中型和小型三类。进料口宽度不不大于600mm者称为大型；进料口宽度为300600mm者称为中型；不大于300mm者为小型。 2物料破碎及其意义2.1 物料破碎及其意义从矿山开采出来矿石称为原矿。原矿是由矿物与脉石构成，露天矿井开采出来原矿其最大粒度普通在之间，地下矿开采出来原矿最大粒度普通在之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必要通过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定规定、破碎是指将块状矿石变成粒度不不大于产品作业，不大于粒度产品是通过磨碎作业完毕。2.1.1 破碎目（1）制备工业用碎石大块石料经破碎筛分后，可得到各种不同规定粒度碎石。这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑、水电等行业中广泛应用。铁路路基建造中也需要大量碎石。（2）使矿石中有用矿物分离矿石有单金属和多金属，并且原矿多为品位较低矿石。将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中脉石和有害杂质分离，作为选矿原料，除去杂质而得到高品位精矿。（3）为磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度不不大于原料，是由破碎产品提供。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，再通过磨碎使产品达到规定粒度和粉末状态。2.1.2 破碎工艺最后破碎粒度是依照产品用途拟定。需要进行磨矿作业矿石，应考虑到破碎与磨矿总成本较低来拟定破碎产品粒度。普通较适当粒度为。把原矿粒度与破碎产品粒度比，称为总破碎比，若露天矿开采出来原矿粒度为则破碎作业总破碎比范畴为：一台破碎机只能在一定限度破碎比下才有合理构造，才干最有效地工作，因而使一台破碎机达到这样破碎比是很有困难。各种破碎机破碎比范畴见表1-1。可见，要把原矿破碎到需要粒度，必要将若干台破碎机串连进行分段破碎。总破碎比等于各段破碎比乘积、为了发挥串联破碎机破碎能力，不使小块矿石进入破碎机重复进行破碎，因而将破碎与筛分有机结合，构成合理破碎工艺流程。 表1-1 各类破碎机破碎比破碎机型式流程类型破碎比范畴颚式破碎机旋回破碎机开路35原则圆锥破碎机开路35原则圆锥破碎机（中型）闭路48短圆锥破碎机开路36短圆锥破碎机闭路48图1-1为一段破碎机机流程图，原矿经固定筛分后，筛上大块物料进入颚式破碎机2，筛下物颚式破碎机2产品一起经振动筛3筛分；筛上物经圆锥破碎机4破碎，筛下物和圆锥破碎机4产品一起经振动5筛分；筛下物作为磨机8原料，落入矿仓7，筛上称进入圆锥破碎机6破碎，破碎机6与振动筛5构成封闭系统进行重复破碎、筛分，该系统称为封闭破碎系统。颚式破碎机2和圆锥破碎机4产品，均经筛分后进入下一流程，故称开路破碎。图1-1 破碎流程图 1固定筛 2 - 颚式破碎机3、5振动筛 4、6- 圆锥破碎机7 矿仓 8- 磨机 2.2 破碎物料性能及破碎比2.2.1 粒度及其表达办法矿块大小称为粒度，由于矿块形状普通是不规则，需要用几种尺寸计算出尺寸参数来表达矿块大小。（1）平均直径矿块平均直径用单个矿块长、宽、厚平均值表达。 (1-1) 式中 -矿块长度（）-矿块宽度（）-矿块厚度（）或用长、宽平均值表达： （1-2）平均直径普通是用来计算给矿和排矿单个矿块尺寸，以拟定破碎比。（2）等值直径矿块粒度很小时可用等值直径来表达。等值直径是将细料物料颗粒作为球体来计算。 （1-3）式中 -矿料质量（）-矿物密度（）- 矿料体积（）；（3）粒级平均直径对于由不同粒度混合构成矿粒群，通过用筛分办法来拟定矿粒群平均直径，例如上层筛孔尺寸为，下层筛孔尺寸为，通过上层而留在下层筛上物料，其粒度既不能用也也不能用表达。当粒级粒度范畴很窄，上下两筛筛孔尺寸之比不超过=1.414时，可用粒度平均直径表达，即 (1-4)否则用表达粒级。2.2.2 破碎产品粒级特性 破碎产品都是由粒度不同各种矿石矿粒所构成，为了鉴定破碎产品质量和破碎机破碎效果，必要拟定它们粒度构成和粒度特性曲线，拟定混合物料粒度构成，普通采用筛分分析法（简称筛析）。筛析普通采用原则筛，筛面使用正方形筛孔筛网。国内普通采用泰勒原则筛，其筛孔大小用网目表达，它指一英寸长度（一英寸等于25.4）内所具备筛孔数目。这种筛子是以200目作为基本筛（=1.414）和补充筛比（=1.189）,筛孔尺寸可依照筛比计算。例如，基本筛上一基本筛为150目筛子筛孔尺寸，可用基本筛筛孔乘以基本筛为0.074=0.105mm。若计算两筛之间补充筛筛孔尺寸，则用基本筛筛孔尺寸乘以补充筛比得到，即0.074=0.088mm.国内尚无用于破碎机产品粒度分析原则，在实际测试时，各厂家使用筛孔形状（方孔或圆孔）及序列也不尽相似。如果参照泰勒原则筛关于基本筛比规定来拟定筛孔序列，即各筛间筛比天有不不不大于，就可以将上、下两筛间产品粒度，用粒度平均直径表达，这对于分析粒级特性显然是很以便。2.2.3 矿石破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎物料上，克服物料分子间内聚力，使大块物料分裂成若干小块。若矿石是脆性材料，它在很小变形下就会发生破裂、机械破碎矿石有如下几种办法：（1）压碎 将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎（图1-2a）。（2）劈裂 用一种平面和一种带尖棱工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂因素是由于劈裂面上拉应力达到矿石抗拉强度限 （图1-2b）。（3）折断 用两个带有各种尖棱工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷两支点或多支点梁。当矿石内弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断 （图1-2c）。(a) (b) (c) (d) (e) 图 1-2 矿石破碎和破碎办法 （a） 压碎 （b） 劈裂 （c）折断 （d） 磨碎 （e）冲击破碎（4）磨碎 矿石与运动工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内剪切应力达到其剪切强度极限时，矿石即被粉碎（图1-2d）。（5) 冲击破碎 矿石受高速回转机件冲击力作用而破碎（图1-2e）。由于破碎力是瞬间作用，因此破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重。事实上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎，普通都是两种和两种以上形式联合进行破碎。由于颚式破碎机破碎工作表面是两块互相交错布置齿形衬板，因而其破碎作业兼有前四种破碎形式，当破碎机两工作面沿表面方向相对运动位移加大而加强磨碎作业时，由于磨碎效率低、能量消耗大、机件磨损严重，将会减少破碎机破碎效果。矿石破碎办法重要依照矿石物理性能、被破块度及所规定破碎比来选取，矿石分坚硬矿石、中档坚硬矿石和软矿石。也可以分为粘性矿石和脆性矿石。矿石抗压强度最大，抗弯强度次之、抗拉强度最小。对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断破碎办法为宜；对粘性矿石采用压碎和磨碎办法为宜；对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎办法为宜。复摆颚式破碎机可用于破碎各种性能矿石，对于坚硬矿石有更高破碎效果。2.2.4 破碎机破碎比衡量单台破碎机破碎效果还可用破碎比表达。破碎比即破碎前原料粒度与破碎后产品粒度之比。它表达破碎物料经破碎后减小限度。破碎比有如下几种计算办法：（1）破碎比用破碎前物料最大平均直径与破碎后产品最小平均直径之比计算。 物料平均直径是指物料长、宽 、后平均值。（2）用间接表达破碎比，即破碎机给料口有效宽度和公称排料口尺寸之比 式中 -破碎机给料口宽度 (mm)； -破碎机开边制公称排料口宽度(mm)。破碎比还可以用该破碎机容许最大给料宽度与公称排料口宽度之比表达。（3)用破碎先后各种粒度混合物料等值粒度之比来计算破碎比。 3复摆颚式破碎机工作原理及构造3.1复摆颚式破碎机工作原理带轮与偏心轴联成一整体，它是运动和动力输入构件，即原动件，别的构件都是从动件。当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动颚3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。如图3-1，3-2。图3-1 复摆颚式破碎机构造图图3-2 复摆颚式破碎机机构运动简图由图3-2可计算出复摆颚式破碎机自由度为：3.2 复摆颚式破碎机构造如图3-3所示为复摆颚式破碎机。电动机10通过小带论及V 带，将运动给大带轮14，从而带动偏心轴13转动。动颚5上部内孔两端双列球面滚子轴承支承在偏心轴上。偏心轴外侧轴颈装有支座主轴承，主轴承外圈与机架12上镗孔配合，并用螺栓固定在机架上。在偏心轴两外端某些别装有大带轮14与飞轮9，以调节破碎机工作时主轴运转速度波动。动颚下部由推力板1支撑，推力板（即肘板）另一端支承在与机架12后壁相连楔铁调节机构3上。可在由机架1侧壁上两凸台机构成滑道中滑动。当需要调节排料口尺寸时，只要调节楔铁上螺栓，使楔铁上下移动，带动调节座在滑道中先后移动即可完毕。推力板4两端头为同心圆弧圆柱面，且中部较两端薄些。其两端头圆弧与动颚5和调节座3上“II”型衬垫接触，在破碎机工作时，两者间为纯滚动，以提高机械运转机械效率并延长零件使用寿命。由于推力板与肘板衬垫间为非几何锁合，而是靠动颚重量实现重力锁合，因而在机器运转时，由于动颚产生惯性载荷，会使推力板与其衬垫周期分离而产生冲击响声，严重时甚至会使推力板从其两端衬垫中脱落。因而在动颚下端有一跟拉杆通过机架上弹簧拉杆2拉住动颚，使推力板与衬垫始终保持贴合状态。图3-3 复摆颚式破碎机4 重要零部件构造分析4.1 动颚4.1.1 动颚构造动颚是支承齿板且直接参加破碎矿石部件，规定有足够强度和刚度，其构造应当结实耐用。动颚普通采用锻造构造。为了减轻动颚重量，国外也有采用焊接构造，由于其构造复杂，因而对焊接工艺规定较高。国内尚未见使用焊接构造动颚。按构造特点，可把动颚提成箱型构造与非箱型加筋构造，本设计采用后者，如图3-1所示。安装齿板动颚前部为平板构造，其后部有若干条加肋板以增强动颚强度与刚度，其横截面呈E型，故称E型构造。图3-1 动颚构造剖视图4.1.2 动颚工作过程分析复摆颚式破碎机构造如图2-3所示。由图2-1可知,本机是以平面四杆机构为工作机构,而以连杆为运动工作件机械。图3-2是动颚板上各点运动轨迹(连杆曲线)。由图2-2可知,A点作圆周运动,B点受推动板约束为绕点摆动圆弧线,别的各点轨迹为扁圆形，从上到下扁圆形愈来愈扁平。上面水平位移量约为下部115倍，垂直位移稍不大于下部，就整个颚板而言，垂直位移量约为水平位移量23倍，工作时，曲柄处在区是完全工作行程；处在区，上部靠前下部靠后,在区是空回行程；在区是上部靠后下部靠前。图 3-2动颚板上各点运动轨迹动颚具备这些运动特性决定了它性能:(1)动颚平面复杂运动,时而接近固定定颚板,时而离开,形成一种空间变化破碎室,料块重要受到压碎,随着着研磨、折断作用。(2)这种运动使料块受到向下推动力,图3-3是料块在颚板之间受力状况。料块在破碎室得到破碎,破碎后料块由排料口排出。图 3-3 物料在颚板之间受力分析4.2 齿板齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触零件，构造虽然简朴，但它对破碎机生产率、比能耗、产品粒度构成和粒度以及破碎力等都会影响，特别对后三项影响比较明显。齿板承受很大冲击挤压力，因而磨损得非常厉害。为了延长它使用寿命，可以从两方面研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料：二是合理拟定齿板构造形状和集合尺寸。既有颚式破碎机上使用齿板，普通是采用ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具备表面硬化性，形成又硬又耐磨表面，同步仍能保持其内层金属原由韧性，故它是破碎机上用得最普遍一种耐磨材料。齿板横断面构造形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。本设计采用梯形。如图3-4所示。 图 3-4 肘板齿形a) 三角形 b）梯形4.3 肘板（推力板）破碎机肘板是构造最简朴零件，但其作用却非常重要。普通有三个作用；一是传递动力，其传递动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏；三是调节排料口大小。在机器工作时，肋板与其支承衬板间不能得到较好润滑，加上粉尘落入，因此肋板与其衬垫之间事实上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肋板高负荷压力，导致肋板与肋板垫不久磨损，使用寿命很低。因而肋板构造设计要考虑该机件重要作用也要考虑其工作环境。按肘头与肘垫连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图3-5所示。肘板与衬垫之间传递很大挤压力，并受周期性冲击载荷。在重复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图3-5b所示滑动型更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图3-5a所示滚动型构造。肘板头为圆柱面，衬垫为平面。由于肘板两端肘头表面为同一圆柱表面，因此当肘板两端衬垫表面互相平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面同始终径、并与衬垫表面垂直方向传递。在机器运转过程中，动颚摆动角很小，使得肘板两端支撑肘垫表面夹角很小，因此在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。本设计采用滚动型，如图4-5所示 图3-5 肘头与肘垫形式 (a) 滚动型 (b) 滑动型4.4 调节装置调节装置提供调节破碎机排料口大小作用。随着衬板不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度规定，必要运用调节装置，定期地调节排料裂口尺寸。此外，当要求得到不同产品粒度时，也需要调节排料口大小。既有颚式破碎机调节装置有各种各样，归纳起来有垫片调节装置、楔铁调节装置、液压调节装置以及衬板调节。本设计采用楔铁调节装置。如图3-6所示。 图3-6 立式楔铁调节装置1肘板 2调座 3调节楔铁 4机架4.5 保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器重要零部件发生破坏，普通装有过载保护装置。保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。本设计采用肘板。肘板是机器中最简朴、最便宜零件，因此得到广乏应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。肘板保险件另一种缺陷是由于设计不当，经常在超载时它不破坏，或者没有超载它却破坏了，以至影响生产。因而设计时除应对的拟定由破碎力引起肘板压力，以便设计出超载破坏肘板面积外，在构造设计时，应使其具备较高超载破坏敏感。肘板普通有如图3-7所示三种构造：中部较薄变截面构造；弧形构造；S型构造。其中图a构造在保证肘板刚度和稳定性同步，提高其超载破坏敏感度。图b、图c两种构造是运用灰铸铁肘